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1、铆工安全操作规程1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其它承受锤击顶部有无毛刺，锤把有无裂纹痕迹。2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处理，确保工作地安全。3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防护罩，人必须站在砂轮侧面操作。4、使用天车时，严格遵守操作规程，合理选用吊具、栓绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一。5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、行走。7、使用卷板机、 压力机等设备， 首先检查设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。8、产品、材料和工具要放置整齐
2、，不可乱堆乱放，保持工作场地的整洁有序。9、 捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止绳索或链条损伤。折弯机操作规程1、 开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料调整压力参数。2、校正上下模，前后距离要调整适当，确保有一定的行程量，防止模具咬死。3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事故或人身事故。4、被加工材料不允许有焊疤，有较大毛刺时应清除，不得超过设备规定范围使用机床。5、加工小件时不准带手套、6、多人操作应听从一人指挥，2 件翻转或进退两侧人员要密切配合，动作一致。7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。砂轮安全操作规程一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂
3、纹、损坏等现象，如发现应及时更换，防止崩裂。二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜，身体应站在砂轮两侧，与正面成45 度角。三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削，严禁在砂轮上磨沟、槽，保持砂轮表面平整。四、安装砂轮应注意以下事项：1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装。4、安装好防护罩。5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米。6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转，无异响，无径向跳动，平稳安全方能使用。钻床安全操作规程1、开车前必须检查钻床各部机能良好，安茜装置是否齐全有效。2、操作人员应穿紧身装，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，严
4、禁戴手套操作。3、正确紧固工件，禁止用手握住工件加工。4、工件和钻头同时旋轮时，不能用手抓工件，用立即停车处理。5、钻薄板时必须用木板垫稳。6、钻床运轮时，不得用手直接清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部位。7、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。8、工作完毕，切断电源，擦拭设备，清扫场地。天车 ( 龙门吊 ) 安全操作规程一、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方能上岗。二、上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，严禁班前、班中饮酒，操作中不准吸烟、不准接听电话，精神集中、听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。三、开车前认真检查机械运转部位，各种限位，连锁装置、刹车装置是否有效，发现隐患及
5、时处理，电气设备应设保护性地线。四、开车前要试车、发出有效信号，观察行驶区域是否有障碍物，确保畅通安全。五、工作中如遇突然停电，应关闭所有开关，控制器恢复零位。六、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留，吊运工件行走无特殊情况距地面不得超过2 米，不可倚靠安全设施，特别不要用上升限位做停车手段。七、吊大吨位工件应进行试吊，确认吊挂平稳，制动良好方可正常操作， 禁止同时操作三个控制开关（横向、纵向、升降）八、起吊工件的吊夹角不得大于100 度。遇有特殊工件应使用专用工具， 已挂车吊钩上的工件， 不许有强力冲击 （如用锤击打等）。九、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断（松）胶，断丝，链条遇有裂纹，未焊透等
6、吊具严禁使用。十、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作，切断电源，龙门吊必须配齐防风装置。十一、工作完毕吊钩离地面必须保持2 米以上，切断电源，控制器归零。十二、定期做好维护保养，确保设备良好状态天车工必须做到十不吊1. 指挥不清，光线暗淡不吊。2. 超负荷不吊。3. 易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。4. 工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。5. 急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊。6. 吊运物件不平衡不吊。7. 吊具不良存在安全隐患不吊。8. 两人以上指挥不吊。9. 在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。10. 被吊物品埋在地下不吊。手持电动工具操作规程一、 使用电动工具进行钻孔、打磨等
7、作业时，应配戴防护眼镜，绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止发生人身伤害。二、电动工具必须采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方，防止因漏电伤人。三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用，电线均不得在轨道上使用。四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象，安全装置是否齐全，开关是否灵敏可靠。五、更换钻头、磨片时必须切断电源，用与电动工具匹配的钻头和磨片，禁止用手锤等敲击电动工具，六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人员必须配戴安全带，禁止将电线挂在身上。七、工作完毕切断电源，将使用工具整理好，放在指定地点。锯床安全操作规程1. 开工前检查锯床各部是否良好， 进行加油， 将加工材料排列整
8、齐。2. 根据被加工材料的材质， 选用相适应的锯条。 切割长料，要用托架，托架高度要与材料包车平衡。3. 开车前必须将材料卡紧， 然后缓慢进刀， 严禁快速进刀，防止锯条或锯片破碎后伤人。4. 严禁开车检查锯片或上落工件， 严禁在锯床头部悬挂重物增加压力。5. 发现锯条掉齿时， 应立即停车更换锯条， 并调整切割位置。6. 操作时必须站在锯床侧面， 锯床运转中不准随意离开工作岗位。7. 及时清理锯屑，确保冷却系统畅通，保持刀具冷却。8. 工作结束切断电源，清理场地保持设备整洁。卷板机安全操作规程1、使用前检查设备各部传动是否正常，开关是否灵敏可靠，并注油润滑2、使用中严禁在辊轴上或在车板上行走，严
9、禁用脚蹬踏。3、工作时注意不要将工具卷入设备，被加工材料如有毛刺应及时清除。4、设备运转时，不准直接打反车，应停车后再反转以免损伤设备。5、多人共同工作时，应由一人指挥专人操作设备。6、使用后切断电源，清扫场地。数控火焰切割机安全操作规程1. 操作者必须熟悉设备性能， 熟练掌控操作方法， 严禁超性能操作机床。2. 开机前检查燃气、 氧气管道是否泄漏， 机床导轨有无障碍，并对活动部位进行润滑，确认正常后才能开机。3. 吊装放置钢板时， 应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角，吊装时要谨慎小心，防止碰伤身体或磕碰机床。4. 首次加工程序输入后， 应做空运行检查是否正确， 确定程序正确无误方可进行正式
10、加工。5. 若加工中出现意外情况，按“暂停”键停止程序执行，遇到紧急情况，按红色急停键，立即终止加工程序。6. 加工过程中操作者不得站在钢板上，防止烫伤。7. 工作完毕切断电源，关闭全部阀门，清扫机床。汽割、汽焊工安全操作规程一、从事本工种人员，必须经过安全技术培训、考核并取得特种作业操作证，持证上岗操作。操作技术不熟练和无操作证，不准独立操作。二、工作前，必须对一切有关用具进行安全检查。如焊具、具咀、乙炔、氧气管，特别是乙炔、 氧气管接头是否松动、脱落、漏气，氧气表及乙炔表是否正常有效，保证安全生产。三、乙炔发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全器、压力表，防爆膜，否则，不能使用。四、不准
11、在带电设备， 有压力（液体或气体） 和装有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。在焊接容器时，要留气孔，有油类及有毒物应先洗净后焊割。五、氧气瓶严禁触油，禁止靠近火源，禁止露天暴晒。化冻应用热水，禁止用火烘烤，防止爆炸。搬运氧气要轻搬轻放。六、 操作地点距离氧气瓶、乙炔发生器不得少于10 米，氧气瓶与乙炔发生器之间不得少于5 米。七、操作过程中， 如发生回火， 须立即将乙炔器阀门关闭，也可先将乙炔管拔掉，以免回火进入乙炔管道引起爆炸。八、在操作点火时严禁咀尖对人。九、装氧气等压力表时，要先开口吹净，开表时人立侧面避开正面。十、切割冒口必须把铸件摆平放稳，以
12、防在操作过程中发生事故。十一、高空气焊、气割要戴好安全带。十二、氧气瓶内气体不准全部用完，应留不少于0.5 公斤的剩余压力。十三、使用浮筒式乙炔发生器。在装罐、方罐要注意，人体要躲开装口处，必须两人操作。十四、工作完毕后，应关闭各阀门并检查和清理工作现场，把焊具、皮带收回放到规定位置。十五、乙炔瓶必须直立运输、和使用。氧气瓶、乙炔瓶必须配齐胶圈和防护帽。电焊工安全操作规程一、凡从事电焊、气焊（割）工作人员，必须经过安全技术培训考核，取得操作证，持证上岗。二、工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，操作时必须带好防护镜或面罩， 仰面焊接时应扣紧衣领、袖口，戴好防护帽。三、电焊机输入、输出线，线头要接牢固，焊钳绝缘装置必须良好。电焊机工作温度不超过60 度。四、下雨时不准露天焊接， 电焊机不准放置在潮湿地方；在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。五、高处作业时必须使用安全带， 并系在可靠的构架上，不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业；不准手持把子线爬梯登高。六、把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁边，电焊钳不准放在通道上。七、点换季外壳应有良好的
