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1、123455555666667778888复混肥生产岗位操作规程目录目的2适用范围 2职责2岗位的划分 2工序（岗位）工作任务2 1 配料工序（岗位）22 造粒工序（岗位）33 热风炉、干燥工序（岗位） 3 4 成品包装工序（岗位） 4工序（岗位）操作规程41 配料工序（岗位）42 造粒工序（岗位）6 3 热风炉与干燥工序（岗位）74 成品包装工序（岗位） 8系统开停车顺序101 系统开车顺序102 系统停车顺序11关键过程的控制111 关键过程控制指标11 2 混料工序的控制123 干燥工序的控制13复混肥生产岗位操作规程1 目的为规范工艺操作 , 保证工艺规程的严格、完整的执行，制定 本规
2、 程。2 适用范围 适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。3 职责a 生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制 定和修 改规程时执行质量文件管理制度 ；b 车间负责人负责本规程的实施与检查；c 生产工人负责具体执行。4 岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点， 复肥车间的生产岗位划 分 为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却、筛分与 成品包装 工序四道工序。 根据生产的特点， 每道工序为一个生产 岗位。各工序 间依次连续形成整体的连续生产线。5 工序（岗位）工作任务5 1 配料工序（岗位） 本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任 务是： a 负责按生产通知单、配料单
3、对各种生产原料进行计量； b 负责 将计量好的物料按工艺要求进行混配； c 负责将混配好的物料按工艺规 程的要求进行破碎，满足造 粒工序的需要，供造粒工序使用；d 负责如下设备的维护和保养：混料计量磅秤、物料破碎机 （班长负责）、混料机、混料皮带上料机；e 做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5 2 造粒工序（岗位） 本工序的工作任务是： a 将配料工序送来的合 格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序， 满足干燥工序生产的需要； b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；C 完成领导交办的其它工作任务。5 3 热风炉、干燥、冷却工序（岗位） 本工序为生产的
4、关键工序之一， 其主要任务是： a 将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘 干，形 成符合下工序要求的合格半成品， 供下工序生产使用， 下一工 序 为筛分与成品包装工序；b 负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停 机的开 合；c 做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。5 4 成品包装工序（岗位） 本工序的主要任务是： a 将上一工序 干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形 成产成品与返料；b 将产成品按要求进行包装，并按要求存放于指定的位置； c 将粗 返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒； d 负责如下设 备的维护与保养：自动封包机组、包装料仓。6 工序（岗位
5、）操作规程6 1 配料工序（岗位）a 开机前检查与准备a）检查设备等是否堵塞；b）检查各设备螺丝是否松动； （ 维修人员 ）c）各加油点加油；d ） 检查用电线路及开关是否完好；f ） 联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备 开车条 件时，本系统才可开车； （ 值班长 ）g）熟悉配料单和准备好作业记录单（下料操作人员）；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。b 开、停机a） 接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准 备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求 时，才能启动 电机按钮进行开车； （ 值班长 ）b） 开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况 下，带料停车后，必
6、须将物料清理干净后方可 从新开车； （ 值班长 ）c） 停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停 机； （ 值班长 ）d） 正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、 投料； （ 值班长 ）e）正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；（ 值班长 ）f）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c 严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；（ 下料操作员 ）d 核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方 的原料 按配方数量要求分别逐步倒入混料机中， 按配料单的规定 和要求进行混 料； （ 下料操作员 ）e 物料混合符合要求后
7、，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀 将符合 要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。 （值班长 ） 6 2 造粒工序（岗位）a 开车前的检查与准备a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否 加足； 输送皮带是否跑偏， 清理输送带棍子， 定期轴承上油； （ 维修工 及操作员 ）b）检查氨基酸循环系统是否正常，清理喷头，检查造 粒照明 系统是否完好可靠，锅炉蒸汽压力是否达到，蒸汽管 内冷水是否放 完，蒸汽管是否畅通。 （ 操作员 ）c）检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油； （ 维修工 ）d）检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠； （ 电工）e）联系前后工
8、序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。 （ 值班长 ） b 开车a ）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满 足开车要求时，方可进行开车； （ 值班经理 ）b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上 料后 开启蒸汽阀或水喷头， 调节水量使其满足工艺要求； （ 操 作员 ）c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c 停车a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出 料 后，停止蒸汽、喷水，再停造粒机；b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。6 3 热风炉、干燥与冷却工序（岗位）a 开车前的准备与检查a）检查所有运转设备的运转情况， 确保设备是在良好 的
9、状态下运转，不允许设备带病作业； （ 维修人员 ）b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好； （电工）d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；（ 维修人员 ）e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的 风机系统是否正常； （ 司炉工 ）f ）检查回转干燥机否正常，有无档碍， 进料口是否畅 通； （ 司炉工 ）g）滚筒出口观察门是否关上；（司炉工）h）除尘设备是否符合工作要求； （司炉工 ）i ） 确定混料及造粒工序是否准备完毕， 符合系统开车的要求； （值班长 ）j ）联系前后工序的准备情况， 只有当整个系统都具备 开车 条件时，本系统才可开车； （ 值班长 ）k）准备好作
10、业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量） 。（司炉工 ）b 开车a） 点炉，使热风炉进入正常工作状态；（司炉工 ）b） 开引风机，使风机正常运行；（值班长 ）c）回转干燥机开车，温度正常后考虑投料； （ 值班长）d）正常开车按如下顺序进行： 开烘干引风机、 热风 炉 升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、 开干燥出 料皮带输送机、启动干燥机； （ 值班长 ）e）开车正常后方可向系统投料进行生产；（ 投料员 ）f ） 注意：在没有特殊的情况下， 不允许载料将设备 停机。 （ 值班长 ） c 停车a） 长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干 净，短 时间停车要不停风机，停止加煤
11、，将设备内的物料尽 可能的全部出 完； （ 值班长 ）b）停车时按以下顺序进行：停止加料、筒内没有物料 后停滚 筒、最后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过 15 份钟要转动 一次筒体，预防筒体弯曲变形。 （ 值班长 ）6 4 成品包装工序（岗位）a 开车前设备检查与准备a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状 态下 运转，不允许设备带病作业；b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；c）检查计 量器 具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需 要；d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等， 清 理并准备好产成品的堆放场
12、地；g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。b 开机a) 接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作 全部 完毕， 符合规定的开车条件和要求时， 才能启动电机按钮进 行开车；b) 开车顺序为：皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包 装；c) 开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；c 停车a) 接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出 料完 毕后再停车；b) 停车按如下顺序进行：筛分机、包膜机、皮带机，成品 仓内 无料后停止包装；d 产品包装 产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行 GB/T8569-1997
13、固 体化 学肥料包装标准的规定，每袋净含量 40 土 0.4Kg ，每批产 品平均每 袋净含量不得低于 40.0Kg ；e 将返料送到指定的地点；f 筛子和料仓应及时清理避免堵塞， 但不准在开机的情况下 清理 料仓内部；g 当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场。7 系统开停车顺序7 1 系统开车顺序 系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时， 正常 开车 按如下顺序进行：a 按 6.4 的开车要求与顺序启动冷却筛分与成品包装工序 的所属 设备；b 按 6.3 的开车要求与顺序启动热风炉与干燥工序的所属 设备；c 按 6.2 的开车要求与顺序启动造粒工序的所属设备；d 按 6.1 的开车要
14、求与顺序启动配料工序的所属设备；e 系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。7 2 系统停车顺序系统停车前应将系统内的物料最大可能地出料完毕后方可 停车，正 常停车按如下顺序进行：a 按 6.1 的停车要求与顺序停止配料工序的所属设备；b 按 6.2 的停车要求与顺序停止造粒工序的所属设备；c 按 6.3 的停车要求与顺序停止干燥工序的所属设备； a 按 6.4 的停车要求与顺序停止筛分与成品包装工序的所 属设备。8 关键过程的控制 根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配 料工序、 造粒工序和干燥工序。 各工序正常的工艺操作， 按各自的工 序( 岗 位) 操作规程和生产工艺规程进行
15、。8 1 关键过程控制指标a 配料工序：a) 各种主要原料加入量：按配料单的规定进行；b) 各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；c) 混料时间： 34mi n , 具体时间，根据所混物料的配 合属 性确定，执行具体的规定；b 造粒工序a) 进料速度： 保持物料的均匀投入；b) 料与蒸汽及水比例：根据进料量调节蒸汽及水的 量，保 障造粒物料水分合适 。c 干燥工序：a ) 进口炉气温度：根据不同配料，按技术要求调节炉头 炉尾温b ) 干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。8 2 混料工序的控制 混料工序主要控制主、 辅各种原材料的计量和混 料的均匀程 度。该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏， 因此 必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行， 不 得有丝毫的马虎。该工序
