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1、版本编制日期编 制 记 要备 注A/02005/10新版编制批 准审 核编 制办公设施设计人员，工艺人员，质量人员，PPAP管理过 程顾客或公司PPAP要求PPAP文件能满足顾客要求的能力证明PPAP按要求完成PPAP管理程序APQP、FMEA、SPC参考手册PPAP管理过程乌龟图1.目的：确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备配司要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控；2.范围：本程序适用于本公司的自产件及外协件。3.责任：3.1 销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件；3.2 技术部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提
2、出供方生产件批准要求，负责供方生产件的批准；3.3 物质部负责组织供方实施采购件PPAP要求；3.4 生产车间负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。；3.5质量部负责提供提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果；4.术语和定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。5.工作流程及工作流程说明：5.1工作流程见下页PPAP 流程图PPAP 流 程责任单位质量记录表单提出PPAP要求接收要求确认实施计划（等级、时间、要交）计划
3、落实组织PPAP资料 审核、审批提交顾客批准通知顾客按PPAP批准供货发出批产或整改指令、资料存档接收审批结果顾客审批技术部、销售部销售部技术部、物资部相关单位技术部技术部销售部顾客销售部技术部相关单位相关单位PPAP文件5.2工程更改的工作流程标准序号流程块工作内容或标准1提出PPAP要求1顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。2公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准2接收要求销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。3组织PPAP实施1、 技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。2、 其它单位生产的产品，由技术部通知相关单
4、位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。3、 必要时，技术部通过物资部向供方提出PPAP要求。4、 开发新供方时，由物资部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求4实施1、 生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；2、 生产车间根据产品分类，按附录所要求的内容进行PPAP资料工作；3、 生产车间组织质量部进行相关数据的收集。4、 生产车间负责提出测量系统分析计划，质量部按分析计划提供测量系统分析数据。5、 物资部组织供方提交PPAP文件；5接收PPAP1、物资部接收供方的PPAP资料；负责审查供方所提交的PPAP资料符合附录
5、的要求，符合要求后提交技术部；2、生产车间的PPAP文件提交技术部；6审批审核1、 技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部；2、 顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部7提交顾客销售部负责把PPAP资料送顾客审批；8顾客审批顾客审核批准送审的PPAP资料。9接收审批结果PPAP资料经顾客批准后，由销售部接收并转技术部。10发出批产或整改指令、资料存档1、 技术部接到销售部提交的PPAP资料后发出批产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成
6、后重新提交顾客审批。2、 如未获顾客批准，因生产需要，由技术部提交生产件临时批准工作单，获顾客批准后，发出临时批产指令。3、 如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。11按PPAP批准供货1、生产部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。2、物资部组织新供方按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。12通知顾客批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由技术部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准：1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模
7、具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装；3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；7、涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改，这些产品会影响到销售产品的装配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顾客之前，公司应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致；8、试验/检验方法的更改新技术的采用。6提交要求用于生产件批准（PPAP）的样件来
8、源于用于批产的生产线，包括工装、量具、过程、材料和操作工。l 样件数量2050件，样件应编号识别。样件应有全项目的检查和试验，并提交检验报告，检验报告编号应与零件编号一致。l 关键和特殊特性应提供控制图和数据表，以表明小批件的质量水平和工序能力。l 无法进行全项目检验的，在样件交付前应取得总设计师批准。 文件内容要求6.1提交顾客的PPAP文件内容按下表执行或执行QS9000-PPAP等级3。生产件情况文件要求A类零件B类零件C类零件有设计责任无设计责任有设计责任无设计责任有设计责任无设计责任试生产阶段12产品测试结果：全项目检验和试验结果八大总成件提交深度机械开发试验报告3零部件提交保证书4
9、设计记录：图纸复印件 5工程更改文件（如果有）：从得到图纸到此次提交期间的产品更改记录相应的过程更改记录 6设计FMEA 7过程流程图8过程FMEA 9控制计划10测量系统分析研究 11测试仪器设备清单12初始过程能力研究结果：数据表、控制图、Cpk值；过程能力评价汇总表13产品特殊（关键）特性清单 14过程特殊（关键）特性清单15顾客工程批准，如果要求16具有资格的实验室文件17生产件样品18检查辅具 （顾客提出时）19符合顾客特殊要求的记录20外观批准报告（AAR），如果适用21散装材料要求检查清单，仅适用于散装材料的PPAP22标准样品6.2 公司开发的新供方可以按等级1提交PPAP文件
10、；如果需要提交给顾客，则必须按上表等级3提交。7.相关文件/数据：序号文件编号文件名引用处1QG/PJ210产品质量先期策划管理程序2QG/PJ214FMEA管理程序8.质量记录表单：序号质量记录号名称使用处保存时间存放1ZJ/YC8700032零部件提交保证书使用单位1年技术部、股司2TSJL/PJ40-Z过程流程图使用单位1年技术部、股司3TSJL/PJ81-Z控制计划使用单位1年技术部、股司4TSJL/PJ41-Z测量系统分析研究使用单位1年技术部、股司5TSJL/PJ42-Z测试仪器设备清单使用单位1年技术部、股司6ZJ/YC8700023产品特殊（关键）特性清单使用单位1年技术部、股司7ZJ/YC8700120过程特殊（关键）特性清单使用单位1年技术部、股司8TSJL/PJ93-Z初始过程能力研究结果数据表、控制图、Cpk值使用单位1年技术部、股司9ZJ/YC8700122过程能力评价汇总表使用单位1年技术部、股司
