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1、二十一、机组岗位C-101原料气压缩机操作规程1、编制依据与适用范围本规程的编制依据是日本荏原ELLIOTT压缩机制造厂提供的C-101操作、维护手册、林德公司提供的操作手册以及PID图。它适用于LNG工厂原料气压缩机（C-101）的操作和维护。2、C-101机组的任务及管辖范围2.1机组的任务2.1.1正常运行期间将天然气经一、二段压缩升压到4.01MPa送到净化岗位脱碳系统脱除天然气中的CO2，然后再经三段压缩升压到6.724MPa送到干燥系统脱除天然气中的H2O，最后为天然气进入液化单元深冷液化成为产品LNG，再经贮罐顶的J-T阀膨胀后送入LNG贮罐提供所有机械能。2.1.2向燃气透平（
2、GT-601）提供4.01MPa的燃料气。2.1.3正常运行期间为本机组提供干气密封气体。2.2管辖范围。 C-101、CM-101、FC-101，机组所属的润滑油系统、工艺气系统工艺管道、设备及仪表。3、工艺流程简述3.1工艺气系统。 从界区外来的压力为0.8Mpa，温度为27.9的原料天然气，经C-101一段入口分离器（V-101A/R）除去液体及过滤后进入C-101段。被压缩后压力为1.956MPa、温度为112，经I段出口空冷器（E-101）冷却至40，再经段入口分离器（V-102）除去冷凝液后进入C-101二段。从C-101二段出来的天然气压力为4.015MPa、温度为97.7,经二
3、段出口空冷器（E-102）冷却至40，再经二段出口分离器（V-103）除去凝液后，一小部分送往燃气透平（GT-601）作为燃料气，其余的原料气进入CO2洗涤单元T-201脱碳，然后返回原料气压缩机单元。再经V-104分离除水后，进入C-101三段被进一步压缩，压力为6.7MPa，温度为90。经三段出口空冷器（E-103）冷却至40，经V-105分离除水后送往原料气干燥单元进行脱水。3.2油系统由主油泵（P110-A/R）将油箱中的油加压，然后经油空冷器E110冷却，再经油过滤器（F110A/R）过滤后经压力调节阀PV10050供机组主轴承作润滑用油。4、主要设备性能参数4.1原料气压缩机（C-
4、101） 型号：29M5，25MB4/3 功率（KW）正常6854 额定8500转速：（r/min）: 正常10650 最大11191流量（Kg/h）：正常61200压力（MPa）I段出口 1.956 II段出口 4.015 III段出口6.724温度（）I段出口 112 II段出口97.7 III出口90.5临界转速 r/min （低压缸）第一5265 第二16900（高压缸）第一4849 第二202004.2 压缩机驱动电机CM-101型号：CT9004电压（V）：2400电流（A）：2305功率（KW）：8500正常转速（rpm）：15005、机组的开车5.1正常开车 本操作使用于机组所
5、有设备均处于停止状态。5.1.1开车应具备的条件5.1.1.1机组所属的设备、管线、阀门、仪表等均已就位。5.1.1.2设备单机试车或检修工作已全部结束。5.1.1.3仪表控制及报警联锁系统已调试完毕，可以投入正常使用。5.1.1.4电器系统各种电源可正常供电。5.1.1.5仪表空气系统已正常投用。5.1.1.6 PSA制氮装置已正常供氮。5.1.1.7精制水系统已投入运行。5.1.1.8机组所有的安全阀安装调试合格。5.1.1.9所有放空、导淋阀均关闭。5.1.1.10所有ESD阀门均关闭，且已复位。5.1.1.11火炬系统处于运行中。5.1.1.12空冷器E-101、E-102、E-103
6、已进行试车，可随时投入运行。5.1.1.13用N2对原料气系统进行了置换，氧含量低于1%。5.1.1.14如果环境温度较低（低于15）启动电伴热系统。5.1.1.15压缩机气体密封系统已试车完毕。5.1.1.16原料气过滤分离器V-101A/R已按要求安装好过滤元件。5.1.1.17原料气可按设计的压力、温度、组份正常供给。5.1.2油系统开车5.1.2.1开车前的检查确认a.确认油箱D-110已注入规定型号的运行油，液位正常，保护N2流量正常。“手动/自动”选择开关HS-10059切至“手动”位置。b.确认油箱电加热器E111A/B电源开关置于“关闭”位置。P110A/R现场开关均置于“停止
7、”位置。c.油空冷器E110及油过滤器F110A/R处于一台投用一台备用。d.蓄油器气囊已充满规定压力（0.6MPa）的N2。e.确认下列所有阀全开 所有压力表、压力开关、液位计、液位开关及变送器的根部阀、油泵进出口阀、压力调节阀PCV10050的前后切断阀，油温三通调节阀TCV10050的前后切断阀及热油混合阀，蓄油器进油阀，泵出口油回流阀。f.确认下列阀全关油系统所有设备及管线的导淋阀、排气阀、TCV-10050旁路阀。5.1.2.2启动油系统a、联系电气向PM110A/R、EM110A/R送电。b、P110A/R现场手动盘车后，在现场盘上按（HS10056或HS10061）启动一台主油泵
8、，油泵运行稳定后，缓慢关小返回油箱循环阀。同时监视油泵出口压力表的指示，当油压升至0.6MPa以上并不再上升时，全关到油箱的回流阀。c、油压稳定后，缓慢开启油空冷器和油过滤器的排气阀。当回流视镜中有油流动时，关闭油空冷器、油过滤器的排气阀，再缓慢打开备用过滤器的排气阀用充油阀向备用过滤器充油，当从回流视镜观察到有油流后，关闭备用过滤器的排气及充油阀。d、将TIC10079设定至35，并将E-111A/B启动开关投“自动”。若油箱油温低于35加热器将自启动，当TI10079指示高于35时停止加热。TIC10079信号去马达控制中心。（此信号为机组允许启动条件之一）。e、润滑油投用当PI10054
9、指示达到0.76MPa时，PALL10050停车联锁信号消失，当PI10054指示达到0.9MPa时，PAL10050报警信号消失（此信号为机组允许启动条件之一）将PI10054维持在正常压力1.0-1.2MPa。f、润滑油高位槽（D-111）充油。逐渐开启充油阀，同时监视液位计LIA10050液位上升情况。当液位升至700mm时，LAL10050报警信号消失（此信号为机组允许启动条件之一）当从溢流管视镜中观察到有回流后，关闭充油阀。g.当温度低于10时，投用电伴热系统。h.当TIC-10078达到60以上时在现场将HS-10079/HS-10085切至“启动”位，启动EM110A/R，将TI
10、C-10078设定在60投入“自动”，并将备用风机选择开关切至“自动”位置。5.1.2.3油系统静态调试a、润滑油总管压力低，备用油泵自启动实验。确认备用油泵开关HS10059置于“自动”位置。缓慢开大SV10051的旁路阀。同时注意监视PI-10050压力指示。当PI10054压力降至0.8MPa时，PAL10054发出报警信息，备用油泵应自启动。然后全关SV10051的旁通阀。油压恢复正常后，停原运行泵并投自动。以相同的方法做另一台泵自启动实验，做完实验后将备用油泵的开关置于“自动”位置。b、润滑油高位槽液位低报警实验确认备用泵选择开关置于“手动”位置，现场按HS10057/HS10062
11、停润滑油泵P110A/R。注意监视LIA10050液位显示，当液位降至700mm时，LIA10050应发出报警信号。重新启动油泵渐开D-111充油阀。当从溢流管视镜中观察到油流后关闭充油阀。5.1.3干气密封系统启用5.1.3.1压缩机所需的密封气体在正常操作时分为两个系统，第一道密封气体是来自C-101第III段入口的湿天然气；第二道密封气体为N2。如果密封气不具备条件，压缩机的连锁系统将不允许设备启动。首次开机时，第段入口的天然气压力不足，应当将氮气作为密封系统的密封气。5.1.3.2打开管线UN-90028-1上的切断阀，向干气密封供氮气（在P110A/R启动前投用，作为密封隔离气）。5
12、.1.3.3在将来自管线UN-90028-1的天然气引入密封舱之前启动密封气管线的电伴热和干气密封控制柜。并保持干气密封系统温度不低于50。5.1.4 C-101启动5.1.4.1检查确认a.分别通过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认C-101I段防喘震阀FV10002和III段防喘震阀FV10004处于全开位置。b.确认V-101A/R液位不高，底部导淋关闭。c.确认E-101、E-102、E-103出口的TIC10004A、TIC10008A、TIC10006A设定在40，控制器投“自动”，EM-101、EM-102、EM-103已在现场启动。d.确认空气冷却器百叶窗已经过试
13、车，并处于开的位置。TIC10004B、TIC1008B、TIC10006B的设定点为25。e.如有盘车器则将压缩机转子盘动几圈，确认无卡的现象。f.确认PIC-10016设定在7.0MPa并投“自动”，PIC-10004达到0.7MPa(G)。g.确认去T-201的主阀及旁路阀关；开车线NHNGAW-10021-8上“8”盲板“通”，阀门开。h.确认PIC-30007在“手动”位置，输出值设置到100%。i.PIC-10004置于“手动”状态，输出值置于最小0%。5.1.4.2通知工艺岗位向压缩机系统导入原料气。（见原料气压缩单元操作规程6.2系统引入原料气）。5.1.4.3在现场盘上确认“
14、启动条件具备”灯亮。5.1.4.4在现场盘上将HS-10003切至“启动”位置，启动压缩机，此时压缩机转速为7490rpm，已进入到变频电机可调范围的起始点。5.1.4.5手动逐渐增加PIC-10004输出值，压缩机转速亦增加，使压缩机负荷保持在50-60%。5.1.4.6将PIC-10004按实际值投入“自动”，将HIC-10035和HIC-10036投入“自动”，将HS-10003切至“自动”位置。5.1.4.7机组运行平稳后通知工艺岗位导气，此时原料气经PCV-10016去火炬。5.1.4.8当液化单元运行正常，PIC-30007指示值达到6.0MPa左右时，将给定值调到实际指示值，投“
15、自动”。6、停压缩机6.1用PIC-30007降低CM101转速，再用防喘震控制系统将C101负荷降至50%。将机组与工艺系统断开，缓慢关闭压缩机出口阀。6.2用HS10003停止CM-101。6.3在降转速过程中，严密监视压缩机情况，特别注意轴位移、轴震动指示。注意及时调整密封系统的密封气压力保证密封系统正常工作。6.4当机组转子完全静止后，用盘车系统（如有）盘动转子到规定的时间。6.5若短期停车，机组要保压待命。压缩机进口阀保持完全开状态（出口阀已关）。6.6若长时间停机，机组进行卸压，注意卸压应关闭进口阀及旁路阀，卸压通过放空系统放至火炬。6.7 C-101机组按氮置换操作法充氮置换至合格为止。6.8氮置换合格后，开启缸体和管路上的直排导淋阀。6.9冬季停机应做好设备管道、仪表管道的防冻工作，注意放尽一切可能积水部位的水。并检查各排放阀、各导淋排放情况。7、正常维护7.1正常运行期间，操作人员必须严格控制各工艺指标。必须按时进行现场巡检及作好机组运行记录，发现问题及时向值班班长汇报并进行必要的处理。7.2中控室注意监视机组的各运行参数及各报警信息，发现异常要立即查明原因，并作必要的处理。7.3认真填
