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1、目录1 建设项目概况21.1 建设项目的地点及相关背景21.2 项目建设内容及生产工艺31.3 建设项目选址合理性分析162 建设项目周围环境现状192.1 项目所在地环境现状192.2 建设项目环境影响评价范围203 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果213.1 污染源分析213.2 环境保护目标分布情况333.3 环境影响分析343.4 污染防治措施354 公众参与424.1 公共参与的目的424.2 环境信息公示424.3 调查公众意见454.4 调查内容与调查结果494.5 公众意见与建议505 环境影响评价结论515.1 结论515.2 建议516 联系方式5211 建设项
2、目概况1.1 建设项目的地点及相关背景我国经过二十多年的经济体制改革，各行业都取得了飞速的发展，在科技进步的推动下，各行各业推陈出新，产品更新换代的周期缩短，4为我国的现代化建设发挥出越来越重要的作用。但是由此产生的贵金属废料也成为世界上增长最快的垃圾之一。贵金属，特别是除了金银之外的铂族金属(铂、钯、铑、铱、钌和锇)，由于具有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的少、小、精、广的特点，而被誉为现代工业“维他命”，其中铂族金属催化剂在石油炼制、石油化工、精细化学工业、
3、有机废气处理等方面应用广泛。铂族金属储量最多的国家依次为南非、俄罗斯、加拿大和美国，这四个国家无论是储量还是储量基础，都占全球的95%以上。我国铂族金属探明储量只占世界总探明量的0.03%，我国铂族金属矿的平均品位仅为0.796 g/t，每年的铂族金属产量不足1 吨。目前，我国的铂族金属资源需求总量的80%只有通过进口才能满足。随着经济建设的快速发展，我国铂族金属消耗量越来越大，产生的废料也越来越多。银是一种重要的催化材料，可用作多种氧化反应催化剂的活性组分。自1931年Lefort 提出用银作为乙烯氧化制环氧乙烷的催化剂以来，银催化剂的用途越来越广，目前以银为活性组分的催化剂已经有环保催化剂
4、、氧化催化剂、还原催化剂等。随着化学工业的发展，以银为活性组分的催化剂使用量越来越多，同时产生的废催化剂量也越来越多。因此，含贵金属的废料己成为非常重要二次资源。搞好贵金属二次资源的回收利用，可以弥补我国原生矿产的严重不足，降低我国对国际贵金属市场的过度依赖，对国家安全、经济发展和保护环境，都具有十分重要的战略意义。党中央、国务院高度重视资源节约和环境保护工作。党的十七届五中全会强调：“要坚持把建设资源节约型环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，充分显示了节约资源与保护环境在转变发展方式中的重要地位，充分体现了党中央对节约资源与保护环境的高度重视与巨大决心，充分表明我国未来发展将
5、更加重视节能减排，促进人与自然和谐发展”。 当前，我国正在大力发展循环经济，倡导建立资料节约型社会，以缓解人口、资源、环境对社会可持续发展带来的巨大压力。贵金属废物(废液)给环境带来潜在的危害，不科学回收利用将造成资源的巨大浪费。实现贵金属的资源化处置，不仅能保持人类赖以生存的生态环境，同时又能实现贵金属的重复使用，因此贵金属资源化处置具有重要的现实意义，是资源再生利用的环境污染防治领域中的前沿课题，是构建资源循环型社会的重要内容。在此背景下，江西丰河贵金属科技有限公司(以下简称“建设单位”)在江西省广丰工业园建设年产85吨贵金属及贵金属化合物项目。江西丰河贵金属科技有限公司位于广丰县洋口镇和
6、尚渡村，属广丰工业园区调园扩区后的芦洋片区的收费站组团（地理坐标为东经1180238.9、北纬282345.7），东面至广丰县城约12km，规划占地面积28.4亩。项目东南为山地，南、西、北三面均规划为工业用地。本项目为新建工程。各生产线工艺路线分述如下：1.以铜锡阳极泥为原料，经浸出、稀酸分铜、氯化分金、亚钠分银、氯化铵沉铂和盐酸沉钯等工序，回收阳极泥中的金、银、铂、钯，同时副产电积铜。2.以废钯氧化铝催化剂为原料经焙烧、氯化、铁粉置换、二次氯化、氨络合、盐酸沉钯、水合肼还原，以废钯碳催化剂为原料经焙烧、氯化、氨络合、盐酸沉钯、水合肼还原等工序回收金属钯，部分金属钯再通过氯化生产氯化钯。3.
7、以废铂氧化铝催化剂为原料经酸溶、焙烧、氯化、氯化铵沉铂、煅烧，废铂碳催化剂经焙烧等工序回收金属铂。4.以废银催化剂为原料，通过焙烧、酸溶、沉银、置换等工序生产金属银，部分金属银再进行酸溶生产硝酸银。5.以废胶片为原料，通过脱胶、水洗、过滤、焙烧、粗银电解等工序生产电解银。产品方案：项目建成投产后，年产金0.55t、银80.37t（其中79.1t外售，1.27t用于生产硝酸银）、钯1.6t（其中1t外售，0.6t用于生产氯化钯）、铂1.17t、硝酸银2t、氯化钯1t，同时副产电积铜约78.5t。1.2 项目建设内容及生产工艺1.2.1 建设内容项目属于未批先建，具体工程详见表1.2-1。表1.2
8、-1 本项目工程内容工程类别本项目建设内容主体工程1、湿法车间：各类反应釜、板框压滤机，配套废气收集及处理系统等。2、焙烧车间：设置2座催化剂焙烧炉，1台阳极泥浸出槽和配套废气处理系统3、废胶片车间：设置1套1t/d脱胶机；4、电积车间，设置铜电积装置和银电解装置各一套； 公辅助工程1、酸罐区：设置1个25000L盐酸贮罐和1个20000L硫酸贮罐。 2、氯气库：存放4个250kg的氯气钢瓶，2个250kgSO2钢瓶。3、燃气库：在管道天然气接通前作为液化天然气存放库，设置20个250kg的天然气钢瓶，总贮存量5t。4、原（废）料仓库：废料仓库总面积为576m2，主要用于堆放各类废渣及废盐，原
9、料仓库1152m2，主要用于堆放各类原料，在原料仓库内设置一个432m2的化学品仓库。5、锅炉房：2t/h锅炉一座和60万大卡导热油炉一座。6、产品仓库：504m27、办公楼环保工程1、35t/d三效蒸发废水处理装置、20t/d物化废水处理装置、30t/d物化+生化废水处理装置；2、5000m3/h阳极泥浸出废气治理措施、4600m3/h催化剂焙烧烟气治理措施、15000m3/h工艺废气治理措施。3、锅（导热油）炉除尘脱硫系统；4、降噪设施；5、固体废物和危险废物临时贮存设施；1.2.2 生产工艺1.2.2.1铜阳极泥回收阳极泥的成分较为复杂，大部份阳极泥含贵金属种类多，含量低；阳极泥中主要含
10、有Cu、Se、Te、As、Sb、Fe、Bi、Pb、Ni、Ag、Au、Pt族元素。各厂家的阳极泥中各元素的品位不同。这主要是由于各厂家使用的原料来源不同，也与生产工艺和操作水平有一定的关系。虽然各厂家阳极泥含有的元素和它们的品位不同，但其物相大同小异，一部分元素在阳极泥中不只是以单质的形式存在，而大多数是以化合物或金属间化合物的形式存在，而贵金属则主要以单质形式存在。浸出项目阳极泥原料采用浓硫酸进行浸出，铜阳极泥和锡阳极泥分开浸出，先将浓硫酸加热一定温度以后，由加料机缓缓加入阳极泥，控制在温度180左右，铜阳极泥的加入量和硫酸的重量比约为1：1.5-2左右，加料口保持负压状态。浸出槽采用导热油炉
11、进行加热，反应时间约3h，产生的酸气通过蝶片式冷凝器回收硫酸和水汽，再用碱液吸收，冷凝收集的稀酸作后续流程使用，残存气体再经水喷射吸收（碱液）后排空，喷射吸收液去蒸发处理。CuO+H2SO4CuSO4 +H2OFeO+H2SO4FeSO4 +H2OSn+2H2SO4SnSO4 +SO2+2H2ONiO+H2SO4NiSO4 +H2ONi+2H2SO4NiSO4 +SO2+2H2OSO2+2NaOH Na2SO3+H2O由于反应温度较低，在此过程中，金属铜以及其它贵金属在此不会与硫酸进行反应，物料经冷却至常温后，转至合金容器，再加热至250进行进一步反应，反应2h后，冷却至常温。该工序主要目的是
12、为了贱金属元素完成化合物的转化，以利于后面的除杂处理，阳极泥中硒以硒化物（Ag2Se、Cu2Se）和硒单质的形式存在，这些硒化物比较稳定，在该温度下不易分解，当硒化物与硫酸接触时，在（220-280）时，与硫酸反应生成二氧化硒，二氧化硒升华温度为315，本项目浸出温度达不到硒的升华温度，故硒以硒的氧化物形式在焙砂中。反应方程式如下：Cu+2H2SO4CuSO4 +SO2+2H2O2Ag+2H2SO4Ag2SO4 +SO2+2H2OAg2Se+4H2SO4Ag2SO4+SeO2+3SO2+4H2OCu2Se+6H2SO42CuSO4+SeO2+4SO2+6H2OSe+2H2SO4SeO2+2SO
13、2+2H2OBi2O3+3H2SO4Bi2(SO4)3+3H2OSb2O3+3H2SO4Sb2(SO4)3+3H2O反应后的料液进入下一工序。（浸出料产生量约为阳极泥的2-2.5倍左右）酸溶先泵入后续工段的漂洗水和少量硫酸（用量约为焙砂的2倍），将浓硫酸浸出后物料加入反应釜内通过机械搅拌，为了提高银的回收率，在反应釜内加入适量的氯离子，反应1h左右，硫酸银与氯离子反应生成氯化银沉淀进入酸溶渣中，以提高银的回收率，氧化硒在水中生成硒酸形式溶于水中，铜、镍在硫酸介质中充分溶解而生成硫酸镍、硫酸铜，通过泵送入精滤过滤器进行液固分离，将渣中铜、镍离子漂洗干净。得到酸溶液，对液体中所含有价金属进行回收（
14、主要为Se、Sb、Cu、Ni等）；漂洗水用作下一次酸溶使用；该过程会产生硫酸雾。产出酸溶渣进入贵金属回收工序，液相进入铜回收工段。SeO2+H2OH2SeO3贵金属回收氯化分金先泵入水，再加盐酸，待盐酸浓度达到10%左右时，停止加盐酸，将酸溶渣加入密闭反应釜内通过机械搅拌进行浆化，不断搅拌的过程中，通入氯气（温度在70左右，氯气用量为理论量的1.1倍），氯气从反应釜底部通入，贵金属在酸性介质和氯原子发生反应，充分溶解，银以氯化银的形式留在渣中，氯化渣进入银回收工序。至反应完全后，停止通氯气，反应釜进行继续保温反应0.5h左右，打开反应釜出气口阀门，再将物料加热到100-105进行赶氯（1h左右
15、），尾气进入尾气吸收装置。赶氯完成后，在反应釜中按1：1的物料量加入冷水。自然冷却至50-60。进入微孔精密过滤机进行过滤，渣进入银回收工序，液相加入理论量1.1倍的铁粉进行置换，将溶液中的金、铂、钯置换出来。过滤后，固相进入精炼车间。滤液废水回用于酸溶工段。反应方程式如下：3Cl2+2Au+2HCl2HAuCl4Cl2+Pd+2HClH2PdCl42Cl2+Pt+2HClH2PtCl64Fe+2HAuCl42Au+4FeCl2+H22Fe+ H2PdCl4Pd+2FeCl2+H26Fe+2HPtCl62Pt+6FeCl2+H2亚钠分银先泵入漂洗水，补充适量无水亚硫酸钠（液固比1：3，保持亚硫酸钠浓度在20%左右），加热至60-70左右，将分金渣加入反应釜内通过机械搅拌，氯化银在碱性介质中与亚硫酸根发生络合反应而充分溶解，将渣中的残存的分银液漂洗干净。通过泵送入过滤器进行液固分离，得到分银液。为了防止铅进入溶液，在分银过程中，控制PH7-8之间。对分银液继续进行加热，加热至90时，缓慢加入甲醛，将液体中的大部分银以金属形态沉淀出来，不断对料液进行取样分析，待溶液中银离子浓度小于10mg/L左右时，停止加入甲醛，过滤后，银粉铸板电解，液
