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1、两日生产（2-TP）批量生产的总演习结束批量生产前的开发和打算工作结束项目规划生产过程打算就绪l 胜利地通过了首批样件检验l 全部的生产技术设备都已安装调试完毕l 全部的物流要求都得到了满意l 质保手段可投入运用l 人员得到了培训和训练按批量产量负荷来验证过程是否批量生产成熟在批量生产条件下！整个生产过程稳定程度和牢靠程度是怎样的？对下列各项获得有价值的数据和阅历：-机器实力-过程（工序）实力-生产实力/时间定额-过程和产品质量-哪些方面还不完善？-哪些方面在批量供货前还需改进来确保批量供货验收合格认可第一批供货把零件用于用货厂的PVS/零批量生产（新车型状况）；如属于对已批量生产的车型进一步
2、国产化，在零件用于批量生产之前还应经过批量试装，路试等保证措施的验证。在不合格时还需重复两日生产验收两日生产：它的作用是什么？汽车制造厂在批量生产启动之前有必要对供货厂的状况进行检查，来考核供货厂是否能确保其在随后的批量生产运行速度下保持良好的供货状态。这项考核是通过批量试生产或称两日生产这一方法来完成的。两日生产这一方法同时适用于外购件和自制件。它是在批量生产条件下进行的。就是说，全部的设备，工具，装配过程，传输系统，工装器具，包装及质量检验必需是符合批量生产状态的！这种对于生产手段成熟性的检验，事实上涉及到批产前期全部打算工作的验收。而两日生产则是验收的基本依据。通过两日生产这一方法，零部
3、件制造过程的牢靠运行和产品质量将得到验证，同时也证明了供货厂是否能稳定地依据批量生产所要求的供货数量来供货。和汽车制造厂的零批量生产一样，两日生产是供货厂批量生产前的总演习。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的牢靠性和批量生产的相宜性的最终考核。两日生产：重要的说明l 两日生产在供货厂家胜利地通过首批样件认可后才能进行。l 两日生产应尽可能在用货厂的零批量生产前进行；最迟也应在用货厂的SOP（批量生产启动）之前进行。l 对外购件和原材料进行检查并确保所需的数量。两日生产所生产产品的数量和所需时间要事先商定。举例如下：支配每天生产400辆汽车，每辆车需用两个零件。那
4、么，供货厂家应每天供应800个此零件。在满负荷生产实力条件下，对这批零件的考核必需针对下述提问进行：-生产800个该零件须要多长时间？（指正常工作时间，即无加班，不能包含星期六和星期日）。-从整个生产系统到零件的包装，运转是否正常？-哪些方面在一起先时不正常，这些不正常现象将来不应再出现（如停滞，失效，废品，返工等）。-员工是否清晰自己的工作和工作程序？-能否确定800个零件都是合格的？l 在两日生产期间用货厂的验收专家要在场。l 验收时间要事先商定，验收工作要细致打算（为了充分打算，可采纳一个审核表来支配和检查各项工作）。l 在两日生产期间应记录下与生产过程的牢靠性和生产实力有关的数据，并完
5、成参数评价（如：生产率，Cmk，Cpk，工时定额等）。l 一般来说，两日生产这一方法不针对标准件和牢靠的原材料。两日生产是一种大型检查。它不总是一次就能顺当通过的。人们可以从出现的问题中学习和提高。问题应尽快解决和解除。没有通过的两日生产检查应重复进行。这样做也是为了供货厂的利益。与首批样件认可的状况相类似，用货厂信任供货厂在批量供货中一切顺当，不出问题。胜利地通过两日生产验收，说明供货厂具有批量生产实力。因此，跳过这一栏杆特别重要。同时，两日生产也是供货厂自我爱护的一项重要措施。两日生产：前提条件以批量生产实力的成熟为目标的全部前期打算工作，制造过程，必要的物流和质保措施，必需在两日生产实施
6、前完成，举例如下：-批量生产状态下的工装，模具，工位器具和协助设施-确定批量生产的机器，设备的参数，包括传送线的参数-必需的生产节拍和运输路径以及器具-零件的仓储，包装和操作的有关规定-质量保证措施和相应的检验手段，专业人员和文件-满意工作平安性的，环境爱护的，整齐和清洁的要求-供货方和用货方参与两日生产的负责人员必需早早确定，他们要为此做打算工作并负责实施-批量生产实力不单单只涉及制造过程本身。因此，那些在整个批量生产过程中起作用的因素都会影响批量生产实力。举例如下：试验室，测试室分供方的检验，工装器具的保养和修理，工具磨削，数据评价，质量问题处理和组织结构，物流，路径的标识，工装器具标记，
7、零部件/材料的质量反向追踪（可追溯性），产品审核，员工培训，工作岗位（工位，地点）的组织等。两日生产：确定生产的数量汽车制造厂家，也就是用货厂，有下列支配：如图所示，在助跑曲线的未端依据支配批量生产数为每天400辆车。依据这样的批量生产支配可以断定，一周将有2000辆汽车生产出来。这也确定了供货厂所需供应零件数量。假如一辆车只须该供货厂的一个零件，两日生产的供货数量为800个。除此之外是不是就没有其他的考虑了呢？当然不是，供货厂应重视以下问题并和用货厂取得一样看法。进行一个两日生产是否有意义取决于供货厂生产制造产品的深度。特别简洁的生产制造且产品确定合格就无需进行两日生产。l 确定统计上的机器
8、和过程实力指数要求确定数量的产品。这个产品数量是供货厂至少应生产的。通过实力指数，供货厂可以知道自己的过程是个什么状态，所以调查过程实力指数对供货厂是特别重要的。为此这个至少应生产的数量是连续无间断地生产100件。l 支配用多长时间完成每天400件的指标？人们可以运用80-20规则回答此问题。就是说，生产时间为8小时的80%，可得出结果，约用6.5小时。剩余的时间首先是生产加工时的打算时间，故障解除，设备保养所需备用的。其次，返修及为生产配件所需的时间也包括在内。l 假如供货厂确信，400件产品可以在6.5小时内完成且基本不出问题，并且实践证明它所生产的零件都是合格品，用货厂就会认可这次两日生
9、产。所生产的零件足够供应应用货厂零批量运用，且一部分还可用于用货厂的助跑曲线阶段。供货厂将从这次的两日生产中吸取阅历，然后投入下一次的生产批次。l 假如400件不能在6.5小时内完成，建议考虑将其生产数量定得高一些，以检查所需时间及可能发生的状况。打算生产800件并连续生产两天。l 假如零件尺寸大且沉重，则应考虑小批量是否能同样说明问题。如早班生产投放一个50件的批量，用一个小时就顺当完成了。晚班也同样这么做。这样就会检查两班的等效性。为两日生产进行打算时，先采纳多次小数量的方法是有益的，因为人们可以从每个批次中发觉问题和进行改进。为用货厂零批量和批量助跑供应足够的零件不是目前的中心问题。l
10、两日生产这一做法是来证明供货厂是否能在批量生产条件下满意质量和产量的要求，也就是说能否确保批量产量。首先应考虑的是如何经济地获得这一证明。-开工运行4个小时来视察会出现什么状况；然后再重复一遍。-一个小时运行然后评价。-完成一个胜利的运行后在批量供货前的两周进行半班的全运行或生产出一天要求的产量。l 容器和器具问题！仓库的进出，制造时零件的放置和搬运，将货运至客户的途中等都须要装零件的器具。没有足够的器具通常是薄弱环节。另外，容器器具应有确定的余量及它们的修理也要支配在内。两日生产：生产线布置的有关说明假如供货数量是在多条平行生产线上完成的，如下图所示，则应检验每条生产线的实力：假如制造过程是
11、分区设置的，如下图，则对全部平行加工的工序进行检验。同时要特殊留意可追溯性；什么来自于哪里？某些生产流程是零件在各自的生产线上制造完成，然后组装在一起。典型的例子是发动机和变速箱的制造过程。对于各自的生产线应评估如下分数：-每台设备的Cmk（机器实力）-每条生产线的Cpk（过程实力）-两日生产的批量实力对于装配线应评价如下内容：-试生产的支配完成状况（PVS）-零批量的支配完成状况（0S）-产品质量审核（拆散审核）和按要求的100%的性能终检。两日生产：几个好用的建议l Cmk和Cpk值的确定要依据所要求的规则进行。为企业的利益供货厂也应这样做，由此供货厂可以知道自己在什么水平上。因而，细致细
12、致地进行确定是特别重要的。任何对于实际状况的不真实说明都不是有益的。l 在生产线上检验零部件和生产过程的参数，就是说，在制造流程中检验！任何事后进行都是不合适的，因为人们不清晰何时出现问题的及何时又变好了，这样就使正常的制造过程得不到保证。l 留意要有特别明确的零件跟踪和器具的归属：尤其是零件的标识和停放器具的标识，以便在出现问题时有可追溯性并可查出产生缺陷的地点。l 从一起先就保存好的样件和对比样件（特殊标识，并写上日期）。首批样件，批量试生产样件和批量生产起先时的样件能够显示出哪些地方以及如何得到了改善。这些不同阶段的样件状态可作为证据给用货厂展示。一份样件应放在工作现场用于参考，另一份应
13、存放在样件室里保存。l 来自两日生产的零部件要在一个特定的库内仓储，并且精确地注明其图纸状况和改进状况。用货厂在正常批量生产前所需的零件都是由这一特定库所供应的。l 两日生产期间应打算一份详尽的查验项目表（审核表）。系统的打算和落实可使验收工作变得简洁。您可以在我们举荐的查验项目表（审核表）的基础上结合本厂的具体状况加以补充和完善。l 两日生产同时也是生产过程的验收检查，通过它可以检查生产过程和规则是否依据要求完成。在对此有疑问时，相关的技术规划人员应亲自说明，演示可操作性和可行性。假如生产过程规划不行靠或不能依据规定完成，那么生产制造部应推迟接收生产线。在这种状况下，我们建议马上采纳质量问题
14、和解决措施单并要求解除这些问题。l 应组织那些参与两日生产的员工进行细致的打算，询问他们为完成一天的供货数量的难点所在，或有无问题。现阶段还有时间进行改进和完善；批量生产启动后再来解决这些问题就更困难了。两日生产：生产过程实力批量试生产（即两日生产）是第一次也是最好的一次获得有关今后批量生产过程所需数据资料的机会。在批量试生产中人们可以得到很多有价值的启示，可以知道哪些改进措施是必要的，并在批量生产前得到落实。批量试生产应留意如下事项：-确定产品的重要限制指标（依据技术文件和用货厂取得一样看法），并落实到检验规程中-确定监控生产过程的重要特性值-支配和打算生产过程实力调查-获得数据-明确数据的
15、统计学分布-计算特征值-数据分析和制定改进措施。两日生产只能供应生产过程实力的短暂特性值，因为它不是在今后长期批生产过程中得到的。只要供货方和验收方之间没有特殊的协议，则采纳Cpk1.67作为标准。这个值越大，生产过程就越牢靠，同时产品质量和生产率也就越高。因而在生产之始就了解每台设备机器制造过程的Cpk值是特别重要的。最好是通过两日生产来获得这一数值，因这时还没有批量生产供货的压力。两日生产：实施过程两日生产实施过程一般分为三部分：1 在停线状态下检验整个制造过程。与过程审核相像，（只是生产线没有运行）沿着生产流程打算工作的状况。为此，可以运用事先编制的查验项目表。在这一步结束时要作出确定，即生产过程是否可以投入运行。2 依据预定的节拍启动制造过程。检查组跟随零件生产流程视察出现状况。在出现没有预见到的故障时，试生产应中断下来。由此产生的不正常零件必需作出标识并运离现场。试生产视察必需重复进行
