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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除上机指导1：CAXA制造工程师应用基础一、上机操作目的要求学生通过上机操作,掌握CAXA制造工程师软件基本界面，熟悉其各主要工具条及其使用方法,能对较复杂零件进行三维实体造型。二、上机操作要求1、学习CAXA制造工程师的基本界面，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉特征造型的基本步骤，掌握零件构造的基本方法；3、根据零件图完成以下模型零件的造型。三、上机操作内容1、根据零件图完成三维造型练习1练习2练习3练习4练习5圆心高30练习6练习7练习8 练习9练习10练习11练习12练习13旋钮连杆上机指导2：曲线和曲面一、上机操作目的CAXA制造工
2、程师软件提供了丰富的曲线和曲面造型手段，构造完决定曲面形状的关键线框后，就可以在线框基础上，选用各种曲面的生成和编辑方法，在线框上构造所需定义的曲面来描述零件的外表面。要求学生通过上机操作, 学习和掌握各类曲线和曲面的绘制、几何变换、线框造型及其使用方法,熟悉线框造型的基本步骤，掌握零件构造的基本方法。二、上机操作要求1、熟悉各类曲线的绘制、几何变换方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉直纹面、旋转面、扫描面等曲面的绘制方法, 掌握曲面裁剪、曲面过渡、曲面缝合、曲面拼接等曲面和曲线的编辑方法。3、熟悉利用曲面进行线框造型的基本步骤；掌握零件构造的基本方法。4、利用曲线和曲面构造的方法,
3、根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）。三、上机操作内容1、利用曲线和曲面构造的方法,根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）连杆造型的三视图鼠标二维图吊耳造型吊耳二维图可乐瓶底曲面造型的二维图磨擦楔块锻模造型三视图上机指导3：特征造型入门一、上机操作目的CAXA制造工程师软件提供了丰富的特征造型方法， 要求学生通过上机操作, 学习和掌握利用CAXA制造工程师进行特征构造的一般方法，掌握各个特征命令的使用步骤。二、上机操作要求1、熟悉各类草图的绘制、轮廓特征：拉伸增料、拉伸除料、旋转增料、旋转除料、放样增料、放样除料方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法； 2、熟悉轮廓特征
4、：导动增料、导动除料、曲面加厚增料、曲面加厚除料、曲面裁剪方法。熟悉其各主要工具条及其使用方法；3、熟悉实体特征造型的基本步骤；掌握零件实体特征构造的基本方法。4、利用实体特征造型的方法,根据以下零件图完成零件的三维曲面或实体造型（建模）。三、上机操作内容根据下列图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模）题1题图1题2题图2题3题图3题4题图4题5题图5题6题图6题7题图7题8题图8题9题图9题10题图10上机指导4：加工轨迹的生成一、上机操作目的要求学生通过上机操作, 学习利用CAXA制造工程师进行实体造型之后，选择合适的数控加工方法，确定合理的加工参数，利用CAXA制造工程师完成编程。
5、二、上机操作要求1、学习和掌握加工轨迹基本知识、刀具库设置、刀具轨迹生成前的参数设置方法，熟悉其各主要工具条及其使用方法；2、熟悉各种粗加工和精加工方法如:等高线粗精加工、导动加工,轮廓精加工、参数线加工方法, 掌握各种加工方法的应用场合和参数设置方法。3、熟悉钻孔、后置处理与轨迹校验、加工轨迹仿真方法和学习制作数控加工工艺清单。4、掌握后置处理方法和了解利用传输软件在数控铣床或加工中心上进行数控加工的过程；三、上机操作内容根据以下图示尺寸，完成以下零件的三维曲面或实体造型，参考生成零件的造型完成零件的轮廓粗、精加工轨迹和型腔粗、精加工轨迹。题图1题2题图2题3题图3题4题图4题5题图5题6：
6、题图6题7：题图7题8题图8题图9题10题图10题11题图11题12题图12题13题图13题14题图14题15题图15题16题图16题17题图17题18题图18题19题图19上机指导5：数控编程实例一、上机操作目的要求学生通过上机操作, 进一步学习和掌握熟悉实体特征造型建模的基本方法,掌握加工轨迹基本知识、熟悉各种粗加工和精加工方法的合理应用,利用CAXA制造工程师进行实体造型之后，能选择合适的数控加工方法，确定合理的加工参数，生成合理的刀路完成数控编程和加工。二、上机操作要求1、进一步学习和掌握熟悉实体特征造型建模的基本方法2、熟悉各种粗加工和精加工方法的应用场合和参数设置方法。三、上机操作
7、内容1根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并保存造型文件。 2. 根据下图尺寸和部分加工参数完成零件的加工造型，并生成底部球形曲面的加工轨迹，填写空缺的加工参数表并将完成的造型和加工轨迹，保存文件。CAM加工参数表序号加工方式（轨迹名称）刀具类型刀具材料刀具主要参数（mm）主轴转速(rpm)进给速度(mm/min)切削深度（mm）安全高度(mm)加工余量(mm)走刀方式补偿方式刀次刀具直径刀角半径刀刃长度3按下列某五角星模型图尺寸编制CAM加工程序，已知毛坯零件尺寸为115X115X40,材质为LY12，要求：（1）合理安排加工工艺路线和建立加工坐标系；（2）编制完整的CAM加
8、工程序，后置处理格式按FAUNC-0i或华中HNC-22M系统要求生成NC程序CAXA制造工程师实例应用说明电极造型部分 2008.11.18 来源:中国金属加工在线() 关键词:CAXA,制造工程师,实例应用,电极造型 阅读：148次 20世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经
9、验的记录，继承，和发展。北京数码大方科技有限公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。下面是利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤示意图如上图所示CAM系统的编程基本步骤如下：l 理解二维图纸或其它的模型数据l 建立加工模型或通过数据接口读入l 确定加工工艺（装卡、刀具等）l 生成刀具轨迹l 加工仿真l 产生后置代码l 输出加工代码下面
10、就以一个较为简单的形体进行示例说明，即电极形体的造型加工，二维说明图见图1图1电极二维图1 电极形体的造型造型思路：由图纸可知半椭球体的造型特点主要是只由一张全面组成，可以在构造实体时应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用网格面生成曲面。1.1绘制半椭球体的框架1.椭圆的绘制。单击曲线生成工具栏的按钮，进入曲线绘制状态，输入长半轴距离100，短半轴距离60，都按回车“Enter”键结束距离输入。然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0）并确认，然后单击鼠标右键结束该椭圆的绘制。如图2所示。图2椭圆的绘制2.辅助线的绘制。使
11、用曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“水平/铅垂线”、“水平+铅垂”然后输入长度=200，直线中点选取坐标系原点。然后单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。然后使用曲线生成工具栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“单根曲线”、“等距”、“距离50”、“精度0.1”，点选椭圆内的铅垂线，会出现选择等距方向的箭头，分别按下向左向右的箭头画出2条等距为50的垂线。为了叙述方便在图中用字母标示出几个关键点A-H点。 使用线面编辑工具栏中的按钮，点选椭圆再点击B点作为打断的拾取点，
12、点取AH段曲线，点击H点作为拾取点，点取EG段曲线，点击F点作为拾取点，点取CE段点击D点作为打断点。再使用编辑工具栏中的曲线组合按钮，点选DE段曲线，然后按空格选取单个拾取选项，按下向右方向的箭头后，再按EF段曲线，这样组合成功DF曲线。这样椭圆就被分为了四个部分，包括有BH，HF，DF，BD四段曲线，当点击椭圆时，会分别显示这四段曲线。如图3所示。图3辅助线的绘制3.构造空间线架。 在构造空间线架时，我们还需要半椭球体的一个顶点，点击曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“单个”、“正交”、“长度方式”、“长度=50”，点取坐标系原点作为第一点，输入坐标“（0
13、，0，50）”按回车作为第二点。设（0，0，50）为I点。使用曲线生成栏的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“三点圆弧”，分别点选C，I，G三点作为圆弧上点并按右键完成圆弧，再点选A，I，E三点完成圆弧。如图4所示，这样就构建起了椭球体的整个线架结构。图4构造空间线架1.2曲面的生成通过网格面生成曲面，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，注意屏幕左下方的操作提示显示拾取U向截面线，这时点选BH，CG，DF三段弧线并按右键确定。操作提示显示拾取V向截面线，这时点选BE，AD，HF，三段弧线并确定整个选取U、V方向曲线如图5所示，这时右键确定，就显示出完整的形体曲面图了。图5 U向V向曲线的拾取1.3半椭球体的常规加工加工思路：等高粗加工、参数线精加工该形体的整体形状较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用参数线精加工。3.1等高粗加工刀具轨迹加工前首先生成毛胚，右键点选加工工具栏的毛胚并定义毛胚，选择参照模型生成毛胚。下一页本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：http:/
