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1、省建筑工程集团泗阳县体育馆游泳馆工程比赛馆网架工程专项施工方案编 制 人:审 核 人:批 准 人:编制单位:省建泗阳体育馆游泳馆工程项目部编制日期： 2012年4月24日 目 录第一章 工程施工总体部署11、编制依据12、工程概况与特点13、施工方案总体设想3第二章 工程进度计划与保证措施51、施工总进度计划52、工期的控制与保证措施5第三章 采购与制作加工过程的控制71、材料的采购与其进厂控制72、网架的制作加工工艺与其流程83、焊接技术工艺规程104、包装、搬运、堆放、装卸、运输12第四章 现场安装施工组织设计141、准备工作142、安装部署163、现场安装方法与注意事项18第五章 质量保
2、证措施281、质量管理组织机构与其要求282、加工图（翻样）质量保证措施283、材料质量保证措施294、加工过程质量保证措施295、安装过程质量保证措施30第六章 现场安全生产与文明施工措施341、安全管理目标342、安全保证措施343、文明施工管理细则36第七章 应急救援预案391、应急预案组织机构392、应急救援措施41附录一；25吨汽车起重机起重性能表45附录二、格构式支撑架计算书46附录三 满堂脚手架专项方案78 / 第一章 工程施工总体部署1、编制依据1.1 根据建设方确定的土建施工图。1.2根据设计要求采用的国家与行业的有关标准、规（1）建筑结构荷载规（GB50009-2001）
3、（2）建筑抗震设计规（GB50011-2010）（3）钢结构设计规（GBJ50017-2003）（4）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）（5）钢网架螺栓球节点（JG10-1999）（6）钢网架螺栓球节点用高强螺栓(GB/T 16939-1997)（7）冷弯薄壁型钢结构技术规(GB50018-2002)（8）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）（9）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(10)建筑设计防火规（GB50016-2006）（11）网架结构工程质量检验评定标准（GB78-91）（12）其它国家、省、市相关文件1.3 施工组织总设计、合同、招投标文件等2、工程
4、概况与特点 2.1工程概况 工程名称：泗阳体育馆比赛馆网架工程 工程地点：泗阳县体育中心 工程承包围: 比赛馆网架安装工程概况；泗阳体育馆和游泳馆工程；属于框架；体育馆地上2层，体育馆建筑高度：23.8m，建筑面积：12000平方米。工程由泗阳教育局投资建设；由亚瑞建筑设计设计，网架由立城建筑深化设计，市建筑设计研究院地质勘察，工大建设监理咨询监理，省建筑工程集团组织施工。本工程为螺栓球节点正放四角锥结构，支承形式为上弦周边支承，比赛馆网架投影平面为圆形，圆直径72.8m，投影面积4155.8。见下图；网架投影平面图立面图2.2工程特点和难点网架跨度大，网架自重大，大吨位吊车进入不了馆心，安装
5、难度较大；要求施工工期紧，工程各施工组之间配合要求高。2.3工程质量目标：本工程质量要求：合格，满足国家标准、规、规定与图纸的要求。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定错施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。3、施工方案总体设想 针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：3.1加工图审核 由公司设计部和技术工艺部配合审核加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。3.2工厂加工 根据施工顺序：网架由生产部进行加工。3.3现场安装 本工
6、程网架由公司网架施工队进行安装，使用脚手架高空拼装完成一个单元，等网架形成刚度单元时，在汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装。3.4过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下： 综合计划加工图审核 工艺文件制定 原材料进厂与采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 运输 现场 装卸、堆放、搬运 工作平台搭设 安装、就位涂装 检测、验收（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量与业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制定加工图设计、材料供应、生产制作、工艺
7、制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目项目经理与有关人员讨论后执行，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。（2）加工图 由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装与有关部门审核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件与综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施与工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺
8、），后正式投入生产。（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都必须进行预拼装才准正式加工和出厂。（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。（7）现场安装：安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装与脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书与招标文件要求执行，公司各专业检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。（9
9、）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派网架施工队经理与有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。第二章 工程进度计划与保证措施1、施工总进度计划由于本工程工程量较大，所以分多工种专业作业线交叉施工，同时还将准备好预备人员与机械，以防坏天气等，影响工期时增加作业班组加班（分班）作业，确保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。2、工期的控制与保证措施2.1对工
10、期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置个工序进度控制点，细化各分项工程与各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项与工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备与配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系和保证措施。 每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧时，应采取增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际与变化情况编制滚动计划，以便与时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体
11、负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题与时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部与时掌握。2.2加工制作工期的保证措施2.2.1充分准备：如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实）：（1）总体计划与生产作业计划应与时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。（3）对有关的技术、管理、质检与车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架与有
12、关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。（6）生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务。2.2.2制作加工（1）图纸、人员、设备、材料与时到位。（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进行满足总体工期计划要求。（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序与时检验、与时放行、与时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少
13、不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。（4）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.3安装工期的保证措施2.3.1准备工作（1）提前进行安装方案编制与对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备与有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.3.2安装（1）地面吊机开行道路与工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放与吊装的地点，以便与提升、吊装。（2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施
14、工进度。（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。2.3.2本网架安装工期为30天（有效工期）完成网架安装工作。第三章 采购与制作加工过程的控制1、材料的采购与其进厂控制本工程原材料材质为Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求与公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求与加工制作的进度要求。1.1各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的与时供应和质量控制。（1）与技术部根据标准与设计图与时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以与设计或甲方指定的产品的清
15、单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况以与技术部提供的原辅材料清单，与时排定原材料与零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地与分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划与合格分承包方的供应能力，与时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应与时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求与验收容和依据。（4）质管部负责进厂材料与时检验、验收、根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出。1.2材料进厂控制
