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1、江苏智航新能源有限公司锂离子电池及锂离子电池正极材料钴酸锂的研发及产业化项目环境影响报告书（简本）江苏智航新能源有限公司目 录1. 建设项目概况11.1项目背景11.2项目名称、项目性质、建设地点、投资总额及拟建成时间11.3项目组成、建设规模及产品方案21.4 工艺流程及产污环节分析31.5 建设项目选址可行性分析82. 建设项目周围环境概况112.1评价范围及环境敏感区112.2自然环境概况122.3社会环境概况152.4环境质量现状163. 建设项目环境影响预测及主要污染防治措施183.1 污染物产生及排放情况分析183.2环境影响预测与评价253.3 环境保护措施评述293.4 环境风
2、险影响评价333.5环境经济损益分析333.6环境管理和监测计划334. 公众参与364.1调查目的、方式、原则及内容364.2 公众参与调查表调查384.3 媒体发布及网上公示调查394.4 公众参与调查结论425. 结论436. 联系方式441. 建设项目概况1.1项目背景锂离子电池自从1992年日本索尼公司投入商业化以后，到现已有近二十年的发展，在很大程度上取代了以往的镍氢电池，迅速应用于手机、蓝牙产品、GPS、电动车、家电、数码等领域，主要分为数码类、储能类和动力类三种锂离子电池。目前中国手机电池的使用量占锂离子电池市场的58，迅速发展的手机市场推动了锂离子电池业在中国的成长、壮大。而
3、近年来动力电池也成为锂电应用的热点领域，受到企业的极力追捧。因此随着 HEV 混合动力汽车、3G 手机和其它电动工具的发展，国内锂离子电池市场份额将快速增长，国内锂离子电池企业拥有巨大的市场增长空间。国家也对锂电行业给予了持续支持，针对动力电池和储能电池关键材料的研发，启动了一系列项目。在国家政策的支持下，国内锂离子电池材料步入了较为快速的发展阶段，其中锂离子电池正极材料中钴酸锂正极材料凭借其电压高、放电平稳、生产工艺简单等优点占据着市场的主要地位,也是目前唯一大量用于生产锂离子电池的正极。为满足锂离子电池和锂离子电池正极材料钴酸锂的市场需求，江苏智航新能源有限公司拟投资16000万元在泰州市
4、新能源产业园龙园路西侧、创园路南侧征用工业用地约60.8亩建设锂离子电池及锂离子电池正极材料钴酸锂的研发及产业化项目，项目建成后年产锂离子电池正极材料钴酸锂5000吨、锂离子电池6000万安时。1.2项目名称、项目性质、建设地点、投资总额及拟建成时间项目名称：锂离子电池及锂离子电池正极材料钴酸锂的研发与产业化项目；行业类别：C3940电池制造、C2613无机盐制造；建设性质：新建；建设地点：泰州市新能源产业园龙园路西侧、创园路南侧；投资总额及环保投资：项目投资总额16000万元，其中环保投资为200万元，环保投资所占比例为1.25%；预计投产时间：本项目拟于2013年12月投产。项目占地面积：
5、40535m2（约60.8亩），总建筑面积27043m2，绿化面积8107m2；项目劳动定员和工作制度：项目总定员160人；年工作日300天，其中正极材料钴酸锂生产采用四班三运转，每班8小时工作制，年工作时数7200h；锂电池生产采用白天一班8小时工作制，年工作时数2400h。1.3项目组成、建设规模及产品方案本项目建成后形成年产5000吨锂离子电池正极材料钴酸锂及年产6000万安时锂离子电池的生产能力，项目产品方案见表1.1-1：表1.1-1 项目产品方案工程名称（车间或生产线）产品名称年设计生产能力年运行时数锂离子电池生产线6条数码类锂离子电池2500万安时2400h储能类锂离子电池300
6、0万安时动力类锂离子电池500万安时锂离子电池正极材料钴酸锂生产线12条锂离子电池正极材料钴酸锂5000吨7200h项目公用及辅助工程组成见表1.1-2。表1.1-2项目公用及辅助工程类别建设单元名称设计能力备注主体工程生产车间17901m2锂离子正极材料钴酸锂生产车间生产车间24971m2锂离子电池生产车间贮运工程仓库5400m2厂区西北侧公用工程给水系统纯水制备系统1t/h1套，二级RO反渗透工艺给水DN100接入园区供水管网排水5920t/a内径200mm，雨污分流、清污分流供电（配电房）10kV园区110KV变电站供电绿化8701m2绿化率20%消防尾水池320m3新建1座污水收集池2
7、00m3新建1座环保工程生活污水等处理5920t/a收集后经园区污水管网排入九龙污水处理厂集中处理中转桶清洗废水处理540t/a委托明星减震器公司处理废气处理3000m3/h布袋除尘器6套，净化效率99% 10000m3/h冷凝回收装置1套，净化效率90%3000m3/h抽气工序密闭抽吸排放-车间屋顶自然通风器噪声处理隔声降噪厂界达标固废-危险固废委泰州宇新固废处置，一般固废分类处理、综合利用1.3.1 供电项目用电由园区110KV变电站供电，厂方拟专门建配电房,经变压后满足项目生产、生活用电要求。1.3.2 给排水（1）给水拟建项目给水工程分为纯水制备系统，生活用水系统，浆料中转桶清洗用水和
8、循环冷却水系统，由园区市政管网统一供给。项目年耗新鲜水量9800t/a，供水压力0.30.4MPa，供水温度为常温。（2）排水本项目排水实行“雨污分流、清污分流”，废水产生量6460t/a（21.5t/d）。拟建项目建成后产生的废水主要包括浆料中转桶清洗废水、车间保洁废水、化验室废水和生活污水等，其中浆料中转桶清洗废水委托明星减震器公司处理。其余废水经园区污水管网进九龙污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级A标准后排放。（3）雨水排水系统拟建项目厂界内沿道路设有雨水排水管网，最终排至市政雨水排水管网。1.3.3 纯水制备主要用于负极浆料制备工艺用水，采
9、用反渗透膜纯水制备工艺 1.4 工艺流程及产污环节分析钴酸锂生产工艺流程及产污环节见图1.4-1。图1.4-1 钴酸锂生产工艺流程及产污环节图图1.4-1钴酸锂生产工艺流程主要生产工艺流程说明如下：1、混料：将外购微米电池级的碳酸锂和微米级的四氧化三钴按规定投料配比量在斜管球磨机中进行球磨，磨至均匀后进入下道工序，此过程在投料、出料过程中产生粉尘G1-1；2、煅烧：经球磨后的原料放置在坩埚内，进入电加热烧结隧道窑炉内进行煅烧，在空气氛下连续热合成钴酸锂（20h30h，7001000）；3、粗碎、精碎：经烧结得到的钴酸锂呈块状，进破碎机破碎后再进气流磨利用高速气流得到超细粉末状的钴酸锂，在粗碎投
10、料、出料过程及精碎投料、出料过程产生粉尘G1-2、G1-3；4、包装：通过振动筛分和混合设备将超细粉末状的钴酸锂置于铝箔袋内密封，并放入铁桶或塑料桶内，在钴酸锂置于铝箔袋过程有废尘G1-4产生。锂离子电池生产工艺流程及产污环节见图1.4-2。图1.4-2锂离子电池生产工艺流程1、正极浆料制备将溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）和粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）定量加入真空行星分散机内进行搅拌，然后将导电剂炭黑(C)、正极活性材料钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂依次定量加入，搅拌10h左右制成正极浆料，该正极浆料呈黑色粘稠状。工艺原理：分散搅拌过程为物料机械混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应
11、。粉料投加及转移方式：正极活性材料、导电剂炭黑(C)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）粉料均为人工操作。真空行星分散机有粉料加料口，可人工间歇加料。此过程产生粉尘G2-1。NMP投加方式：溶剂NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，加料时通过取料管定量取出，然后通过液体加料口加入分散机中，即NMP取料和投加过程都是在常温常压下进行的。2、负极浆料制备将纯水和增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)定量加入真空行星分散机内搅拌均匀后，然后在分散机中定量加入导电剂炭黑(C)、负极活性材料中间相石墨(C)、粘结剂丁苯乳胶(SBR)，搅拌8h左右即制成负极浆料，该负极浆料呈黑色粘稠状。工艺原理：分散搅拌过程为物料机械
12、混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。粉料投加及转移方式：负极活性材料中间相石墨(C)、导电剂炭黑(C)、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)粉料在称重、投加等转移过程，均为人工操作。真空行星分散机有粉料加料口，可人工间歇加料。此过程产生粉尘G2-2。3、正、负极浆料涂布、烘干将制备好的正负极浆料通过分散机出料口放料，存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀的分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀的涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干
13、，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片。正极集流体采用铝箔，负极集流体采用铜箔。电池正极配料时，采用NMP（N-甲基吡咯烷酮）作为溶剂，在涂布干燥过程中，要求NMP全部挥发出来，此工序产生的NMP废气通过冷凝回收装置回收。此过程产生NMP废气G2-3。4、压片、分条、制片压片：用扎压机、辊压机对极片进行压实以降低极片厚度，提高电池体积利用率。分条：按照不同的产品规格型号，裁剪成需要尺寸。制片：用超声波焊机焊接极耳，正极极耳采用铝带、负极极耳采用镍带。经以上工序制成正负极片。上述生产过程产生工作噪声和生产固废。5、后道工序卷绕：按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经
14、卷绕成一个电池极芯。隔膜采用PE膜、PP膜或PEP复合膜。点焊：分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯卷芯上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和铜镀镍带组成的镍极耳，此工序耳焊接采用超声波焊接机， 包装膜成型、封包装膜：首先使用冲模机将包装膜加工成型，然后将焊接好极耳的电芯叠片体用包装膜（铝塑覆合膜）封包，并在封边机上进行封边，只留一个侧边不封，这样就形成了电芯雏形。包装膜成型工序会有少量废铝塑复合膜产生。真空干燥：将电芯雏形放入电热真空烘箱内烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。注液及封边：将烘干好的电芯放入干燥箱中进行电解液注液，注液后将电芯一侧的铝塑覆合膜用封边机封好。注液工序电解液是通过全密闭的管道注入电芯中，封边工序在常温常压下进行，因此注液及封边过程电解液基本上不会挥发，注液后无需对电池及设备进行清洗。化成：电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。企业在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。抽气及封口：电池化成后在抽气封口机内抽气，主要是去除在化成过程中产生的极少量有机气体，抽气后自动封口，电池即成型。抽气封口过程会带出极少量电解液挥发有机废气G2-4。折边整形：剪去电池外包装的多余铝塑覆
