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1、车间标准化管理现状和存在问题分析车间标准化管理现状和存在问题的分析p为进一步加强园区车间标准化管理工作，全面实施车间标准化管理，继续保 持园区车间安全生产形势的持续健康发展，推进园区车间标准化工作再上新台阶， 特对于园区车间标准化管理的现状进行分析p 。一、正确理解和认识车间标准化管理1、车间标准化管理，就是将车间运行中的每一项具体工作、每一个工作细节 都以规范的制度和数据予以要求，并按照标准要求认真执行、严格考核。2、标准化管理，就是根据车间管理的需要，制定出一整套具体化、数据化、 可操作性强的管理程序、管理制度和管理体系，是将目前散落于各个规章制度中涉 及车间基础管理的管理制度、工作标准、
2、工作程序、考核办法等办法予以归纳整 理、细化量化、优化固化，具体讲就是结合车间实际情况，将现有的一本清管理、 双向否决管理、工艺指标管理、设备维护与管理等基础管理制度有效融合，并予以3、标准化管理，就是在现有管理上进行的丰富和完善，使工作标准数据化、 工作流程明细化、考核标准体系化，不是将现有管理办法、程序、体系推倒重来， 不是否定现有车间的管理成果。二、园区车间标准化管理现状科技发展分公司作为园区的直属分公司，共有3个车间，日化车间，耐磨管车间，3#、4#车间。1、3#、4#车间3#、4#车间生产防冻液、齿轮油，乳化油，润滑油油品原料区大小为6.5米_4.5米的指定区域，区域内油桶数量没有超
3、过100 桶，袋装原料码放高度没有超过1.2米。防冻液生产原料没有超过当日的生产使用用量。油品成品区域内油桶码放数量没有超过150桶车间没有摆放空桶，空桶横放没有高于3层；满桶放置在托盘上，并且只立 放一层。空托盘整齐码放在指定位置，没有超过八层。排风系统有效运行。车间内没有存放化学危险品及易燃易爆物品；车间工人进入车间时没有携带 火种防冻液搅拌罐运行时，平台上没有放置杂物消防栓1米以内没有摆放任何东西，且消防通道、安全通道保持畅通。2、耐磨管车间耐磨管车间的设备铭牌，责任牌，标志牌齐全。生产作业或操作人员严格按照工种性质和实际安全要求，穿戴好个人用品和 配全专用防护工具。设备及管路设施无跑、
4、冒、滴、漏现象。消防栓1米以内没有摆放任何东西，且消防通道、安全通道保持畅通。3、日化车间与生产无关的物、料等没有存放在生产现场；所有物品没有直接放置在地面 上。浴液成品区域内浴液箱码放高度没有超过5层。消防栓1米以内没有摆放任何东西，且消防通道、安全通道保持畅通。三、园区车间标准化管理存在的问题分析”p1、3#车间的安全通道有些地方绿色油漆存在破损，4#车间在使用行车进行原 料入灌的操作中，实施人员并没有佩戴专用防护工具。如果在进行原料入灌的操作 中没有佩戴专用防护工具而发生安全事故，导致的后果将不容忽视。建议在进行原 料入灌的操作中应该佩戴专用防护工具。2、耐磨管车间原料区和成品区堆放杂乱无章，在进行生产过程中噪音太大， 没有设置专用的安全通道，建议把原料区和成品区的物品摆放整齐，并且高度不许 超过1.5m。易发生危险的部位必须有安全标志或安全色，安全标志置于操作位置 或明显易见位置。3、日化车间原料区堆放杂乱，操作人员生产期间没有穿统一的着装，建议原 料区的原料摆放整齐，并且高度不许超过1.5m。操作人员生产期间必须统一着装，持证，并佩戴工牌。四、总结综上所述:园区车间标准化管理是一项长期而细致的工作，是不断改进及完善的发展过程，把本来很标准的地方继续下去，把存在的问题及时 解决掉，这样才能确保园区车间标准化的工作长久的进行下去，标准化目标的管理 水平的不断提升。
