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1、车 间 装 置 与 设 备 布 置 的 安 全分析一、车间平面布置装置与设备的平面布置是化工生产过程安全运行的基础条件。这种条件不仅决定了装置与装置、设备与设 备之间的安全间距，而且决定了所有设备及关联系统的空间位置，决定了事故及应急状态下的处理顺序和处理 技术。化工车间通常包括生产设施（生产王段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或贮罐区等），生产辅助设 施（除尘通风室、配电室、机修间、化验室等），生活行政设施（车间办公室、更衣室、浴室、卫生间等）及其他 特殊用室（劳动保车间平面布置是将上述内容在乎面上进行组合布置。车间平面布置应符合全厂总图布置的要 求并与其他车间、公用工程系统、运输系统结合
2、成一有机整体；保证经济效益好，尽可能做到占地面积少，建 设、安装费用少，生产成本低；便于生产管理、物料运输，操作维修方便；妥善解决好防火、防爆、防毒、防 腐等问题，必须符合国家的各项有关法规；要考虑将来的二、车间平面布置方案1. 工艺流程图表示车间组成、工段划分、物料的输送关系、主要设备特征，由此估算各工段的占地面 积。2. 总图与规划设计资料 表明场地与道路情况，公用工程管道、污水排放点及有关车间的位置，由此可以 从物料输送和各车间相互关联的角度确定车间各工段的位置；由气象资料，如根据温度、雨量，再结合工艺要 求与操作情况，决定装置能否露天布置；主导风向决定工段的相对位置，如，散发有害气体的
3、工段应布置在下 风向，泄漏的可燃气体不能吹向炉子，炉子排烟不能吹向压缩机房与控制室，冬季冷却塔水汽不能吹向建筑物 或道路等。根据有关的规范与标准及安全防火规定决定各工段及设备间的安全距离。三、各工段布置形式的确定1. 分散布置与集中布置对生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显着差异，需要严格分开或厂区平 坦地形较少时，一般考虑分散布置。厂房的安排多采用单元式，即把原料处理、成品包装、生产工段、回收工 段、控制室及特殊设备独立布置，分散为许多单元。对生产规模较小，生产中各工段联系频繁，生产特点无明显差异，且地势较平坦时，一般可以考虑集中布 置，即在符合建筑设计防火规范及工业企业设计卫生标准的前
4、提下，结合建厂地点的具体情况，可将车间的生 产、辅助、生活设施集中在一幢房内。2. 露天布置与室内布置露天布置的优点是建筑投资少、用地少、有利于安装检修，有利于通风、防火、 防爆、防毒；缺点是受气候影响大，操作条件差，自动控制要求高。露天布置是优先考虑的第一方案，只要有 可能都应采用露天布置或半露天布置。目前较大型的化工多采用此类布置。即大部分设备布置在露天或敞开式 的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚，如泵、压缩机、造粒及包装设备等；生活、行政、控制、化验 室集中在一幢建筑物内，布置在生产设施附近。室内布置受气候影响小，劳动条件好。小规模的间歇操作、操作频繁的设备或低温地区的设备以布置在室 内为宜，这类车间中常将大部分生产设备、辅助设备和生活行政布置在一幢或几幢厂房中。
