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1、药厂的实习报告范文集合8篇 我们眼下的社会，报告的用途越来越大，通常状况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我为大家收集的药厂的实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 药厂的实习报告 篇1此次实习在车间待得时间相对较长，而在一车间又是最长的，因为一车间的进行的工作是原药材的加工处理，也是目前为止在学校理论中接触最多的一部分，原药材的提取浓缩质量干脆关系到最终药物制成品的质量。而在二车间，三车间则主要接触的是中药常见剂型的制备工艺，对不同剂型的制备工艺有了一个全面而直观的相识。总结下来，在车间学到的主要内容有：1. 在车间期间，了解了不同车间布局及
2、其工作类型和性质。2. 了解制药企业的行为规范及GMP要求同时熟识不同药品质量限制规范。3. 对车间质管员的工作性质和方式有一个总体的相识，并帮助其对部分批生产记录进行了审查。4. 对于不同中药成分的提取有了更加直观的印象，理论联系实际，发觉并相识到试验室提取与实际生产中的异同点。5. 熟识不同中药及其饮片的炮制方法，相识并熟识了药品片剂，胶囊剂以及蜜丸，水丸的制备过程，了解了中药不同剂型的质量限制因素。6. 实际参加了某些工序的进行，如微波干燥工序，制粒，压片以及瓶装等工序。并熟识了中药生产的基本工艺工序。通过这段时间的生产中学习，从无知到相识，到深化了解了公司和社会，从起先的磕磕碰遇到后来
3、的工作起来还算可以。在整个实习过程中，我每天都有许多新的体会，想说的许多：通过这次实习,在生产和质检方面我感觉自己有了肯定的收获.这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上实力的提高起到了促进的作用,增加了我们今后的竞争力,为我们能在以后立足增加了一块基石.实习单位也给了我许多机会参加他们的生产和质检使我懂得了许多以前难以解决的问题,将来从事生产和质检工作所要面对的问题,如:前期的生产和后期的质检等等.这次实习丰富了我在这方面的学问,使我向更深的层次迈进,对我在今后的社会当中立足有肯定的促进作用,但我也相识到,要想做好这方面的工作单靠这几月的实习是不行的,还须要我在平常的学习和工作中一点一点的积
4、累,不断丰富自己的阅历才行.我面前的路还是很漫长的,须要不断的努力和奋斗才能真正地走好.相比较而言，在质检中心待的时间就要少了，因为此次总的实习时间就非常有限，虽然实习时间少但并不意味着学到的东西就少，就不重要。在质检中心所做的关系到从原料入厂到产品出厂的方方面面。干脆关系到企业的许久生存。质检中心所做的可以总结为：1、严把质量关。仔细负责，坚持原则，对生产的半成品、成品及进厂的原辅料细致化验，刚好精确的发出检验报告。加强抽检力度，对一些含杂质、水分高的药材，按本公司内控标准严格扣罚；对进厂包装材料仔细检查细致审核，依据包材的质量与标准规定的偏离程度，进行相应的销毁、扣罚、警告等处理。多次检验
5、出不合格的进厂原辅料，避开了将不合格的半成品进入下道工序，保证了产品质量。2、严把产品质量出厂关，亲密协作生产，刚好发出检验报告单并送达有关部门。3、亲密帮助、协作公司研发部门的产品开发。除了正常的质检工作外，尽可能地挤出时间或加班加点为上报质量标准的复核进行一系列的分析化验工作。对上报的产品质量标准，仔细复核，严格把关。4、负责公司质检中心重要精密仪器的运用和维护。能够娴熟运用紫外分光光度计、薄层扫描仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪，蒸发光散射检测器。对出现的一些小故障能刚好解除，并留意保养和维护，使之处于良好的运行状态，确保分析结果的精确性。药厂的实习报告 篇2学校给我们布置的暑假作业是自己
6、找制药厂实习，而且还要写实习周记和报告。庆幸的是，我来到了XX药厂。由于我实习的时间短，只有一周，所以王部长先带我到生产车间看一下生产流程。要想进入车间内必需经过很多关卡。第一步就是更衣室，我进去换上特地的工作服，然后在进入下一个房间，就是一般区，最终才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产线。在参观的过程中，王部长给我依依具体的介绍各个部门的工作职能，以及各个设备的运转功能。参观完后王部长让我先在包装部门干。来到包装部门，跟着那些姐姐们一起学习包装药品。姐姐一交我立刻就会了，不一会我感觉自己就干的很顺手了，速度也快了不少。
7、包装车间里的活太多了，一早上我几乎没休息一分钟，始终的在劳碌着只要帖标机一开我们就得快速的把帖好标签的药装在特地的泡沫盒里，全装好后然后在一盒一盒的往包装盒里装，最终再统一的帖封标装箱。我是次接触包装东西，感觉很簇新、很好玩，所以干的也很带劲，一点也感觉不到累，()但要是让我真的在这干上一年，一个月，一个星期估计我肯定会无聊死的。我真佩服那些姐姐们，她们有的在那都干了四年了，太了不得了!后面2天我们没在包装部呆了，我想到出看看各个步骤都是怎样来操作的。虽然早上王部长都给我具体的介绍了，但我还是想亲自看看，这样对我来说印象比较深刻。这是我次亲眼看到药品的制作全过程。原来那一个小玻璃注射剂要经过那
8、么多的工序才能制作出来。步是用碱水粗洗瓶子，接下来是细洗，而细洗瓶得经过三道工序：净化水清洗，甩干机甩干和红外线烘干杀菌。其次步是装药封口，这虽然都是由机器来完成的，但有的瓶子的口会没封住，所以必需得有人在旁边随时把那些没封住口的瓶子挑出来。第三步是水蒸气及高温杀菌。最终是帖标签装箱。通过这一周的实习实践虽然很短暂，但我还是从中学到了不少学问。我信任经过这一周的参观，肯定会对我以后的学习有很大帮助的。药厂实习报告（三）实习是高校教化最终一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触到与本专业相关的实际工作，增加理性相识，培育和熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问，
9、去独立分析和解决实际问题的实力。一、药厂简介哈尔滨三联药业有限公司是一家民营企业，始建于1996年，是集科研、生产、销售于一体的中国国家级高新技术制药企业。现拥有5家全资、控股及参股子公司。总占地面积40万平方米。现有14条通过国家GMP认证的生产车间。生产剂型包括冻干粉针剂、小容量注射剂、固体制剂、原料药、大输液等。产品涉及心脑血管类、骨科类、神经系统和抗肿瘤类四大领域200余个品种，主要产品有奥拉西坦注射液、注射用盐酸川芎嗪、注射用脑蛋白水解物、骨肽氯化钠注射液、注射用奥沙利铂等。二、实习内容与过程1、参观药厂在入厂第一天，让全部参与实习的应届毕业生在会议室进行专业培训，首先让我们参观药厂
10、厂区布局，车间布局，熟识相关规章制度，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，平安，消防学问和企业文化，让我们熟识了药品生产工艺流程(从原料到成品)，学习了车间物料流程，加强了GMP学问和平安学问的学习，把理论与实践相结合。2、车间实习在我们培训了这些学问后，就把我们安排到了各个车间起先车间实习。我被分到304车间，该车间主要生产小容量注射剂，如奥拉西坦注射液、甲钴胺注射液、米力农注射液等。我的实习生涯是从灯检岗位起先的，灯检是限制透亮瓶装药品内在质量的一道重要关口，工作时瓶子在背光照耀下，通过肉眼看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格
11、产品的漏检。检测方法有三种，灯检法，光散射法和全自动灯检机。药厂运用的主要是灯检法：用肉眼判别，视力符合要求的操作工在暗室中用目视在肯定光照强度下的灯检仪下对注射剂内容物进行逐一检查。全自动灯检机是适用于透亮瓶装液体灌装后包装前的质量检验，可以直观地检验出透亮瓶装液体中的悬浮物、沉淀物、杂质等异物含量，初步检验产品质量。该设备由进瓶联板、灯检背景箱、照明灯和电控等重要部分组成。主要依靠传送带拖动瓶子走过灯检箱，在背景灯光的照耀下，利用放大镜检查药瓶内外有无异样。可变速，操作简洁，当药瓶通过黑色背景灯光箱时，药瓶异样状况很简单被发觉，小容量注射剂的灯检主要包括两个方面：安瓿外观和内容物，主要不良
12、有玻璃、划痕、差量、白块、黑点、畸形、炸瓶、结石、炭化、纤维、钩尖等。灯检人员要严把质量关，所以每一位上岗人员必需经培训合格后才能上岗。经过半个月的理论培训和实践培训，我取得了上岗资格证。真正的灯检工作起先了，一切都要根据相应标准操作规程有条不紊的进行。首先，取一筐待检品，放于面前案台上，核对筐内药品数量无误后，将筐插板取下，用其侧面平刮，平刮安瓿的封口处3次，用炭化板检出炭化、漏封、炸瓶等不合格品。然后，用灯检夹夹一夹待检品，正反分别放于灯检台黑白背景前，检查安瓿外观有无结石、划痕及装量差别，挑出不合格品分类放置，灯检后的合格品在小盒中码放整齐后全部装箱保存，每小盒药品盒盖上应写明所装药品的
13、品名、亚批号、灯检号，每大箱侧面要粘贴标识，注明品名、规格、批号、支数、状态(合格品)，不合格品在QA的监督下销毁。刚起先时，最基本的东西都不懂，把检出来的不良叫做“坏药”，不过大家都很好，刚好帮我订正工作中出现的错误，我不会做的，他们都会一点点的教给我，渐渐的，对工作环境熟识了，也变得顺心应手了，感觉并没有刚起先接触时那么难了。虽然身在灯检岗位，但是休息的时候总学一些车间各个岗位上的SOP(标准操作规程)，间或也从平安窗视察干净区各岗位人员的操作，幸运的是，我曾几次到过灌封岗位实践过，很是珍惜每一次进入干净区的实习。注射剂又称针剂，系将药物制成供注入体内的无菌制剂。注射剂按分散系统可分为四类
14、，溶液型注射剂、悬型注射剂、乳剂型注射剂、注射用无菌粉末(无菌分装及冷冻干燥)。依据医疗上的须要，注射剂的给药途径可分为静脉注射、脊椎腔注射、肌肉注射、皮下注射和皮内注射五种。由于注射剂干脆注入人体内部，故汲取快，作用快速，为保证用药的平安性和有效性，必需对成品生产和成品质量进行严格限制。一个合格的注射剂必需是澄明度合格、无菌、无热原、平安性合格(无毒性、溶血性和刺激性)、在贮存期内稳定有效，pH值、渗透压(大容量注射剂)和药物含量应符合要求。注射液的pH值应接近体液，一般限制在49范围内，特别状况下可以适当放宽，如磺胺嘧啶钠注射液的pH值为9、511、0，葡萄糖注射液的pH值为3、25、5，
15、葡萄糖氯化钠注射的pH值为3、55、5，注射用奥美拉唑的碱度范围为pH9、011、5。详细注射剂品种的pH值的确定主要依据以下三个方面，首先是满意临床须要，其次是满意制剂制备、贮藏和运用时的稳定性，最终要满意人体生理可承受性。凡大量静脉注射或滴注的输液，应调整其渗透压与血浆渗透压相等或接近。凡在水溶液中不稳定的药物常制成注射用灭菌粉末即无菌冻干粉针或无菌粉末分装粉针，以保证注射剂在贮存期内稳定、平安、有效。为了达到上述质量要求，在注射剂制备过程中，除了生产操作区符合GMP要求、操作者严格遵守GMP规程外，药物、附加剂及溶剂等均需符合注射用质量标准其处方必需采纳法定处方，其制备方法必需严格遵守拟
16、定的产品生产工艺规程，不得随意更改。(1)小容量注射剂的生产流程图1)洗瓶岗位操作过程：按批生产指令领取安瓿并除去外包装，烧字安瓿要核对批号、品名、规格、数量。在理瓶间逐盘理好后送入联动机清洗或送入粗洗间用纯化水粗洗后送入精洗间超声，注射用水甩干并检查清洁符合规定后送隧道烘房。工艺条件：纯化水、注射用水均应符合(中国药典?20xx年版标准)2)配剂岗位操作过程按批生产指令，领取原辅料。依据原辅料检验报告书，对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核对，并分别标(量)取原辅料，各不同品种的详细操作按“工艺规程各论”执行。原辅料的计算、称量、投料必需进行复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。过滤前后，过滤器均须要做起泡点试验，应合格。配
