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1、-绪论2021年5月28日，我们10纺织班在黄院长及教师的带队下，去源牌实业集团*公司进展长丝学实习。源牌实业集团*公司坐落在霍山县经济开发区，创立于1992年。主营蚕丝及其家纺制品加工，兼营旅游宾馆效劳业，严密型企业有源海丝业*公司、源隆纺织服饰、源新纺织品、南岳山庄红色生态旅游、源牌国际大酒店*公司。现有员工1000人，注册资金2121.53万元。源牌集团是国家级农业产业化重点龙头企业、国家级扶贫龙头企业，先后获得 “省高新技术企业、“省质量管理奖、“首届企业品牌百强、“全国纺织行业信得过班组、“全国女职工建功立业标兵岗、“全国双爱双评先进企业、“全国青年文明号等称号，是省“重合同守信用企
2、业和“百强民营企业，已连续多年为霍山县十强工业企业之一。企业1999年通过ISO9001质量管理体系认证。主产品“源牌白厂丝先后荣获“省著名商标、“名牌产品称号，“SILKISS丝侬牌蚕丝制品先后荣获“国家免检产品、“中国丝绸新产品金奖、“名牌产品、“出口名牌、“省高新技术产品、“首届十大重点推广品牌、“市知名商标等称号。多年来，源牌集团坚持“以茧丝绸为主、多元并进的投资开展方向。把握国家实施“东桑西移工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，按照 “公司+基地+中介组织+农户的产业化经营开展模式，多年致力于蚕桑基地建立，拥有一支50余人的专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用
3、推广和蚕桑生产跟踪效劳工作，建立了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。现有各类蚕桑基地8万亩，以本县为中心，向周边县、区辐射，逐步形成了从基地建立、制丝、纯蚕丝家纺到服装饰品、婴童制品为一体的规模化生产格局。企业现已成为省茧丝绸行业的排头兵，是?生丝?、?生丝试验方法?、?蚕丝被?国标起草单位之一，全国丝绸标准化技术委员会成员单位和国家级蚕桑标准化生产示区。省茧丝绸产品质量监视检验中心于2021年9月正式落户源牌纺织工业城，该中心承当着科技研发、检验检测、效劳信息等多项重要任务，是集茧丝绸三类检测为一体的省级检测中心，目前已通过了省质监局的整体验收和专业资质验收，其蚕桑干检公正检验室也
4、顺利通过国家纤检局验收，目前正在积极申报国家级中心。源牌集团下一步的开展目标是：继续延伸产业链，深化“以茧丝绸为主、宾馆旅游业为辅的多元化经营格局，把源牌集团建立成全国一流、全省最大的茧丝绸加工企业之一，把皖西建成全国优质茧原料基地，把“源牌白厂丝、“SILKISS丝侬蚕丝制品打造成全国一流的行业品牌，并跻身国际知名品牌的行列。第一章 混、剥、选茧一、混茧1、混茧的目的和要求通常我们把在一个茧站所收烘的干茧，称作一个庄口茧。不同的庄口茧由于品种、气候、饲养技术、饲养环境、蚕茧处理、烘茧条件等不同，干茧的质量有很大的差异。混茧就是将二个或二个以上庄口茧均匀地混合起来使用。混茧的目的主要是扩大茧批
5、，平衡茧的质量，以好代次，稳定生产；要求混合要均匀，不损伤茧子，生产效率要高，劳动强度小。2、混茧的条件1) 茧色要根本接近：茧色差距过大，会造成夹花丝和丝色不齐，影响生丝的外观质量。一般不超过半级。2) 茧丝的线密度开差要小：庄口茧的线密度开差大，会增加生丝的线密度偏差、生丝线密度最大开差、降低生丝的匀度成绩。3) 茧丝长不能相差过大：茧丝长偏差过大，会使生丝的线密度偏差增大。4) 解舒率：解舒率相差过大，会造成丝胶溶失率差距过大，使茧子煮熟不匀，影响生丝线密度大小。5) 茧层率：茧层率相差过大，说明茧子厚薄相差过大，使茧子煮熟不匀，影响缫丝的质量。6) 净度：庄口茧的净度差距要小，一般控制
6、在2%以。3、混茧的设备和方法a) 有毛混茧和光混茧二种。毛混茧主要是扩大茧批，是制丝企业主要采用的方法。毛混茧对茧层伤害较小，但是由于茧衣存在，比拟难混匀。b) 在源牌集团实习期间，由于源牌采用的都是单一庄口茧，所以没有混茧，且源牌集团也没有混茧的设备。源牌集团在我们实习期间使用的是岳西庄口秋茧和海安庄口秋茧。二、剥茧1、剥茧的目的和要求l 剥茧就是除去茧层外面浮松的茧衣。如果缫丝前不剥去茧衣，会给选茧、煮茧、缫丝等带来困难。但剥茧不能剥的太光也不能太毛，太光会容易产生瘪茧。2、剥茧的设备n 在车间中，剥茧机共有二台。型号为S101型。n 剥茧机主要有毛茧斗，竹帘，毛茧输送带，剥茧刮刀、剥茧
7、带、和吸尘装置等组成。n 在剥茧机工作时，有时候会出现堵塞情况；其主要是由于茧子的质量不好，使得瘪茧有很多，将主动轴和从动轴卡死，造成剥茧无法进展；也可能是剥茧带过紧。n 在车间中，剥茧与选茧在一起。且工厂将剥茧的设备放置在选茧的上方，通过传送带将毛茧传送到高处的剥茧机，在将毛茧在剥茧，放入一个巨大的储茧箱，这样很好的节约了本钱，使得剥茧和选茧有机的结合起来。3、剥茧机操作本卷须知a) 启动电源，开水阔和除尘机。b) 在剥茧前应空机试运转35min，检查剥茧机的螺丝是否松动，调节剥茧带松紧，并且观察剥茧机工作情况。c) 剥茧：有右手铺茧，将茧喂入到剥茧刮刀处，左手随时拣出杂物，喂茧时要铺的薄而
8、均匀，目光要左右巡视，防止毛茧混入。d) 扯茧衣：当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯出茧衣，停机后防止轧伤手指。三、选茧1、选茧的目的和要求l 原料茧按不同生丝等级的缫丝工艺要求进展逐一分选，选出混在光茧中不能缫丝的下茧，或按茧质进展分级，这道工序称选茧。选茧应按照工艺要求正确选出下茧、次茧，不能误选，误选率越低越好。选茧工艺要求庄口名称岳西秋茧上车茧84.48%1%漏选率0.8%候选率0.3%斤粒数6352%2、选茧的分类标准1) 上车茧：可以缫制正品生丝的茧，分为上茧和下茧。l 上茧：茧形根本整齐正常，厚薄均匀，茧色根本一致，外表无疵点，可以缫制4A及以上等级的生丝的茧。l 次茧：有
9、疵点，但不属于下茧的茧，可以缫制3A及以下等级的茧。2 下茧：不能正常缫丝的茧。如双宫茧、穿头茧、黄斑茧。3、选茧的设备和方法a) 传送带选茧机主要有储茧箱，调节闸门，选茧传送带，电动机，单机停车装置，上机袋等组成。b) 工厂中选茧都采用传送带选茧。公用8条选茧生产线，每条生产线大概有工人23人；分为精选和粗选，精选时，需要将瘪茧，双宫茧、黄斑茧、上黄斑茧选出。粗选时，只需要将瘪茧，双宫茧选出。每条生产线选出的茧的标准包是16.416.5KG，且上黄斑茧可用作绢纺。c) 选茧机上有专门放置次茧和下茧的漏斗，此项创造可以很大的节省了工人的劳动强度，也方便了工人的操作。据教师说，这个是我们学长创造
10、的。第二章 煮茧一、煮茧的目的和要求1、煮茧：是利用水和热的作用，将茧层丝缕之间的胶着力减弱到缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并且顺序理解茧丝为目的的处理工序。2、煮茧的要求 要使茧的结舒良好，索理绪效率要高，缫丝的落绪茧少。 煮熟程度要适当，以减少纇节，提高干净，增强抱合，同时保持生丝的色泽和手感良好。 防止产生瘪茧，减少棉条纇和蛹吊。 减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。 煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。二、煮茧根本原理煮茧的实质膨润软化丝胶，减小茧丝间的胶着力，保证缫丝的正常进展。而渗透、煮熟、调整和保护石完成煮茧的三个过程。渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予的必要水分。煮茧为茧层丝胶膨润提供必要的
11、能量。调整和保护有补充煮茧、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。1、 渗透由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔外产生一定的压力差，然后将水中的压力差消除，到达吸水的目的。工业生产有温差渗透和真空渗透。目前自动缫丝机大多采用真空渗透法。l 温差渗透：利用温度上下的变化，在茧腔外现成压力差，将低温水压入茧层和茧腔，从而到达茧层渗透的目的。l 真空渗透:把茧子放在密闭的容器中，利用真空泵抽取茧层和茧腔中的空气，在进水，利用大气压将水压入处于负压状态的茧，从而到达渗透茧层的目的。a) 不同庄口的茧子煮茧时温度不一样，海安秋茧大概在30左右，岳西秋茧大概在2030左右，时间渗透大概在十分钟，煮茧的
12、压力在0.1Mpa。b) 渗透可以保证茧子吸水比拟充分均匀，在低温下完成，丝胶膨润较少，不易产生瘪茧，渗透时间短，效率高。控制真空度大小，可以使茧层吸水，而茧腔不吸水。c) 影响真空渗透的因素u 真空度：越高茧子吸水越多。u 吸水温度：越高吸水越多，但太高以使丝胶膨润。u 浸渍的水面高度：越高越易吸水，一般高于茧网高度50mm.u 渗透次数：在一定围吸水量随渗透次数的增加而增加，一般在23次。u 浸渍时间：时间长有利于吸水，一般在3060S。2、 煮熟a) 煮熟的目的和要求：煮茧就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进展膨润，减少茧丝间的胶着力，保证缫丝顺利进展。煮熟要求：吐水充分均匀，
13、丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少蛹体脂肪酸浸出。b) 煮熟的过程：一般要经过吐水和煮熟二个过程。l 吐水：茧子经过渗透后，茧腔中含有大量的低温水，在煮熟前要尽快吐出，否则蛹体脂肪酸会浸出，影响层解舒，低温水延缓煮熟作用。吐水有蒸汽吐水和热汤吐水。蒸汽吐水由于水蒸气的热动能大，使茧腔水升温快，吐水快且完全，可以减少脂肪酸的浸出，以及中存的落绪。热汤吐水由于茧在水中受浮力的作用，使吐水从茧层外均匀的吐水。但茧腔升温慢，吐水慢，丝胶膨润大，新茧有绪率高，增加缫折，蛹酸浸出多。l 煮熟过程：吐水后茧层丝胶只有初步膨化，茧丝间胶着力仍然很大，因此需要经过一定热处理，使水分子作用于丝胶部，使丝胶充分膨润。
14、煮熟方法：蒸煮和水煮。蒸煮时蚕茧接触高温蒸汽，茧受热均匀，丝胶可均匀适度膨润，丝胶溶失少，蛹酸浸出少，茧的沉浮易控制。水煮根本不用了。蒸煮分为触蒸和汤蒸。汤蒸则用孔管加热于水，使间接发生蒸汽来煮茧。汤蒸的特点是蒸发面积大，蒸发量比拟稳定，蒸汽的热作用缓和，可使茧层保持一定的水分。c)煮熟作用的主要因素n 温度和时间：煮茧温度和时间决定茧子受热量的多少，这与茧层丝胶的膨化度和溶解量有关。温度高，时间长，茧子丝胶的膨化度和溶解程度大，丝胶溶失率大，缫折大，绪丝量大。温度低，时间长，煮茧效率低。在工厂的实际生产中，要根据茧质的情况来确定煮茧工艺。为使丝胶溶解少，温度应该较低，时间略长。吐水温度偏高些
15、，有利于快速吐水，减少蛹体脂肪酸的浸出。温度围97-100.n 煮茧的压力：在压力一样情况下，过热的蒸汽的温度远高于饱和蒸汽温度。在一样温度下，使用的压力越大，煮熟的作用就强。车间中煮茧的总压力是0.135MPa。n 煮茧汤的浓度：煮茧汤浓度大，PH值变小，抑制丝胶膨润，同时丝色变深。浓度过淡，丝胶溶失多，易造成茧子煮熟的过熟。煮茧汤为淡茶色， PH值7左右。3、 调整和保护（1) 调整的目的和要求：经过煮熟的茧子，煮熟程度到达60%左右，由于茧层外差异，茧子大小，茧子厚薄不同，没能到达煮熟均匀的目的；故必须经过调整来弥补，使其煮熟均匀。除去茧子外围的过敏性丝胶，既可以溶解也可凝固；适当引出局部绪丝；使茧腔吸水，自缫需要沉缫。（2) 调整的方法：将蚕茧浸入煮茧汤中，依靠煮汤的温度的逐渐降低，形成茧子温度的高外低，来加强茧子的中层煮熟作用，到达调整的目的。调整部入口处的温度偏高些，主要防治瘪茧的产生。后段温度偏低，促进茧腔吸水，丝胶凝固，均衡茧层各胶着点的离解力。（3) 影响调整作用的主要因素：n 煮汤的温度和时间：不同庄口的茧子茧层丝胶的膨润溶解度不同，同一茧层的不同部位的丝胶溶解度也不同，因此因根据茧质来确定温度的配置。在同一煮汤温度下，茧层的外层丝胶溶解度大，而调整
