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1、目录焚烧炉安装施工方案编制单位： 批 准：审 核： 编 制： 2011年9月、工程概况1二、主要工程量1三、施工准备1四、劳动力及机具配备计划2五、施工进度计划4六、施工方法及技术要求4七、质量标准及质量保证措施12八、安全保证措施15九、文明保证措施15十、环保措施16危险点分析17一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容 及配套建设的厂内、厂外工程。服务范围为成都市中心城区已建的 9座污水处理 厂的脱水污泥，建设规模为 2X200t/d （以20%DS计）污泥。二、工程量每台焚烧锅炉净重
2、57731kg，本期共安装两台共重115462kg。三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。以便保证雨天运输车辆及吊车进出通 常。组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以 便保证施工安全。B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平 台（平台图见附图）,焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。组合平台8000*14000北进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有 与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准:锅炉油漆和包装技术条件（JB/T
3、1615-94）;工业锅炉热工性能试验规程（GB10180 2003）;固定式锅炉建造规程（GB/T16503 96）;焊工技术考核规程SD263-88电力建设安全工作规程 DL 5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003火电施工质量检验及评定标准锅炉篇火电施工质量检验及评定标准焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种序号工种数量（9月份）数量（10月份）1锅炉安装工462焊工683起重工224油漆工115电工116技术贝117质检员
4、118专职安全员113、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案，结合场地情况，选用如下吊车及工器具:序号机械设备名称单位数量型号备注1汽车吊台1150T序号机械设备名称单位数量型号备注2汽车吊台112T3手拉葫芦台205T4电焊机台6BX1-400交流5焊条烘干箱台1ZYH-1006角向磨光机台31257角向磨光机台21008割炬台6G01-1009千斤顶台216T10卡尺把111焊条保温桶个612焊缝检验尺把1五、进度计划根据业主交付日期的要求，依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工(本体附件暂不安装)，以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期
5、的要求。六、主要施工方法及技术措施6.1、设备使用前的检查对于进入现场的焚烧炉设备安装前与施工总承包单位、监理单位、进行验收。焚烧炉制造国家标准参照钢制焊接常压容器(JB/T4735-1997 )及电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）DL/T5047-1995进行检验，对于装箱的小 件全部数量清点，避免对后续工作造成影响。6.1.1根据现场实际情况，焚烧炉筒体一、二、三采用分节倒装法进行施工， 由12T吊车配合组合。6.1.2采用分节倒装法有如下优点：1）提高施工安全性，高空作业减少降低施工的危险性2）减少施工工期，因在现场组合安装减少倒运次数缩短工期，我方需 要业主方在施工现场提供一 8
6、m*14m勺场地搭设组合平台并满足150T吊车进 场作业场地3）改善施工质量，由于高空作业减少，利于提高焊接质量，利于采取 保障质量的措施，并提高工效6.2、焚烧炉安装作业工艺流程（后附焚烧炉外壳分节重量表）施工准备焚烧炉组合平台搭焚烧炉基础环安群抱杆组装焚烧炉底座组合安筒体一组合安装筒体二组合安装焚烧炉底部（包括下锥体及炉底） 中部锥体组合安筒休三組合安装筒体四组合安装1r防爆门安装焚烧炉本体成品保拆除安装所用工具和k清理场地后交付业6.2.1组合平台制作在两台焚烧炉基础中间靠近南侧利用S=16mm的钢板搭设一个面积为8000*14000=112川的临时组合平台。6.2.2焚烧炉基础环安装焚
7、烧炉组合平台简单示意图焚烧炉土建基础施工到-1750mm时，并且砼浇注后，检查基础的强度，是 否符合图纸的设计要求。i. 焚烧炉基础环由上中下3部分组成ii. 为了节省施工方法采用整体组合整体吊装方法iii. 将地脚螺栓 M56*2250穿入三层固定钢模板环支架之间，按照图纸尺寸调整三层钢模板之间的距离，并利用高度调整台微调，并保 证地脚螺栓的倾斜值不超过1.5/1000iv. 下环与中环之间用20根/ 63*63均匀分布加固以便保证同心度 及地脚螺栓在浇注混凝土砼时不发生位移。V.上层钢模板仅用于浇注基础时地脚螺栓的定位，浇注完毕后移除 以便安装炉底座。6.2.3焚烧基础复查：土建交付焚烧炉
8、基础，安装前复查各部尺寸，特别是各地埋螺栓中心线位置、 标高、对角线全部进行复查、并找平。并且砼强度已经达到设计和设备文件中目录要求的基础强度，检查基础表面尺寸合格后，办理工序交接单。624、群抱杆组装在焚烧炉施工平台安装提升立柱共八根均匀布置，立柱直径为？159 X10mm的无缝钢管高度3.6m，立柱底部利用支撑及肋板与组合平台进行焊接加 固，立柱顶端焊吊耳悬挂5T手拉葫芦。（群抱杆力学计算附图）6.2.5、焚烧炉底座组合安装焚烧炉基础复查结束后移除基础环上部模板，调整螺栓进行焚烧炉底座组合 安装。6.2.6、焚烧炉筒体一组合安装iii.落下A#段与A1段对口一一完成纵缝内外侧焊接一一焊接环
9、缝12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A2段）组合围圈一焊接纵缝预留一纵缝做活口方便与（A1段）对接ii 组合筒体一（A1段）（示意图）提升A2段，组合围圈A1段构件完成纵缝焊接。平 台16mm 钢目录至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体一吊到焚烧炉底座上进行 对口 一一找正尺寸一一焊接环缝牢固626焚烧炉筒体二组合安装iii.落下A4段与A#段对口 一一完成纵缝内外侧焊接一一焊接环缝12T吊车配合利用群抱杆把筒体一（A4段）组合围圈一一焊接纵缝一一预留一纵缝做活口方便与（A3段）对接ii 组合筒体二（A3段）（示意图）提升A4段，组合围圈A3段构件完成纵缝焊接。平 台16mm 钢目录一上
10、进行对口 一一找正尺寸一一焊接环缝626焚烧炉底部（包括下锥体）组合安装1）下锥体已在工厂完成拼装，焚烧炉底部共重5691.97kg 焚烧炉底部将在筒体一与筒体二组合安装后，依照图纸尺寸利 用150T吊车安装到筒体一中找正焊接牢固。2）焚烧炉底部安装找正结束后，利用12T吊车在平台上组 合中部锥体并焊接牢固一一利用150T吊车吊装中部锥体与安装 完成的筒体二对口找正焊接。6.2.7、焚烧炉筒体三组合安装ii 组合筒体三（A5段）（示意图）iii.至此完成筒体一组合，利用150T吊车把筒体三（A5+A6段）吊到焚烧落下A6段与A5段对口 一一完成纵缝内外侧焊接一一焊接环缝炉中部锥体上进行对口 找
11、正尺寸焊接环缝牢固ivv 组合筒体三（A7段）（示意图）提升A8段，组合围圈A7段构件完成纵缝焊接。平 台16mm 钢vi.落下A8段与A7段对口 一一完成纵缝内外侧焊接一一焊接环缝至此完成筒体三（A7+A8段）组合，利用150T吊车把筒体三（A7+A8 段）吊到焚烧炉上已安装完成的筒体三（A5+A6段）上进行对口一一找正 尺寸一一焊接环缝牢固一一筒体三完成安装6.2.8炉顶部锥体组合安装上部锥960mm平 台16mm $钢在组合平台上利用 12T吊车配合组合炉顶部锥体焊接完成后一利用 150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的筒体三对口一找正尺寸一焊接环缝牢 固一一炉顶上部锥体完成安装6.2.
12、8、组合安装筒体四在组合平台上利用12T吊车配合组合筒体四一焊接完成后一利用150T吊车吊装到焚烧炉上与安装完成后的炉顶上部锥体对口一找正尺寸一焊接环缝牢固一一炉顶上部锥体完成安装整个焚烧炉外壳分节重量表格序号名称重量（kg）备注1筒体一（A1段）5326.88上述重量为排版2筒体一（A2段）2950.12重量3筒体二（A3段）5326.884筒体二（A4段）3615.125筒体三（A5段）5000.166筒体三（A6段）793.047筒体三（A7段）3752.508筒体三（A8段）3259.59筒体四213410上锥端筒体2520.211中段锥体4278.112下段锥体1108.0212底座
13、54566210、安装防爆门6.3焊接技术措施及检验方法a）参加该项目工程的焊工，应按焊工技术考核规程的规定进行技术考核， 取得相符项目的合格证书。b）所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格 报告）。6.3.1按照CG1517-2006锅炉和压力容器对接焊缝无损检测 对筒节所有 焊缝进行15%寸线检测（T型接头优先）及其余焊缝的煤油渗透实验6.3.2定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，每段定位焊（一般为 100mm ）的长度不宜小于 50伽。6. 3. 3焊前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20伽范围内的泥沙、铁锈、油污等，并干燥。6. 3. 4焊接中保持焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。施焊焊工必须按照工艺卡进行，为附 工艺卡的焊缝，焊接规范及参数参照类似工艺卡。焊
