静压力管桩施工方案.doc

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1、目 录一、前言2二、工程概况2三、施工原理3四、施工流程及操作要点4五、材料准备8六、施工机械设备12七、劳动力组织13八、质量标准及控制13九、安全注意事项18十、施工现场应急制度18一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺,并经过10个大气压、180 左右的蒸汽养护,采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场,采用静压的方式沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。PHC管桩静压法施工,是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩,压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺,与

2、锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性,对土层及周边建(构)筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。二、工程概况工程名称:杭政储出(2009)78号地块商品住宅高层建设单位:杭州昆湖房地产开发有限公设计单位:浙江南方建筑设计监理单位:浙江腾飞工程建设监理勘察单位:浙江省工程物探勘察院本工程位于杭州市丁桥镇,西邻笕丁路,南邻华丰路。该工程10#15#楼,地下一层 ,地上11层,建筑高度35.9m;该工程16#、17#楼,地下一层 ,地上10层,建筑高度32.9m;18#、19#、20#楼,地下一层,地上16层,建筑高度47.7m,地下设一层整体式地下车库。工程建筑总面积115673.6 m

3、,地下室面积为30115.1 m。0.00相当于黄海高程7.250米。住宅楼结构形式为框架剪力墙结构,地下车库为框架结构。抗震设计为6度设防,抗震等级三级。桩基工程采用预应力管桩,本工程选用的桩型号有PHC500A100(1138根)、TPHCAB500460(100)(542根)、PHC600A100(96根)、TPHCAB600560(100)(184根)四种。基坑围护采用水泥搅拌桩、土钉墙辅以井点降水。根据浙江省工程物探勘察院提供资料,本工程桩身范围地质土层自上而下为:2-1、粘质粉土:厚度约为1.49.3 m3、淤泥质粉质粘土):厚度约为:1726m5、粘土:6、夹粉砂:厚度约为:4.

4、7m(仅Z89孔分布)三、施工原理PHC管桩静压法沉桩工艺原理,在桩机就位后,利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱,调整垂直后进行施压。施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车,小车在大小步履轨道上由油缸控制运动,抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中,然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。四、施工流程及操作要点(一)、PHC管桩静压法沉桩施工流程喂桩(焊接桩尖)定位放线桩机就位对位、

5、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机图-1 施工工艺流程图(二)、施工操作要点1、测量定位放线1)、认真复核设计图纸及设计院交桩点位,将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。2)、采用电子全站仪坐标定位方式建立建筑平面测量控制网,以照施工图纸放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。3)、桩位放出

6、后,在中心采用竹筷插入土中,根据需要做好标识:竹筷端头蘸石灰粉,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4)、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较好的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。3、

7、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1)、管桩的进场验收管桩进场后,应按照先张法预应力砼管桩(GB13476-1999)的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2)、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-2。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过

8、程中发生差错。管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。图-2 二点支垫示意图3)、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。图-3 管桩起吊示意图L管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中m的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1)、压桩前,根据工程情况制定合理的压桩

9、顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。2)、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。3)、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4)、压桩前将地表下的障碍物探明并清除干净

10、,以免桩身移位倾斜。5、接桩左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。焊接完成后,自然冷却1min以上,继续压桩。第三节管桩,重复以上工序即可。6、送桩或截桩桩顶设计标高较自然地面低必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且有足够的强度和刚度,为一圆形钢柱体。送桩时,送

11、桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,在送桩器与工程桩之间放置一块模板,将桩洞封盖起来,防止土体涌入管桩桩芯,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1)、承台开挖采用普通挖土机即可,但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时,停止开挖。超高桩根据压桩记录在开挖时提前划定超高桩位置,指挥挖机避开超高桩桩周土体

12、,此部分土体采用人工挖除。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度,根据不同的土质情况,需要7天以上的嵌固期,所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排,保证施工连续。2)、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件,所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。管桩伸入承台内50mm,在施工完基础素混凝土垫层后,如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板,伸入管桩内1000mm,待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋,伸入承台内,然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意,针对截桩与不截桩有着不同的构造

13、做法。关于管桩与承台连接构造做法,可参照预应力砼管桩(03SG409)图集进行施工,见下图-4、5。五、材料准备1、PHC管桩根据设计图纸,提报管桩加工生产计划,工厂化加工成品出厂。管桩材料规格、型号及外观质量应符合先张法预应力砼管桩(GB13476-1999)的标准规定,同时根据设计要求及需要添加阻锈剂等外加剂。材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。图-4 管桩与承台连接构造图(1)图-5 管桩与承台连接构造图(2)管桩材料预应力钢筋混凝土管图-7 管桩内部结构图2、其他材料桩尖、焊条、液压油等其他

14、材料。桩尖为钢桩尖,可自制,由钢板焊接而成.分开口型桩尖、十字型桩尖。制作可参照标准图集预应力砼管桩(03SG409),也可参照各地区的标准图集进行加工。六、机械设备1、成桩设备抱压式静压桩机采用静压桩机进行沉桩施工,本工程采用ZYJ800B静力压桩机最大吨位可达800T,为液压步履式底座。顶压式根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型,也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。有些静压桩机没有配备吊桩设备,根据需要配备喂桩的吊装设备,如汽车吊等。并配合长度合适的送桩器。2、其他配合机具设备装卸倒运管桩可采用普通汽车吊,选用20T即可,要考虑行走方便。接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机,截桩采用专用的锯桩器。测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪,控制桩身垂直度的经纬仪,控制桩顶标高的水准仪,以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。序 号名称型号数量1静压桩机ZYJ800B12静压桩机ZYJ600B13全站仪FTS500N14经纬仪DJ245水准仪DS326钢卷尺50米27钢卷尺5米28电焊机3七、劳力组织下表-3为一组静压机械的劳力组织配备,如工期紧张可增加相关劳力。表-3 劳力需求表序 号

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