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1、项 U ITEM*容 DESCRIPTION页次PAGEI录修订履历I的适用范围 折床加工内容及其局限性 折床工艺排配APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATEISSUED BY：* 彳彥ij 履历 *版次ECN NO.修订内容备注00新版发行01020304050607080910111213141516171819202122232425了解折床加工内容及其局限性，规范折床工艺排配作业，达到快速准确 之目的.二.适用范围NWE样品中心工程管制部.三折床加工内容及其局限性3.1折床加工内容3.1.1 L折:L折按角度分为90。折，和非90。折，其命名按照成后之内角 度而定90
2、。折弯的变形系数为料厚的0.4倍，其它角度变形系数参考程序设计 相关标准.小于90折大于90折3.1.2 N折:N折成形时依据1及h尺寸值而采取不同的加工方式,一种是 直接分为两折成形，另一种是加垫片反折压平，一般情况下,N折中的H为较重 要尺寸.4 吕 4n折（两折成形）n折（加垫片反折压平）3.1.3 Z折:Z折乂称为断差，根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加 工方式则依照断差高度而定，直边断差当断差高度h小于3.5倍料厚时釆用断 差模或易模成形，大于3.5倍料厚时釆用正常一正一反两折完成.斜边断差当 斜边长度1小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时釆用正 常一正一反
3、两折完成.直边断差3.1.4.死边：死边乂称反折压平,其成形加工山两步完成:先折弯至35度左右，此步为插深, 再用压平模压出死边作业时须注意成形后大面之平行度.死边3.1.5压钏钉：利用折床进行压钏钉作业一般须治具辅助，以保证钏钉之垂直度，治 具结构类似于钏钉机下模.钏螺母钏螺钉3.1.6易模成形：小断差,小卡钩弹片，抽桥等采用折床普通模具无法完成或加工过 程较为复杂，此时可设讣折床易模来完成加丄动作易模设讣方法参考程序设讣相关标准.弹片3.2折床加工局限性及其1：艺处理3.2.1折床折弯加工的一般形式如下图所示，其中V为折床下模V槽 的宽度.V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，
4、之间关系 如下表所示：料厚折彎角度90折彎角度30最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.10.41.02V0.40.61.53V2.23V0.70.92.04V2.54V0.91.02.55V3.46V1.1-1.23.06V1.3-1.43.57V5.08V1.5-1.64.08V1.7-2.05.010V2.12.56.012V2.63.28.016V3.35.012.525V5.16.416.032V当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此 时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边.3.2.2折床下模的最小厚度为1 Omm（其中2v,3v,4v,6v,7v, 10
5、v为4mm）,受 此限制，工件内部的折床加工部分孔口不得小于10mm（选用2v,3v,4v,6v,7v, 10v 则为4mm）,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形，如下图所示3.2.3当靠近折弯线的孔距折弯线小于下表所列最小距离时，折弯后会产生变形:板料厚度0.6 0.80.9-1.01.1-1.21.3-1.41.516202224最小距離2.02.53.03.54.05.05.5此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：a）在靠近折弯线的孔边补料，折弯后修磨至设讣尺寸，如下图所示.（当要求保证孔边 距时，可按此方式处理，若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边）補料b）沿折弯线
6、割孔或将孔扩大至变形区,（若对工件外观无影响或可以接受，则可用此法改善其工艺性），如下图所示擴孔割孔厂3.2.4抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工，此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸，如下图所示:四.折床工艺排配4.1第3项所列之加工内容，除山模具冲压完成外，一般应安排在折床加工.工程人员须充分了解折床本身及其模具所具有之加工局限，以对其加工可行性作出准确判断.无法确定折床能否完成之加工内容,应视作无法完成处理或先行试验判定后再作处理4.2在工件加工中有非90折弯或R10圆弧折弯时,需设计治具以供检测4.3圧螺钉可排配山折床完成,亦可山钏钉机或冲模完成，具体排配应依据工件单片钏钉数 量及已知订单数量而判定4.4折床工艺排配包含以下儿个方面的内容4.4.1折床加工先后工艺次序即细部工艺排配4.4.2各工步对操作人员技术等级及设备规格的要求4.4.3标注重要尺寸及公差要求,为现场加工过程中公差分配方面提供依据4.4.4加工注意事项及检测重点.
