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1、工业工程七大手法前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高，意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入（INPUT）得到最大的产出（OUTPUT）以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢？只有降低成本和提高企业的生产力，把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程（IE）所要做的主要工作.IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL工业）ENGI
2、NEERING工程）.它由两字词之首字母组合而成.2.IE的起源?IE的基础也是最早的起源来自于工作研究，而工作研究的主要构成是来自泰勒（FrederickW.Taylor18561915）的工作研究与吉尔布雷斯（FrankBGilbreth 1868-1924)的动作研究二者所构成.3.IE的目的？应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去个人的前途也有寄托之所在因此，简单地说JE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料，以最经济有效的工作方法，使企业独得最大的效益4.为甚么要有IE?*持续的进步是企业
3、及个人长久生存的根基，改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步,一学如逆水行舟，不进则退*改善是永无止境的，必须长久持续去进行.4 .E的主要范围？*工程分析*价值分析(V.A)*动作研究*工作标准*时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计5 .为甚么要有改善(IE)七大手法?* 以不教而战，谓之杀* 徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补* 给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术* 要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用* 改善七大手法(IE7TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.IE七大手法简介改善(IE)七大手法有哪些？名称目的1.动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒
4、适、更有效率，不要蛮干2防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够具体实现3 .五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.4 .双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方.5 .人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方6 ,流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方.7,抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE手法一工作简化的循环机构一增加生产作实际降低成本利益个人一工时缩短才智机构一提局工管理上 情绪收获个人一聪明有发展收益增加机会提高工作效率IE七大手法之防错法1 .意义:：防错法又称防愚法
5、，其义为防止愚笨的人做错事也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义：如何设计一个东西（一套方法），使错误绝不会发生.广义：如何设计一个东西（一套方法），而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说“防错法”是：2 .具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3,具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.3 .功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生.2.消极：使错误发生的机会减至最低程度4 .应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到5 .基本原则在进行“防错法”
6、时，有以下四原则可供参考：1.使作业的动作轻松2,使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4,使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板，防止未测品流至下一站6 .基本原理1.排除化：剔除会造成错误的原因2.替代化：利用更确实的方法来代替.3.容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性5.缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收7 .应用原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误2.保险原理：采用二个以上
7、的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3,自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生目前这些自动开关非常普遍，非常简易的“自动化”之应用4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生.5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误.8,层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来9.警告原理：
8、如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生.10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度EXL:1 .鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.（缓和原理）2 .设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方.（保险原理）3 .自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火.（警告原理）4 .汽车之安全带，骑机车戴安全帽.（保险原理）5 .加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.（缓和原理）6 .原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.（隔离原理
9、、警告原理、缓和原理）IE七大手法之二一动改法1.手法名称又称动作改善法，简称为“动改法”，是：*省力动作原则*省时动作原则*动作舒适原则*动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删淇中以巴恩斯(RalphM.Barnes)将之补充完成.2 .动作改善原则可分为三大类二十项.3 .三大分类为：1.有关于人体动用方面之原则，共包含8项.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍4 .有关人体动用原则（动作经济原则）原则1：两手同时开始及完成.动作原
10、则2:除休息时间外，两手不应同时空闲原则3:两臂之动作应反射同时对称.原则4:尽可能以最低级动作工作说明：欲使动作迅速而轻易，唯有从动作距离之缩短，以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的，其实际对策则为选取级次最低之动作，使动作范围缩小并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级*四五建勤Ai轴指815事腕P肘肩身躺:人醴建勤部份手指+手掌+前臂+上臂+肩重力力作簸圉手指gfi之晨度手掌之张度前臂之畏度上臂之是度上臂+身曲速度12345醴力消耗最少少中多最多勤作力量最弱弱中弓负最强疲劳度最小小:中大最大畤以25m悬主0.0016分0.0017分0.0018分0.0
11、026分原则5:物体之“动量”尽可能利用；但如需用肌力制止时，则应将其减至最小原则6:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳原则7:弹道式运动较轻快.原则8:动作宜轻松有节奏.原则9:眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10：适当之照明；应有适当之照明设备，使视觉满意舒适.所谓合适的照明，其意义应包括：1.必须有合适其工作的充足光度.2.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3,必须有合适的投射方向.原则11:工作抬椅高度适当舒适原则12:尽量以足踏/夹具替代手之工作.原则13:尽可能将二种工具合并.EXL:将两种功能不同的印章，修改成具有两种功能的单独印章.原则14:工具物料预放在工作位置原则15
12、:依手指负荷能力分配工作手别左手右手手指别小施八、八、中食食中Ali1*/1、八、小r.rrrrrt187531246原则16:手柄接触面尽可能加大原则17:操作杆应尽可能少变更姿势IE七大手法之三一流程法现场作业改善方法：S象著眼黑占具醴手法手段到荒布置生崖流程化物料流程加工路彳空圈彳於至IB作渠相昌昌11言殳借容易移重力出口舆人口接近大房化制程改善加工的改善瓶颈工程改善僵值分析彳贾值工程横脓的改善防呆装置作渠管制圈1物料搬建浪费的分析制程流程EI输送带辗法放入筐品停滞的改善同步化同量化降低批量快速换模现场作业改善方法作渠改善消除勤作浪费勤作湃原即襟津作渠J慎序提高檄器稼重力率自勤搬装置翰、
13、械重力人具配置rr定襟津作棠日寺效管理事用檄予以通用化提高檄器可勤率保覆停十副病屣分析零件襟型化、共用化消除现埸零用L推行5Sj（整理、整屯直、清瀑、清捕、教餐）IE七大手法之四一五五法1 .手法名称：5*5W1H法汉称5*5何法;又称质疑创意法；简称五五法2 .目的:熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径3 .名词释义3.1 基本观念东头脑就像降落伞，OOO只有在开放的情况下才工作OOO*工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在工作着，并且以为满足*当您认为工作已无法改善了，那就代表您已落伍了，虽然您是专家，
14、拥有高深的学识*一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作.3.2 何处最需要改善探您的时间非常富贵，应妥善运用；挑最重要的事情优先做！瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的，除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成每一工作均包含三部份：1 .预备：时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工物等准备工作上.2 .操作：实际工作，附加价值于产品上.3 .收拾：时间和劳力花在诸如取下加工物，处置残余物屑，存放或清理等工作，无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于免除V操作，因为它也自动地将预备和收拾的时间，劳力免除了.请记住（预备及收拾只会增加产品的成本并不增加它的价值.3.4改善之
