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1、 随机振动下产品包装系统传递路径分析 陈俊菲 张元标 林聪Summary 实验研究不同激励谱型、不同振动等级、不同缓冲衬垫厚度和不同衬垫分配方式下产品包装系统的振动响应规律，利用工况传递路径分析法（OTPA）量化随机振动下产品包装系统各传递路径的振动贡献量。结果表明：当振动等级较高时，包装件出现轻微跳动现象，系统振动响应增大，共振频率略微减小；随着缓冲衬垫厚度的增加，系统共振频率减小，不同激励谱下关键元件的加速度响应功率谱密度（PSD）有所差异，振动响应与系统共振频率处的激励能量大小有关，衬垫厚度对各路径的振动贡献量影响较小；衬垫分配方式对关键元件上的响应PSD影响较大，不同衬垫分配方式可调节
2、各传递路径的振动贡献量大小；当缓冲衬垫面积均匀分配时，利用OTPA方法识别出系统的主要振动贡献路径，将其定义为关键振动传递路径，关键元件的响应与关键振动传递路径在共振频率附近的振动贡献量紧密相关，缓冲包装设计应重点关注关键振动传递路径的减振设计。研究结果为进一步研究缓冲包装设计方法提供理论支撑。Key 随机振动; 包装系统; 功率谱密度; OTPA; 振动贡献量引 言在公路物流运输过程中，路面不平、行驶突变等会产生随机振动信号。缓冲包装是保护产品的有效形式，通过确定产品所需的缓冲衬垫厚度和面积，以保护产品、减少产品受到来自随机激励的损害。实际物流中的产品形状、结构通常是不规则的，产品重心偏置、
3、各零件材料结构的差异会导致从产品底部至关键元件处的各路径振动传递能力不同，而不同缓冲衬垫面积大小的减振效果差异较大，合理地分配各角垫处缓冲衬垫面积是对缓冲包装设计的完善和补充。国内外学者对随机振动下产品包装系统的动态响应做了大量研究，主要集中在产品包装件随机振动实验研究和有限元分析验证上1?6。部分学者对产品包装系统内各振动路径传递能力的差异性展开了讨论。文献7?9通过力锤实验，应用逆子结构多点耦合法对产品运输系统进行研究，发现产品和包装的四个耦合点在不同频率下对产品的振动贡献率是不同的。王启利等10研究了包装耦合界面的物理参数对路径贡献的影响，得到产品运输系统各种结构承载路径的主要控制因素和
4、贡献。传递路径分析（TPA）是分析结构振动、噪声传递的重要工具，常用于分析各传递路径的振动贡献量，以识别出主要振动贡献路径11?14。工况传递路径分析方法（OTPA）由TPA发展而来，以简便、快捷著称，极大地缩短了测试与建模时间15?17。在实际公路运输工况下，研究产品包装系统内不同传递路径的振动贡献是具有重要意义的。本文以不规则产品包装系统模型为研究对象，应用OTPA方法作为振动传递路径分析的主要工具，识别出产品包装系统的主要振动贡献路径，量化分析不同衬垫分配方式下各路径的振动贡献量。根据分析结果，合理地分配各角垫处的衬垫面积，精确地设计缓冲包装结构，在达到相同缓冲和减振效果的条件下，节省缓
5、冲材料，减少货物在运输过程中的经济损失。1 随机振动试验方法1.1 产品包装系统参数实验用的产品模型和缓冲衬垫如图1所示。产品由三个质量块构成，其中顶块为产品的关键元件，产品的具体尺寸和质量如表1所示。缓冲材料为发泡聚乙烯泡沫（EPE），选用20，30和40 mm三种不同厚度的EPE作缓冲衬垫，密度分别为14.3， 16.7和15.7 kg/m3，采用五种不同衬垫分配方式进行包装，各分配方式下缓冲衬垫的总缓冲面积均为144 mm2。不同衬垫分配方式在各角垫处的缓冲面积不同，四块角垫分为两组：A组衬垫和B组衬垫，同组衬垫的尺寸一致，两组衬垫的长度在不同分配方式下均相同，均为90 mm，从分配方式
6、1至分配方式5，A组衬垫的宽度逐渐变窄，B组衬垫的宽度逐渐变宽，如图2所示。不同分配方式下缓冲衬垫尺寸如表2所示。通过缓冲衬垫扫频实验18和半功率带宽法19得到不同厚度EPE缓冲衬垫的刚度和阻尼，如表3所示。随着缓冲衬垫厚度的增加，缓冲衬垫的刚度和阻尼均减小。1.2 试验设备和方法采用美国Lansmont公司振动测试系统（Model 700010）对产品包装系统进行随机振动实验，TVT系统用于控制振动台，DASP系统用于采集时域信号，如图1所示。采用美国材料与试验协会（ASTM）中的D416916测试标准中的卡车激励谱作为随机激励20，共3个振动等级，分别为Level 1，Level 2和Le
7、vel 3，其中Level 1为高强度等级，Level 2为中强度等级，Level 3为低强度等级。为探究激励谱谱型对产品动态响应的影响，添加了一组限带白噪声激励谱作为对比4，为保证两种谱型的总体振动强度相同，两种激励谱的各振动等级的加速度均方根值均相等，两种功率谱密度谱型如表4，5和图3所示。将产品包装系统置于振动台中央，在P1， P2， P3， P4和产品顶块处分别安装加速度传感器，同时将加速度传感器与时域数据采集仪DASP相连接，P1， P2， P3， P4位置见图1。在振动过程中，产品与衬垫可能因随机激励过大而脱离，影响响应结果的准确性，需用少量双面胶固定产品与衬垫。每组实验振动持续时
8、间为2 min，采样频率为1024 Hz，记录产品P1， P2， P3， P4和关键元件的加速度响应。调用MATLAB中的Pwelch函数进行功率谱密度的计算，对每一段信号进行加窗处理，设置每段数据长度为1024，汉宁窗加窗数为512，每段数据的重叠长度为256。2 随机振动结果分析关键元件上响应能量集中在060 Hz频段内， 响应PSD曲线仅展示060 Hz频段的曲线。在两种激励谱型、三种振动等级、三种缓冲垫厚度和五种缓冲衬垫分配方式下关键元件上加速度响应功率谱密度如图4和5所示。在两种功率谱下，响应PSD曲线在缓冲衬垫分配方式1， 2， 3和4下仅有一个共振峰，在分配方式5下，关键元件上高
9、阶共振峰被激发出来，方式5的一阶共振峰值明显低于方式1， 2， 3， 4的一阶共振峰值，关鍵元件上的加速度响应PSD主要由一阶共振峰控制。三种振动等级下的结果对比：随着振动强度从Level 3增加到Level 1，关键元件上的加速度响应PSD整体增大，共振频率随着激励谱振动强度等级的增加而逐渐减小，外部激励强度的增加会引起产品包装系统的跳动，导致缓冲衬垫的等效刚度降低，从而出现共振频率左移的现象。三种缓冲垫厚度和两种功率谱下的结果对比：两种激励谱下，响应PSD随厚度增加的动态表现不同，关键元件上的加速度响应大小由产品包装系统的自身振动传递特性和共振频率附近的激励谱能量大小共同控制。在ASTM激
10、励谱下，关键部件上的加速度响应PSD值随着衬垫厚度的增加而减小，而在带限白噪声激励谱下，情况则相反。这是由于衬垫厚度的增加会导致其刚度降低，产品包装系统的共振频率随着衬垫刚度的降低而逐渐减小，响应PSD曲线趋于尖锐。不同厚度和分配方式下产品包装系统的共振频率在1218 Hz之间，白噪声激励谱在该频段的能量保持不变，而ASTM激励谱能量在该频段内处于逐渐增加的状态。在ASTM激励下，较厚的缓冲衬垫下产品包装系统在共振频率附近受到的激励能量较小，此时关键元件的加速度响应也较小，厚衬垫的减振效果更好。不同的缓冲衬垫分配方式下的结果对比：不同分配方式的减振效果差异较大，关键元件的加速度响应PSD大小随
11、着分配给P3和P4位置处的缓冲面积增加而减少。在衬垫分配方式4和5下，关键元件的响应PSD远小于衬垫分配方式1，2，3下的响应PSD，缓冲衬垫分配方式4和5的缓冲减振效果更为显著。为了探究导致不同衬垫分配方式下减振效果差异的原因，将通过传递路径分析作进一步的讨论。3 振动传递路径分析方法3.1 工况传递路径分析方法根据OTPA理论，假设系统是线性的，输入信号和输出信号的关系可以表示为21：式中 H（j）为传递函数矩阵；X（j）为激励矩阵；Y（j）为响应矩阵。在OTPA方法中，式（1）中的输入信号和输出信号在工况下被同时测量，工况下的传递函数矩阵H（j）成为传递率矩阵A，即可得到下式：矩阵表达式
12、为：式中 r为测试工况数；m为路径数；n为数据采集点数，那么传递率矩阵可以表达为：然而，在大多数情况下，输入矩阵不是方阵（即mn）。在这种情况下，可用最小二乘法求得传递函数矩阵：式中 X+为输入矩阵X的伪逆矩阵，且X+=（XTX）?1XT。为了使式（5）可解，测试工况数目需大于传递路径数，即rm。由于参考输入信号存在相互耦合的现象，直接求解得到传递函数可能会存在一定误差，可采用奇异值分解（SVD）来确定输入矩阵X+的伪逆，即：式中 U，V为酉矩阵；为对角方阵； 称为X的奇异值矩阵，得到伪逆矩阵X+为：得到奇异值分解后的传递率矩阵为：合成响应Y?可根据目标工况下输入信号矩阵X计算得到：各路径的振
13、动贡献为：3.2 OTPA振动传递模型在随机振动实验中，振动台产生的随机激励信号通过4个缓冲衬垫传递到产品的底部，然后经由产品底部传递至关键元件上，构成了产品包装系统的4条振动传递路径，P1，P2，P3，P4位置处的振动加速度为输入变量，关键元件上的振动加速度为输出变量，构成了多输入单输出的振动传递模型，如表6所示。3.3 OTPA工况条件选择合适的运行工况是OTPA传递路径研究的一个关键点，通过改变随机激励谱的谱型和振动强度等级来改变产品底部P1，P2，P3，P4和关键元件处的动态响应，测取P1，P2，P3，P4和关键元件处的加速度响应时域信号，利用傅里叶变换得到加速度响应频域信号，通过式（
14、8）计算得到4条振动传递路径的传递率矩阵。测试工况用于计算4条路径的振动传递率矩阵，利用振动传递率矩阵来分析目標工况下各路径的振动贡献量。ASTM激励谱更能反映产品包装系统在实际公路路况下所历经的随机过程，中等强度等级Level 2的应用范围较广，因此本文选择ASTM激励谱Level 2振动强度等级作为目标工况，分析该工况下各路径的振动贡献量。测试工况包含2种类型和3种强度等级的随机激励谱，共5种测试工况。测试工况和目标工况列于表7中，满足测试工况数量大于振动传递路径数量的要求。4 随机振动下传递路径分析应用OTPA方法对随机振动下的各路径进行振动贡献分析，根据测试工况下测得的传递率矩阵和目标
15、工况下的输入矩阵，合成关键元件上的输出信号，与实测信号进行比较，以验证OTPA计算得到的传递函数矩阵的正确性。图6对比了ASTM卡车运输谱Level 2下的关键元件上响应加速度频域信号的合成值与实验值。结果表明：在不同衬垫分配方式和衬垫厚度下，合成值曲线和实验值曲线的趋势均保持一致，两者吻合程度高，验证了OTPA方法应用于产品包装系统传递路径分析的正确性。不同分配方式下各路径的振动贡献量差异较大，厚度对路径的振动贡献量影响不明显，如图7所示。在分配方式1下，路径3和4的振动贡献量远大于路径1和2的振动贡献量，这表明缓冲衬垫面积均匀分配时，产品包装系统的4条振动传递路径的振动传递能力不同，其中路
16、径3和4为产品包装系统的主要振动贡献路径，将路径3和4定义为系统的关键振动传递路径，在进行包装设计时，应该重点关注关键振动传递路径的减振设计。关键元件上的响应大小与关键振动传递路径在共振频率附近的振动贡献量大小紧密相关。相较于分配方式1，分配方式2和3在关键振动传递路径上分配了更大的衬垫面积，但关键振动传递路径上的振动贡献量没有明显变化，导致前三种分配方式下关键元件上的响应变化不大。在分配方式4和5下，路径1和2的振动贡献量超过路径3和4，成为系统的主要振动贡献路径。在分配方式5下，路径1和路径2的响应激发出二阶共振峰，致使关键元件的加速度响应PSD也产生了二阶共振频率。当衬垫分配方式为4和5时，关键振动传递路径处的衬垫面积进一步增加，经过缓冲衬垫传递至关键振动传递路径P3和P4处的激励减少，关键振动路径上传递的
