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1、辽宁项目技术大学机械制造技术基础课程设计题 目：莲花轴加工工艺规程及钻7 X 7孔专用夹具设计班 级：机械08-4姓 名：王树伟指导教师：魏永乐完 成 日 期：2018628一、设计题目设计莲花轴加工工艺规程及钻7X 7孔专用夹具设计二、原始资料（1 被加工零件的零件图1张（2 生产类型 : 大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图1 张2毛坯图1 张3编制机械加工工艺过程综合卡片1套4编制机械加工工艺卡片 仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械 加工工艺卡片）1套5绘制夹具装配图 A0 或 A1）1张6绘制夹具中1个零件图A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体
2、）。1张7编写课程设计说明书 约 5000-8000 字）。1 份四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1第I2天查资料，熟悉题目阶段。2. 第37天，完成零件的工艺性分析 ，确定毛坯的类型、制造方法 和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3. 第 810 天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟 通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4. 第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。5. 第 1415 天，零件图的绘制。6. 第 1618天，整理并完成设计说明书的编写。7. 第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。8. 第 20 21 天，答辩五、指导教
3、师评语成 绩：指导教师日期这次设计的是 CA6140车床输出轴7X7孑L,包括被加工 工 件 的 零件 图 、工件 的 毛坯 图、 夹具 装配图 、 夹具体 图 各 一 张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为 动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质 量与性能。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析 . 然后，根据零件 的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余 量。最后拟定钻孑的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画 出夹具装配图。本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综 合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件 的生产工艺过程，
4、巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的 知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能 力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学 习打好基础。AbstractDesigning that this time is that the CA6140 lathe exports 7 x 7 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concret
5、ely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function.The effect and handicraft having introduce
6、d the axis outputings first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motio
7、n scheme being workpieces turn , draws up clamp assembling picture.Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive
8、technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be tha
9、t follow-up course study about finishes striking a basis.目录1、莲花轴的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的用途 11.2 、莲花轴的技术要求： 11.3 、审查莲花轴的工艺性 21.4 、确定莲花轴的生产类型 22、确定毛胚、绘制毛胚简图22.1 选择毛胚 22.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 22.2.1 公差等级 22.2.2 莲花轴铸造毛坯尺寸工差及加工余量 22.2.3 绘制莲花轴毛坯简图 33、拟定莲花轴工艺路线 33.1 、定位基准的选择 33.1.1 精基准的选择 33.1.2 粗基准的选择 33.2 、表面加工
10、方法的确定 33.3 、加工阶段的划分 43.4 、工序的集中与分散 43.5 、工序顺序的安排 43.5.1 机械加工工序 43.5.2 热处理工序 53.5.3 辅助工序 53.6 、确定工艺路线 54、加工余量、工序尺寸和工差的确定5 、切削用量、时间定额的计算65.1 、切削用量的计算 65.2 、时间定额的计算 65.2.1 基本时间 tj 的计算 65.2.2 辅助时间 ta 的计算 75.2.3. 其他时间的计算 75.2.4 单件时间 tdj 的计算 76. 夹具设计 76.1 提出问题 86.2 设计思想 86.3 夹具设计 96.3.1 定位分析 96.3.2 夹具操作说明
11、 97. 体会与展望 9参考文1111 I 丄H1、莲花轴的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途题目所给定的零件为莲花轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2、莲花轴的技术要求：制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。 了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关 键，以便在拟定工艺规程时米取适当的措施加以保证。在轴一端为大端直径 87，在端面上有 8个 25.2半圆端面，在四 周端面顶端为 7的孔，中间的半圆端面为 6的孔，轴的周向端面为长 115mm的 45圆柱，在圆柱中间为 14mm
12、44的一段。该工件的精度要 求大多数为10级。加工精度不算高。1.3 、审查莲花轴的工艺性该莲花轴结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有87上侧端面，要求其 7个半球面同轴度为 0.1mm，其次就是；在 其端面上钻7个 7的孔。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精 度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达 到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4 、确定莲花轴的生产类型已知此莲花轴零件的生产纲领为 5000 件/ 年，零件的质量不足100Kg ，查机械制造工艺与夹具第 7 页表 1.1-3 ，可确定该莲花轴生 产类型为大批生产，所以初步确定
13、工艺安排为：加工过程划分阶段；工 序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选择毛胚零件材料为 HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零 件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛 坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表 2-1 至表 2-5 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1 公差等级由莲花轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2 莲花轴铸
14、造毛坯尺寸工差及加工余量由下面毛坯图可知， 零件两端加工余量为 4mm ， 粗轴端加工余量为 3.2，误差为 2，在粗轴端端面连接有一些过渡处，考虑加工方便全部 取与轴上半径最大处一平，加工余量大些，在细轴端处，加工余量取3，误差为 2，因为是毛坯，对于精度要求不高。223绘制莲花轴毛坯简图评I3、拟定莲花轴工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1 精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求， 应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选莲花轴轴线为粗 基准，以此加工莲花轴表面以。3.1.2 .粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原
15、 则和“基准统一”原则，因为莲花轴为会转零件，因此仍以莲花轴的中 心轴线精基准。3.2 、表面加工方法的确定根据莲花轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定 加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案大端表面IT103.2粗铣-半精铣大端外端面：IT103.2粗车-半精车轴中心孔IT10粗钻 45处外缘HT70.8粗车-半精车-磨削 44.处外缘HT106.3粗车-半精车7 X 25.2 面IT70.4粗车-半精车-磨削40处端面IT80.4粗车-半精车-磨削M8螺纹孔IT8钻-铰3.3、加工阶段的划分该莲花轴加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加 工和局部精加工阶段。在粗加工阶段，首先将精基准莲花轴中心轴线）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面
