喷涂前处理操作规程

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1、1.0目的：1.1. 规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;1.2 .规范工艺要求，确保安全生产。2.0适用范围：本规程适用喷涂前处理工序。3.0操作内容：3.1. 检验工序3.1.1检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签 字确认，严格控制来料检验，确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划 伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。3.2. 装筐（挂）工序3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。

2、3.2.2同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐，紧凑不易移动，以减少划碰伤。3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出，避免局部处理不 完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示:工件间有效隔离装（筐）挂3.3. 预脱脂工序3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去，辅助主脱脂工序除油。3.3.2槽液温度为常温，浸泡式除油时间为3-15分钟.3.3.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方

3、处理不完善。3.3.4.1 除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上 膜状态。3. 4. 2槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定， 以去除油污干净为准。3.4.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。3.5.水（冲）洗工序13. 5. 1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。3.5.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.5.3清水保持溢流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。 3.6

4、水（冲）洗工序23 . 6. 1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。3.6.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.6.3保持溢流，PH值7-10，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.7酸洗工序（工件有锈蚀情况下使用）3.7.1 除净冷轧板表面氧化膜以及板材锈点。3.7.2常温，具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避免造成工件表面的过度腐蚀。3.7.3操作员工选择合适的安全防护用品，预防因酸液溅出烧伤皮肤。3.8. 水（冲）洗工序33.8.1洗

5、净工件表面的酸液及氧化物。3.8.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.8.3保持溢流，PH值8-4，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.9. 中和工序（工件有锈蚀情况下使用） 3.9.1是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序。3.9.2 当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期 不宜太短），未进酸洗槽的工件不进行中和工序。3.10. 表面调整工序3.10.1调整工件表面的状态，增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。3 . 1 0. 2表调时间为1-2分钟,

6、表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。3.11. 磷化工序（冷/热轧板）3.11.1 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.（只适用于冷/热轧板）3.11.2磷化温度为常温，磷化时间为10-15分钟，磷化膜颜色为浅灰到深灰。3.12磷化工序（电解板）3.12.1使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力。 （只适用于电解板）3.12.2磷化温度为常温，磷化时间为3-5分钟，磷化颜色为浅灰到深灰。3.13. 水冲洗工序43.13.1清洗附着在工件表面上的磷化

7、药剂及电解质，增加工件表面耐腐蚀性能，提高涂层附着力。3.13.2当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期 不宜太短）3.13.3保持溢流，PH值8-5，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。3.14. 纯水洗工序3.14.1 彻底清洗干净附着在工件表面上的磷化药剂及电解质，增加工件表面耐腐蚀性，致使磷化膜 结晶细密提高涂层防腐能力。3.14.2当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动5次（吊车上下方向更换的周期不 宜太短）3.14.3保持溢流，PH值8-5,电导率W150us/cm，更换周期具体视实际使用效果。3.15. 烘干工序3.

8、15.1使工件快速干燥（130C-145C）,防止工件因附有水份而发黄生锈，利于喷涂。3.15.2卸筐（挂）戴好袖套、手套等防护用品，避免裸手直接接触工件，目视全检物料外观质量，放置时动作要轻便，并摆放整齐，堆层不超过1.2M,以防止工件变形、碰伤及在运转时倾倒。如下图：堆层咼度不得超过1.2M戴好防护用品，工件摆放整齐3.16. 涂装前处理质量标准3.16.1确保工件无油，无锈，无水份。3.16.2对于磷化工件，磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，不允许有挂灰、划伤、白点、水 印、锈斑等。3.16.3磷化后工件要摆放整齐，做相应防护，并及时附图纸做好标识，磷化时间必须具体到分，统 一填写8

9、位数时间：月+ 日+时+分在转入下工序。3.16.4前处理后的工件必须在24小时内喷涂，须打磨的必须在打磨后4小时内喷涂，防止工件生 锈。打磨去除涂层后重新磷化脱漆后重新磷化3.16.5所有需返修及脱漆工件在去除涂层后必须重新前处理再转上线喷涂.如下图：4.0.磷化工艺流程及槽液管理要求:4.1磷化工艺流程：4.1.1冷轧板预脱脂（常温）f主脱脂f水洗f水洗f （酸洗f水洗f中和）表调f磷化f水洗f纯水洗4.1.2电解板预脱脂（常温）f主脱脂f水洗f水洗f表调f磷化f水洗f纯水洗4.2.槽液工艺管理要求：工序药品 成份工艺参数控制参数检测方法开槽浓 度添加及更换处理时间游离碱度5-12取槽液1

10、0ML于锥形瓶中，加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI 或HSO标准液滴定由粉红色变 为无色，所耗标准液毫升数即为 游离碱度预脱脂脱脂剂3-5%每吨槽液添加 2.5KG脱脂剂提 高游离碱度1 点，每3个月清 1次，6个月更 换1次3-15分钟脱脂粉3-5%主脱脂脱脂剂3-5%每吨槽液添加 2.5KG脱脂剂提 高游离碱度1 点，每3个月清 1次，6个月更 换1次8-25分钟游离碱度15-25取槽液10ML于锥形瓶中，加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1N HCI 或HSO标准液滴定由粉红色变 为无色，所耗标准液毫升数即为 游离碱度脱脂粉3-5%酸洗除锈剂20%视锈蚀状况按 效果添加或更 换除尽

11、锈蚀 为准酸度140-180取槽液10mL于低锥形瓶中，加酚 酞指示剂3-4滴，用0.1NaOH滴 定至变橙色,30秒钟不再变色为 终色,所耗的NaOH毫升数即为酸 度中和中和剂0.3-0.5%视使用状况定， 正常15天更换 1次1-2分钟PH值 8-11用PH计测试表调胶肽3%o每天适量添加， 半月更换一次1-2分钟PH值 8-11用PH计测试磷化 冷轧板（磷化剂）5%每吨槽液添 加2.5KG磷 化剂提咼总 酸度1点， 每6个月更 换一次，1 个月清槽一 次。8-15分钟游离酸度0.8-2.5 占八、取槽液10mL于锥形迸瓶中，加溴酚 指示剂3-4滴，用0.1N NaOH标准 液滴定由浅蓝色

12、变为蓝紫色,30秒 钟不再变色为终点,所耗的NaOH毫 升数即为游离酸度总酸度20-38取槽液10mL于锥形迸瓶中，加酚酞 指示剂3-4滴，用0.1N NaOH标准 液滴定由无色变为粉红色,30秒钟 不再变色为终点,所耗的NaOH毫升 数即为总酸度促进剂0.30%每吨槽液添 加1KG促进 剂提咼促进 剂浓度1点促进剂浓1-4.5 点将槽液装满发酵管,管顶端不留有 气泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒转180度3-5秒 后平放2分钟，管顶端所产生气体 的毫升数即为促进剂的点数磷化 电解板（磷化剂）3%每吨槽液添 加2.5KG磷 化剂提咼总 酸度1点， 每6个月更 换一次，1 个月

13、清洗一 次。3-15分钟游离酸度0.2-0.8 占 八、取槽液10mL于锥形迸瓶中，加溴酚 指示剂3-4滴，用0.1N NaOH标准 液滴定由浅蓝色变为蓝紫色,30秒 钟不再变色为终点,所耗的NaOH毫 升数即为游离酸度总酸度12-20 点取槽液10mL于锥形迸瓶中，加酚酞 指示剂3-4滴，用0.1N NaOH标准 液滴定由无色变为粉红色,30秒钟 不再变色为终点,所耗的NaOH毫升 数即为总酸度（促进剂）0.2%每吨槽液添 加1KGB促 进剂提咼促 进剂浓度1 占八、促进剂浓 度 0.8-2.5 占八、将槽液装满发酵管,管顶端不留有 气泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒转18

14、0度3-5秒 后平放2分钟，管顶端所产生气体 的毫升数即为促进剂的点数烘干烘干炉生物颗粒 （燃气）15-25 分 钟130-145C5.0安全注意事项：REV1.15.1上班前打开水、电、控制柜开关，下班前关闭所有的水源、电源及各种控制开关。5.2正确操作吊车,操作运行要平衡、不宜摇摆，变换方向的周期不宜太短（间隔时间3-5秒）。 5.3正确操作脱水炉,严禁违章作业.5.4不准踩踏在槽子（包括护栏）上面,严禁在槽子上面行走.5.5作业时应穿戴袖套、手套等防护用品，严禁皮肤与工件直接接触,注意安全。5.6药液溅到皮肤时,应用清水冲洗,当药剂不慎入眼时,要用清水冲洗,并立即送往医院.版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：总经理市场部工艺技术部计划部采购部生产部品质部人力资源部财务部文控中心