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1、ERP管理系统操作手册-LRP(批次需求计划)管理目 录LRP(批次需求计划)功能说明2系统基本概念3LRP操作流程4LRP操作说明5料件基本资料设定5BOM资料设定6客户订单资料7订单核发作业7批次生产计划发放8生产计划明细表13批次采购计划14采购底稿产生15采购底稿维护15采购底稿锁定17采购底稿发放18采购计划表19LRP(批次需求计划)功能说明本批次需求计划管理子系统有以下功能:l 依据客户订单或预测订单为基础，自动生成本阶或下阶各阶产品的批次生产计划.l 依据批次生产计划或预测订单为基础，自动生成料件的批次采购计划.l 可自动将批次生产计划发放至工单/委外管理子系统成为正式的工单.
2、l 可自动将批次采购计划发放至采购管理子系统成为正式的采购单.l 提供批次生产及采购计划的锁定功能,可使重新计划时避免结果的过度敏感.l 可针对多个不同的厂商,做个别的批次生产,采购计划.l 可对不同的订单批作合并的发放方式.l 提供料件供需状况表,供了解各料件的未来预计库存异动与结余情形.l 批次需求计划子系统的关联系统为订单管理子系统,库存子系统,采购管理子系统,产品结构系统,制令/委外管理子系统,要确保计划的信息正确性,首先必须确保相关系统的相关信息的准确性.l 为避免生成批次需求计划的订单重复运行,系统将自动判定运行状况并自动剔出已计划的订单或预测订单,以防止计划重复运行计划.系统基本
3、概念一、基本定义批次需求计划管理子系统 (Lot Requirements Planning 简称 LRP) 的基本定义为按批（订单批或工单批）来实时运行生产及材料需求计划，以达确实掌控材料的库存及生产的进度.二、计划依据批次需求计划的来源依据,分为按订单的批,按预测订单的批,或为按运行计划的批供选择.三、计划批号运行批次需求计划所汇集的批次号码,并可按此计划批次进行汇总及跟催.四、相关需求需求的来源为工单所生成的用料,亦为八大量中的计划领料量.于生产计划量内的主件的单身材料用量,其用量需求日期为生产计划量开工日的前一工作日.此相关需求为计算机运算时对于下一阶的需求依据,可展出生产计划或采购计
4、划量.五、相关数量计划销售量=订单系统的销售预测量(应有纳入生产计划及应扣除已受订量).计划生产量=生产计划档内的计划生产量(未发放审核的工单生产量).计划采购量=采购计划档内的计划采购量(未发放审核的采购订单量).计划领料量=相关需求档内的材料需求量(未发放审核的工单领料量).预计销货量=未结订单的预计订单量(已审核的订单预计出货量-已出货量).预计生产量=未结工单的未完工量(已发放的工单预计生产量-已生产量).预计请购量=未更新为采购单的请购量(已审核但未更新采购的请购单的请购量).预计采购量=未结采购单的预计进货量(已审核的采购预交量-已交量).预计领料量=未结工单的预计领料量(已发放工
5、单的预计领用量-已领用量).六、库存数量此为需求日当日的预计库存数量 (当日可用库存数+计划生产量+预计生产量+计划采购量+预计采购量+预计请购量-计划销售量-预计销货量-计划领用量-预计领用量).LRP操作流程 作业项目： 1、料件基本资料设定料件基本资料管理 1、 BOM资料设定BOM资料管理1、客户订单资料建立2、客户订单核发作业客户订单资料管理LRP管理1、批次生产计划2、批次采购计划3、批次计划报表表采购计划产生计划报表生产计划产生采购计划表委外工单制令单采购计划锁定、发放采购单生产计划表LRP操作说明料件基本资料设定作业目的：定义料件为采购件、委外件或自制件等主要来源，补货政策和补
6、货点等，为批次生产计划做准备。作业功能：定义料件为采购件、委外件或自制件等主要来源。作业画面与说明：定义物料的主要来源，如上图，对于采购件，则定义为采购件，对于公司自己制造的，则定义为自制件，对于委外加工的，则定义为委外件。补货政策有两种：依需求和补货点，若依补货点，则要给补货点填具体再订购数量。BOM资料设定作业目的：逐层建立产品物料需求清单，为自动计算物料需求做依据。作业功能：逐层建立产品物料需求清单。作业画面与说明：说明: LRP需要这里的物料清单，用量、损耗率等，具体操作见BOM操作手册相关部分。客户订单资料作业目的：记录客户订单，为批次物料需求提供直接依据。作业功能：记录客户订单，订
7、购的产品，数量，交货日等。作业画面与说明：说明: 具体操作见订单操作手册相关部分。订单核发作业作业目的：批次审核客户订单，核发后的订单作为LRP的来源依据。作业功能：批次审核客户订单。作业画面与说明：说明: 具体操作见订单操作手册相关部分。批次生产计划发放作业目的：本作业自动产生、发放物料的生产计划、外协计划和采购计划，同时发生为采购单、加工单和外发单，大大提高计划效率和计划精度。本作业最适合小批量，多批次的企业使用。作业功能：依据确认的订单、库存数量和BOM等，自动产生生产计划和委外计划，同时发放成生产工单和委外加工单。本作业进行大量的数量计算，由于是在后台处理，所以看不到。作业画面：操作说
8、明：从下图中逐一选择要作批次计划的订单然后点击“”按钮，所选择的订单就被移到如下界面输入批号“”等信息，点击“”，然后工具条上“”，便出现如下产生画面等系统产生完，便出现此时，系统便自动产生了制令工单和委外工单。结果可以在制令，界面如下：自动产生的制令单会有相关信息，如：制令号、开单日期、生产产品、计划开工日、计划完工日、预计生产数量、已生产数量、实际开工日、实际完工日、生产该产品所需的原料和数量等。若是在料件基本资料设定中设置为委外件，则计划后可到委外加工单建立中查询。操作项说明：参数项说明批号：输入本次计划的批号，方便追踪。合并：合并不同订单使用相同物料的数量。替代件：当某一物料库存数量小
9、于计划需求量时，是否考虑使用替代件。单阶：是否只针对物料单阶做批次物料需求计划。多阶：是否只针对物料多阶做批次物料需求计划。重展：对于已经做了计划的订单，是否进行重新展料（批次物料需求计划）。执行：确定对被选择的订单进行批次物料需求计划。其它说明 只有客户订单资料已确认（审核）和未计划的订单才能执行批次需求计划。 对要发放的物料，必须建立了BOM资料，否则无法发放。 本作业可以对订单的同一的产品进行多次批次物料需求计划。具体做法如下：1) 在下图双击要计划的订单 出现下图2) 在上图的”计划数量”处填写要发放的计划数，然后点击”,本次计划就被选到如下图3) 按执行便可进行了。生产计划明细表作业
10、目的：用报表的形式直观显示LRP产生的生产计划，方便快速查看。作业功能：用报表的形式直观显示LRP产生的某段时期的生产计划。作业画面与说明：输入查询条件后，点击列印，便得出如下结果批次采购计划批次采购流程：采购底稿产生采购底稿维护采购底稿锁定批次采购底稿发放批次采购明细表作业说明采购底稿产生作业目的：为了自动、快速产生采购底稿，便于进行批次物料需求计划。作业功能：根据计划人员选定的产品和数量，依据BOM和各种物料数量，自动进行批次物料需求计划。作业画面与说明：底稿编号：即本次采购计划的批号。主件编号：针对要生产的成品或半成品编号。采购数量：本次要生产的成品或半成品数量。制单单号：没有特别意义，
11、随便输入数据即可。展开方式：有两种方式，一种是单阶，选了该项，则采购计划到本产品的下一阶，其它诸如下下等阶就不再展开；另一种是多阶，选了该项，则采购计划不仅到本产品的下一阶，而且其它诸如下下等阶也将展开。补货政策：有三种：空项（即全部）、补货点和依需求 若选空项，即补货点和依需求都进行采购计划；若选补货点，则仅对料件基本资料中的设为补货点的物料进行采购计划；若选依需求，则仅对料件基本资料中的设为依需求的物料进行采购计划。考虑损耗率：有不考虑和考虑两种，若选损耗率，则进行采购计划时需计算损耗在内，否则，不考虑损耗问题。预计交货：指采购需求的物料的交货需求日。采购底稿维护作业目的：对采购计划进行维
12、护，达到微调采购计划目的。作业功能：维护（新增、查询、修改和删除）采购底稿产生的采购计划中未锁定的采购资料。作业画面与说明：采购底稿锁定作业目的：批次锁定采购计划，做为采购计划发放的依据。作业功能：对采购计划进行批次锁定。作业画面与说明：输入锁定条件，如：底稿编号、预交日期和料件编号等条件，然后选择执行，再双击“提交”，本作业将对采购底稿维护档中符合条件的资料进行锁定。可以到采购底稿维护中查询锁定结果。采购底稿发放作业目的：批次发放采购计划，做为采购计划发放的依据。作业功能：依据已锁定的采购底稿和发放条件，对采购计划进行批次发放。作业画面与说明：输入发放条件，如：底稿编号、预交日期、币别、采购单别和供应厂商等条件，然后双击“提交”，本作业将对采购底稿维护档中符合条件的资料进行发放。发放结果可以在采购资料建立中查看。看到的信息有采购单号、厂商、币别、采购材料、数量、单价、金额和交货日期等。采购计划表作业目的：用报表的形式直观显示LRP产生的采购计划，方便快速查看。作业功能：用报表的形式直观显示LRP产生的某段时期的采购计划。作业画面与说明：输入条件，选择列印，便出现如下结果：
