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1、1 编制说明1.1 评价目的1、安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。2、通过安全验收评价，检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准；查找建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议；从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据
2、。1.2 评价范围根据委托书的要求，本次安全验收评价范围为某某某某某某有限公司新建10003液氨球罐工程，对本工程的安全设施的施工运行情况、安全管理、相关公用工程、配套辅助设施等进行综合性安全评价。1.3 验收评价工作经过及程序1、安全验收评价工作经过为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保该公司建设项目的安全运行，保障劳动者的安全与健康。依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例、危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全生产监督管理总局第8号令)的要求，建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全
3、设施试生产（使用）情况进行安全评价。主要评价安全设施和安全生产条件是否符合国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，以及整体运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠等。本次安全验收评价的目的是通过对本项目的合法性、安全设施 “三同时”的落实情况的评价，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施，同时为安监部门对建设项目的安全设施竣工验收和颁发危险化学品安全生产许可证提供依据。本次安全验收评价运用安全系统工程的方法，客观公正地对某某某某有限公司1000m3氨球罐更新改造项目的危险有害因素和固有的危险有害程度，以及可能发生的危险化学品事故及后果，运用定性、定量方法，按照安全验收评价程序的要求
4、进行针对性的定性定量分析。同时提出合理可行的安全对策措施和建议，并与建设单位进行了多次的意见交流，最终编制了安全验收评价报告。2、验收程序本次安全验收评价工作程序分为四个阶段：（1）准备阶段确定评价对象和评价范围。收集国内外相关法律法规、标准规范及项目相关的基础资料。（2）编制安全验收评价计划在准备工作基础上，进行初步的工程分析，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，根据有关的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求，依据项目实际情况选择评价方法。（3）实施评价阶段对工程项目的安全生产条件与状况进行实地检查，运用选定的评价方法进行定性、定量分析。检查该工程在设计、施工及试运行
5、中是否符合安全技术的要求并找出其中存在的不足之处及事故隐患，提出相应的对策措施及建议。（4）编制报告阶段汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，进行综合分析，提出结论和建议，完成安全验收评价报告的编制。安全验收评价程序框图如图1所示：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施建议选择评价方法做出评价结论编制安全评价报告图1-1 安全验收评价工作程序图2 建设项目简介2.1建设单位简介某某某某有限公司是（原某某某某有限公司）于2002年7月依法进行整体改制的有限责任公司。经过多次技术改造，其天然气换热式转化、双塔再生等多项工艺技术在国内处于领先水平，主要产品为合成氨、
6、尿素和硝酸铵，另外还生产硝铵、尿素复混肥（NP）、氧气、稀硝酸、液氨、工业氨水、试剂氨水等10余种化工产品以及各种农作物（葡萄、棉花、西红柿、油葵、玉米、小麦、甜菜）的专用复混肥。2.2建设项目概况项目名称：某某某某有限公司1000m3氨球罐更新改造项目建设单位：某某某某某某有限公司设计单位：施工单位：球罐制造单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司项目建设日期：2008年4月-2009年2月项目试运行日期：2009年2月工程建设内容：本工程在原有1000m3液氨球罐工艺的基础上，增加一台1000m3液氨球罐，新建液氨球罐位于原球罐西侧约20m，生产流程保持不变。2.3场地工程地质条件与自然条件
7、1、工程地理位置、地形与地貌某某某某某某有限公司位于2、地层及地下水拟建场地地层主要由杂填土(0.8-2.8m)、含砾砂粉土(1.8-2.6m)和砂砾(2.6-9m)组成，杂填土与含砾砂粉土在清除范围，砂砾作为地基的持力层，砂砾物理力学性质较好，地基强度满足荷载要求。地基土承载力特征值及其它物理学指标如下：砂砾：承载力特征值 fak=250kPa 变形模量 E020MPa 天然地基抗压刚度系数 Cz6107kN/m3 基床反力系数 K=35000kN/ m3内摩擦角 =35场地土对砼及砼中钢筋不具有腐蚀性。地下水位在10m以下。拟建场地内未发现不良地质作用。3、地震按中国地震动参数区划图（GB
8、18306-2001）划分，乌鲁木齐地震动峰值加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，工程所处区域地震基本烈度为7度区，相对应的抗震设防烈度为8度。4、气象条件工程所处区域属于大陆性干旱气候，夏季炎热，冬季严寒，春季升温迅速，秋季降温快，春秋季多风。所在地区的气象条件见表2-1。表2-1 某某化肥有限责任公司地区气象条件序号名称单位数值1气温最冷月平均-9.2最热月平均21.3极端最高37.1极端最低-30.9年平均13.42降水量年平均降水mm59.7月最大降水量55.2日最大降水35.03风年主导风向m/s东南年平均风速6.1最大风速29.34相对湿度最大绝对湿度%70最小绝对湿度0.1
9、年平均相对湿度625大气压年平均气压kpa89.50极端最低气压87.07极端最高气压92.076年大风日数D1767最大积雪厚度mm608基本雪载荷N/m24909最大冻土深度mm137010年平均蒸发量mm27192.4 建设项目简介2.4.1建设项目的主要技术、工艺和国内外同类项目水平对比情况目前液态物料存储主要为地下式结构和地上式结构两大类。地下式结构是将储罐安装在地下，占地少，安全性好。基本为小规模贮存使用。地上式结构是将储罐安装在地上，便于检查、管理，各种规模皆可使用。本项目选用地上式球罐存储。2.4.2项目所在地理位置、用地面积和储存规模本项目位于某某某某某某有限公司内，距市中心
10、35km，行政区划。新增液氨球罐容积为1000m3，最大液氨储存量约为488t。2.4.3建设项目主要原料本项目的主要原料为液氨，来自本厂合成氨槽。主管已连接至原有液氨球罐，新增1000m3液氨球罐管道只需与主管对接。液氨质量由本厂保证，主要参数如下：（1）氨（NH3含量）99.6%；（2）残留物含量0.4%；（3）油尘量10mg/kg。储存条件如下表：表2.4-1液氨的存储条件存储容积(m3)储罐类型储罐尺寸(mm)储存温度()储存压力(MPa)充装系数()1000球罐1230026130.6802.4.4建设项目的工艺流程及与上下游生产装置的关系本项目的功能是储存合成氨装置生产的氨。自合成
11、氨中间槽来的液氨经主管分别进入两台液氨球罐，一部分经出液口送至外管，另一部分氨气从顶部放气口送至硝铵工序。球罐底部残液汇入废液收集槽。合成氨槽至液氨球罐管道的工作压力为3.0MPa（绝压），工作温度为40；液氨球罐及出液管的工作压力为0.6MPa（绝压），工作温度为常温。2.4.5建设项目配套和辅助工程1、电气、防雷、防静电某某某某某某有限公司现有35kv/6kv变压站一座，主变容量220000kVA+15000kVA，3路35kV线路引自乌拉泊110kV/35kV地区变电站。本工程用电主要为罐区照明和仪表供电，该供电系统可以满足本工程的用电需要。本球罐区的路灯及平台灯均采用防爆型。罐区电源由
12、原有罐区照明箱备用回路提供，所有电气管线均做防腐处理，照明电线采用铜芯阻燃导线，敷设方式采用穿热镀锌保护钢管敷设。球罐设置有避雷针，接地采用404热镀锌扁钢，埋深0.8m，罐体引下线为404热镀锌扁钢，接地极采用SC50，长2.5m热镀锌钢管，垂直打于地下，顶标高为-0.8m。防雷接地电阻不大于10欧姆，所有液氨管道均静电接地。防雷、防静电共用接地系统，接地电阻小于10欧姆。2、仪表及自动化本球罐采用DCS系统进行监视、控制和操作，DCS系统利用原有装置DCS系统，设置于原有控制室内，控制室距离罐区70m。电源利用原有仪表电源系统供电。仪表空气利用原有的仪表空气。本球罐包含一个压力调节系统和一
13、个液位调节系统，主要用于调节氨球罐的压力和液位。主要仪表选用电子式，变送器选用二线制智能型，控制阀选用气动式。液氨球罐顶部设置有两个“内置全启式”弹簧安全阀，确保液氨球罐超压时能及时泄压，并设置有放空阀。对于腐蚀性介质选用防腐仪表和防腐材料。本装置防爆按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求进行安装，户外安装的现场仪表选用全天候型。现场压力表采用氨用压力表，现场液位计采用玻璃板液位计。仪表电缆穿镀锌钢管引至变送器，调节阀等检测点附近接防爆挠形管与检测点相连接。本装置设置有氮气置换系统，应用于球罐检修或事故状态下罐内气体的置换。本装置设置了喷淋冷却措施。3、给水及消防本罐区用水主要为消防用水，
14、给水水源来自某某某某有限公司供水系统，直接从原有消防管网接入。某某某某某某有限公司水源为深水井，总供水能力3000m3/h，由深水泵经水管线送入化肥厂，加压泵房供水能力为1600m3/h，供水能力和消防供配电可以满足本工程的需要。液氨罐区设有4.5m宽环状消防通道。厂区内消防给水采用临时高压消防给水系统高压制。消防管网布置呈环状，装置和储罐区室外消火栓间距小于60m，保护半径小于150m。室外消火栓为地下式，型号SA100/65，配置数量为6个。本罐区给水管道采用焊接钢管，焊接给水管道平均埋深-1.6m，防腐采用“三油两布”沥青外防腐，给水管压力1.4MPa。另罐区配备磷酸铵盐干粉灭火器，配电室、控制室配置二氧化碳灭火器。某某某某有限公司现有专职消防队，业务由市消防局指导考核验收，并负责该地区的消防任务，拥有较强的消防能力。消防队现有消防人员25人，消防车（含泡沫车）共4辆，救护车1辆，现场滤毒罐900具，液氨防护服6具。4、管道防腐本工程氨介质压力管道采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆进行防腐，设备、管道和钢结构外表面涂色及标志：(1)管道基本颜色：氨气管中黄。(2)操作平台、支架、支座、栏杆、扶梯等结构涂深灰色，防腐要求为二底二面。5、防火堤新建球罐四周设有30301.2m的防火堤。2.4.6项目主要设备、设施本项目主要设备如下：表2.4-2 主要设备一览表
