《EBWMG型焊机使用手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EBWMG型焊机使用手册（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EBWMG系列电子束焊机使用维护手册前言 目录安全指南 1EBWMG系列电子束焊机介绍 2操作指南 3日常维护与维修 4焊接工艺及要求 5焊机附件清单 A随机文件 B保修维修条例 C前言感谢贵方购买本公司的电子束焊接设备，这是对本公司产品的信任。该焊机集成了多项中国电子束焊机制造业内的领先技术，并且参照IEC标准生产。相信贵方在使用该焊机后，将会对其可靠性、稳定性及高效率留下更深的印象。我们期待着该设备为贵方的科研、生产，提供良好的服务，发挥理想的作用。目 录前言 -1目录 -2第一章 安全指南 -41.1 使用环境条件 -51.2 操作法规 -61.3 维护法规 -8第二章 EBWMG系列电
2、子束焊机介绍 -102.1 特点 -112.2 技术规格参数 -122.3 基本结构 -13第三章 操作指南 -263.1 真空控制 -273.2 焊接操作 -313.3 参数调整 -363.4 调试 -443.5 报警信息 -483.6 系统设置 -493.7 更换灯丝 -543.8 工装 -573.9 安全防护 -583.10 紧急情况的处置 -60第四章 日常维护与维修 -634.1 焊机日常维护 -644.2 真空系统维护及故障处理 -654.3 放电故障处理 -674.4 工装卡具维护与故障处理 -69第五章 焊接工艺及要求 -705.1 基本概念 -715.2 电子束焊缝的形成机理
3、 -725.3 影响焊缝成形的因素 -735.4 常见焊缝缺陷的产生原因及其防治措施 -755.5 辅助工艺 -785.6 焊接工艺 -80附件A 焊机附件清单 -86附件B 随机文件 -89附件C 保修维修条例 -903EBW-MG系列电子束焊机使用维护手册安全指南安全指南 11.1使用环境条件1.2操作法规1.3维护法规EBW-MG系列电子束焊机在设计时把使用者的安全放在首位，但任何设备，包括设计得非常完美的设备都有危险性。设计者尽可能地对可能出现的危险采取了保护措施，但实际上，最好的安全保障是一个具有安全操作意识，并熟悉安全操作规范的使用者。所以请操作者务必精读本手册。本手册包括使用者应
4、该严格遵守的注意事项，以保证操作者及产品和所联接设备的安全。这些注意事项在本手册中以特殊符号来强调，并根据危害的级别来分别指示。警告表示若不采取适当措施或违反规程，将可能造成个人伤害或严重的设备损坏。注意 提醒你对与该设备有关的重要信息，设备的操作、维护或文件的特别部分格外注意，否则可能会对设备造成危害。合格人员 指经过中科电气培训，并经考核合格，持有操作、维修合格证的人员。仅有合格人员才允许操作、维修该设备。操作设备应依照本手册进行。正确的使用本设备仅限在本手册中技术规范列出的应用范围内使用，并且用于更换的配件、部件必须来自北京中科电气高技术有限公司认可或推荐的制造厂家。1.1使用环境条件
5、场地：总面积不小于30 mm2的平整硬地，设备正面及左侧应有1.5m 宽的空间，右侧和后部应有1m宽的空间，在设备运行时不许非操作和维修人员进入该区域； 电源：交流380V 10 %，50Hz，30kW； 温度：20C 10 C，建议配备空调； 湿度： 70，潮湿环境必须配备去湿机； 气源：压力：0.40.6 MPa，流量：1 m3/h； 水源：压力：0.10.2MPa，流量：1.5 m3/h，进水口水温度：1530 C； 接地：独立的接地线，接地电阻 2.4m，门宽1.2m，室内应设有起吊油箱芯体的起重设备，起重重量1000Kg，起重高度2m，以便维修高压油箱时可以吊装油箱芯体； 电磁：设备
6、应远离电磁辐射源。1.2操作法规 开机前必须检查环境条件并使之符合本说明书中规定的使用环境条件； 首次开机或更换灯丝后的第一次运行必须按照“开机程序”运行。开机程序为： 将焊机置于手动操作状态（见第三章）； 抽真空以确保电子枪的真空度高于710-3 Pa，抽真空时间估计需要10min，然后加灯丝电源烘烤电子枪约10min； 关闭灯丝电源；抽真空以确保焊接室的真空度高于6.5 Pa，待枪、室隔离阀V1打开后，将高压加到30kV，运行2min； 将高压加到45kV，运行2min； 将高压加到60kV，运行2min； 开启灯丝电源，在高压为60kV时，加束流10mA，运行2min。（此时焊接室内应放
7、入厚度不低于20mm的试验件。）注意本开机程序大约需要30min，与此同时，聚焦电源也预热了30min，可以使焊机进入自动运行状态。聚焦电流在预热的过程中有漂移属正常现象，预热30min后聚焦电流应该达到规定的稳定状态。 按照本说明书规定的要求检查焊件的焊前准备情况，包括焊件的加工质量、焊前清洗和烘干程度、诸焊件叠合装配精度等，不合格的焊件应重新进行焊前准备工作；焊前准备工作的主要内容有： 检查焊接胎具的定位精度、焊件与胎具的配合精度； 焊前清洗，要求焊件所有表面去油、去屑和脱氧； 焊件清洗后要分别烘干，叠合并在4小时内施焊。否则，应重新分解清洗； 烘干后的焊件在压机上压合。推荐配合精度为过渡
8、配合，如果对焊后变形要求不高也可以用间隙配合，但配合间隙不能大于0.02mm； 用试件检查焊机的参数和焊缝质量是否符合预定的要求； 逐个检查焊件的焊缝表面质量，包括缝宽、平整程度、是否有气孔、咬边和塌陷等现象，如有上述问题，应重新检查焊件的焊前质量和所用的焊机参数； 必须保护灯丝装夹具和成形胎具各部的原始位置，按照本说明书的要求成形和装卡灯丝。在更换灯丝前，先退出全自动程序，装好灯丝后，运行开机程序。注意 换灯丝操作必须净手烘干或带丝质手套(防止杂质、汗液等附于栅帽表面或掉入电子枪中，引起放电)。 必须经常清扫焊接室工作台面上的焊渣，尤其是密封圈及旋转轴周围和电子束信道附近不能有焊渣或飞溅物堆积，每焊一件都要用软毛刷清扫飞落在焊接室工作台面上的焊渣，每个工作日必须全面清扫焊接室一次，包括清除存渣槽内的焊渣，保持焊接室所有内表面的清洁。本焊机只适应于一班制8小时的连续运行，如果连续运行时间不得不超过8小时，则每8小时必须停机清扫焊接室一次。如果飞溅物过多，使焊接室抽真空时间超过本说明书的规定，则立刻停机清扫直至抽真空时间符合规定为止； 每周或每焊接1000件彻底
