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1、一、工程概况1.1 排水管道：雨水管：现状雨水管废除，通江大道西至双桥浜河南侧新建 d400d1200、北侧新建 d400d600 雨水管；大剧院至晋陵北路南侧d400d600 雨水管进行移位；惠山路交叉口东侧的d1800 雨水涵管穿越地道部分采用18001800 板涵，与地道一体；天目山路东的南北侧d400d500 雨水管，匝道南侧 d1000 雨水管；地道上方的绿化带内敷 100 软式透水管，就近接入雨水管。污水管：通江路至段南侧增加敷设DN600污水管，接入晋陵北至路污水管道，用以转输地道南侧污水；晋陵北路至天目山路南侧原d1650废除，新建d1800污水管至天目山路；通江路西至大剧院道
2、路北侧原d1000移位，与现状d1000污水管接通。1.2给水管道：现状至惠山路道路北侧DN1200给水管通江大道西至晋陵路道路北侧新建DN1000给水管。现状通江大道以西道路北侧DN500配水管废除，通江大道西至惠山路道路北侧新建DN300给水配管、晋陵路至天目山路东道路北侧 DN300给水配管。现状通江大道西至天目山路道路南侧DN1200给水管移位，新建 DN1200给水管。现状通江大道西至天目山路南侧DN150 DN500给水管废除，通江大道西至东道路南侧新建DN100 DN300 给水管。1.3燃气管道：鼎泰路天目山路段在道路北侧敷设D426*7.9 双面埋弧焊螺旋钢管，约2000 米
3、。同时将燃气管道与通江路和晋陵路中压B 级燃气管道连接，采用阀门分隔。1.4通讯管道：在新建道路北侧敷设6 110PE管道约 1500 米，道路南侧敷设 12 110PE管道约 2400 米，分别与通江路、惠山路、晋陵路、天目山路已有通讯管接通。设有人孔 42 只。1.5 供电管道：嵩山路通江路段在道路南侧敷设 12180+1 根七孔梅花管供电管，与通江路供电电管接通，并将通江路交叉口处的供电管道重新敷设12 180+1 根七孔梅花管供电管。通江路天目山路段在道路南北两侧敷设12180+1 根七孔梅花管供电管，与晋陵路供电管道连通。设有供电井6 座。1.6泵房、消防设备： 本工程共设有六个雨水
4、泵房，每个泵房都配有潜水排污泵，共计 20 台。还设有一个消防泵房，配有立式消防泵二台，稳压泵二台，气压灌一台。消火栓系统沿道路两侧设有钢- 铝合金消火栓箱128 只，内含 SN65消灭栓一个、 19 水枪一支、 25 米 DN65衬胶水带一条、消防启泵按扭一个， JPS0.8-19 消防软管卷盘一套。另还设有钢 - 铝合金消火栓箱 128 只，内含 5 公斤磷酸铵盐干粉灭火器三具。二、主要施工工艺2.1排水管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整） 管道垫层 管道安装 管道连接 检查井砌筑 管道试验 土方回填夯实（1）HDPE双壁波纹管：采用橡胶圈承插接
5、口；橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内， 安装密封圈的数量视设计要求而定， 当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。 接口前应先将承口插口内外表面清理干净， 在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向， 承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动， 须采用稳管措施。 可采
6、用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部， 其数量视管径大小而定。 管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。（2）钢筋混凝土管： d800 时采用橡胶圈接口； d800 时采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。接口施工：1）橡胶圈接口施工应符合下列规定：a 安装前必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。b 按管径选好相应的橡胶圈， 将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。c 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d 管子承插就位应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间
7、的间隙为9mm15mm。2）钢丝网水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：a. 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，b. 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压在钢丝网水泥砂浆抹带。c. 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖， 3-4 小时后洒水养护。d 钢筋混凝土管道钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm。（3）球墨铸铁管：采用橡胶圈接口；施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。安装程序为： 清理承口插口清理胶圈上胶圈下管 （排管） 在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。（4）
8、管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格， 管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔， 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力， 同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。 对所需试验的管段两端进行封堵， 封堵好后向管道内注水， 管段注满水后，需至少浸泡 24h。管道进行闭水试验时， 对管道进行检查， 管道无漏水现象， 而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。2.2给水管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工
9、准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整）管道垫层 给水管道安装 管道试验 冲洗消毒 土方回填夯实本工程给水管道采用球墨铸铁管，管道接口采用T 型滑入式橡胶圈接口连接。安装要求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。安装程序为： 清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管） 在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。安装要点：、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净， 把胶圈弯为“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外
10、表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、下管：应按下管的要求将管子下到槽底， 通常采用人工下管法或机械下管法。、安装机具设备： 将准备好的机具设备安装到位， 安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留 2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。按照设计所给的试验压力进行管道试压， 试压时先把所有敞口封堵， 将水
11、从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。 水泵、压力表安装在试验段的起始端和末端。 注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力， 试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查， 压力应保持不变， 不渗不漏。 在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。给水管道在竣工后， 必须对管道进行冲洗， 饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.3燃气管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整） 管道垫层 卸管及布管 钢管组装焊 探伤 管道试验 冲洗吹扫 补防腐层
12、 土方回填夯实本工程燃气管道主要采用高频直缝电阻焊钢管， 双面埋弧焊；管道防腐采用3PE防腐和 AZ63镁合金牺牲阳极保护法。（1）运管、布管：管道运到工地经验收合格后，由运输车负责运到现场。现场经防腐管段的需具备有关的材质证书、 管材合格证、 防腐验收证明。 防腐管子装卸时应注意防腐的保护， 且逐根进行检查记录。 装卸用专用的吊带， 严禁损坏管子的防腐层。 布管前应检查管沟开挖尺寸是否达到设计要求， 保证沟内无杂物、无积水、无塌方。（2）管道焊接：对于过路，过河处必须进行 100%无损探伤，焊缝内部质量应达到级，其余部分不少于焊缝总数的 15%，焊缝内部质量达到 GBJ标准以上为合格。焊接注
13、意要点：1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 , 不得有锈蚀、油渍及其他污迹 , 对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。2) 钢管焊接前先修口、清根 , 检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进行烘干。4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。5)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm。6) 钢管对口检查合格后方可进行点焊 , 点焊时应符合有关规定。7) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。8) 点焊时应对称施焊 , 其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。 点焊时发现裂纹等缺陷 , 应及时处理。（3）管道试压根据规范及设计文件的要求 , 该管线设计压力为 0
14、.4Mpa，以洁净水为试验介质。1）准备工作：试压前 , 应检查管道、试压设备、压力表、等与试压作业有关的设备仪器是否完好。管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。2）试压A、试验前，注液体时应排尽空气。B、试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。C、试压时的升速不能过快，压力应缓缦上升。D、结束前，应及时会同业主和监理单位到现场实地观察，以取得共同认可。3）吹扫A、管道在压力试验合格后，进行吹扫工作，空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，进行间断性的吹扫。 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。B、空
