《峰联矿业有限公司年产40万吨石灰项目安全验收评价报告--大学毕设论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《峰联矿业有限公司年产40万吨石灰项目安全验收评价报告--大学毕设论文（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 安全验收评价概述1.1安全验收评价目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目及与之配套的安全设施符合国家的有关法律法规和技术标准。查找项目建成运行后存在的主要危险、有害因素及产生危险、危害后果的条件，从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全。对未达到安全目标的系统和单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。同时也为项目的日常安全管理以及政府安全监管提供依据。1.2 评价的对象、范围及前期准备情况1.2.1评价对象及范围根据国家有关规定安全评价范围由评价单
2、位和被评价单位协商确定。内蒙古国基工程咨询有限责任公司根据该项目实际情况，与该项目协商确定本评价报告的内容为年产40万吨石灰项目生产系统，即包括总体布局及窑体建筑、生产工艺、设备设施、电气设施、消防安全、装卸与运输、安全管理等方面的内容。1.2.2前期准备情况前期准备的主要工作是明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准、工程的技术资料，以及类比企业的相关资料，现场调查该建设项目的周边情况。1.3 评价程序如下图所示：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施及建议做出评价结论编制安全验收评价报告 图1-1安全评价程序框图第二章建设项目概
3、况2.1 建设单位概况项目建设单位: 鄂尔多斯市联峰矿业有限责任公司法人代表：张忠企业性质：有限责任公司企业地址：鄂托克旗棋盘井镇骆驼山矿区联系人： 张忠营业执照证号：15272520007442.2 建设项目概况 项目名称：鄂尔多斯市联峰矿业有限责任公司年产40万吨石灰项目 项目背景： 鄂托克旗旭鑫矿业有限公司总资产1600万元。拥有员工140人，主要经营石灰石开采、生产石灰和石灰销售。 安全预评价报告编制单位：内蒙古安邦安全科技有限公司 鄂托克旗旭鑫矿业有限公司40万吨石灰机立窑项目（4孔石灰立窑）工程施工图设计： 由中国中轻国际工程有限公司 2008年7月 完成。 鄂尔多斯大业建筑有限责
4、任公司鄂托克旗旭鑫矿业有限责任公司白灰窑建设工程施工中标时间： 2008年7月30日建设工期：该项目建设期为半年。鄂托克旗人民政府关于鄂托克旗旭鑫矿业有限责任公司年产40万吨石灰项目使用集体土地的批复时间 2009年9月9日 投资组成及出资比例： 项目建设总投资：3580万元，全部为企业自筹。本工程的劳动安全与职业卫生投资为121万元，占固定资产投资的3.38%。2.2.1人员构成鄂托克旗旭鑫矿业有限公司按照中华人民共和国安全生产法的要求，设置安全管理机构、配备专职安全管理人员。鄂托克旗旭鑫矿业有限公司有限责任公司岗位定员140人,其中：工人132人，管理人员8人。公司主要负责人及专职安全员已
5、经过内蒙古自治区安全生产监督管理局的安全资格培训，并取得资格证书；员工已通过专业技能培训并取得特种作业操作证。2.3厂址选择 本工程厂址位于鄂托克旗棋盘井镇尔和图嘎查，厂址西邻包兰铁路、110国道及包（头）银（川）高速公路，东有磴口县至鄂托克旗棋盘井镇的公路，南有乌海市海南区至棋盘井镇的公路，北有千里沟东西简易公路相通，交通方便。厂区的西部地形一般较低、缓，通行条件较好，中、东部地带地形一般较高、陡，通行条件均差。 气象条件：该区属大陆性气候，半干旱半荒漠气候带，多风沙，日温差大，年最低气温为-32，最高39，冻土深度为1.211.78m，最大积雪厚度10，年降水量71.3264.4，年蒸发量
6、为32033761。主导风向：夏季东南风，冬季西北风，最大风速20 m/s,风力一般4-6级。 该地区靠近乌海市，根据中国地震动参数区划图（GB183062001）划分，乌海地区地震动峰值加速度（g）为0.20，对照烈度8度。 建厂区域地形、地貌：该石灰厂所选厂址地形平缓，属于侵蚀性丘陵地貌。海拔高度1300米以上。 建厂区域工程地质、水文地质条件：该地区呈地质断裂构造发育的丘陵地带。 水文地质为奥陶系石灰岩溶洞裂隙承压含水组，是现状水源地主要供水层，该组灰岩石英岩形成断层破碎带含水层，累计厚度17.6米，水位埋深104.5米，降深1.08米。 设计规模及产品品种： 1.设计规模：年产40万吨
7、节能型立窑煅烧石灰生产线。 2.产品品种：石灰2.4工艺流程、主要设备和辅助设施2.4.1 工艺流程 1、原材料、燃料准备 （1）原材料准备 制灰原料由本公司石灰石矿提供，矿石运至碎石场进行破碎、筛分，块度10-120mm的原料输送至原料场待用;大于120mm的二次破碎；小于10mm的矿石运至砖厂待用。 （2）燃料准备 选用周边煤矿的烟煤，发热量20.05MJ/kg ，运入厂内煤场。 节能型石灰立窑生产石灰，吨石灰耗标煤小于140kg。年耗烟煤79674t。 2、上料 ： 石灰石由单斗提升机送入预热器顶部料仓，然后经放料阀、下料管将石灰石块和烟煤混合从窑顶经旋转布料器加入窑内。 3、煅烧 ：
8、石灰石块和烟煤混合从上装入窑内，并自上尔下运动。经过三个区域，预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部，占高度的1/4，其作用是利用从煅烧区上来的热窑气，将石灰石煅烧料预热，并干燥，使其水分蒸发逸出，当温度超过600,炉料开始煅烧。热窑气将自身近一半热量传给炉料，温度降为50。从导烟管导入除尘器内，降尘达标后用高烟囱排出。煅烧区位于窑的中部，占窑高的1/2，为避免过烧结瘤，该区温度控制在1200,为了提高石灰的活性度在生产过程中需喷水雾化，喷水量为10 60kg/t石灰。冷却区位于窑的下部，占窑高的1/4，其主要作用是预热进窑的空气，使热石灰冷却到8060。这样既回收了热量又保证了窑壁不致于
9、被烧坏。 4、出灰烧熟的石灰经机械式出灰刮出窑外。其工艺过程：出窑的石灰经皮带输送机振动筛。经筛分后，块灰与面灰分离，块灰入库销售外运，面灰经皮带输送机到炭化砖、灰砂砌块厂。 5、生灰、过烧灰处理： 生灰、过烧灰经皮带输送机送到炭化砖厂制砖。 6、消烟除尘： 节能型石灰立窑的烟气为280,烟气量为105156M3 /h。为了降低立窑的烟气温度，采用气体换热器换热，将一次空气预热至200，并将其输送至窑底吹入，做为助燃空气。利用引风机从窑顶将烟气入除尘器。净化后的气体排入大气，其含尘浓度控制在国家排放标准以内。2.4.2主要设备 主要设备见下表 主要设备一览表序号工序主机名称 规格型号 单位数量
10、备注1破碎颚式破碎机PE600x900 台22 筛分振动筛2YK2160台 1双层筛3二次破碎颚式破碎机PE400x600台224 筛分振动筛台35煅 烧石灰机立窑4.5x26m 孔1212孔窑离心通风机G9-265A 台12 引风机 台 2 6皮带输送机 台67地中衡 ZGS100C台 1100t8电力变压器S9-1000/10 台11000KVA9 高低压配电柜YBT52-2台9 2.4.3石灰窑配套辅助设施2.4.3.1石灰石原料制备系统立窑的入窑原料粒度要求，粒度范围为12080mm、8060mm、6010mm。破碎与筛分采用三段二闭路破碎筛分流程。即原矿通过预筛分后，筛上物进入第一段
11、破碎机，破碎后的产物和预筛分的筛下物同时进入振动筛进行筛分，筛上产物粒度大于120mm的进入第二阶段破碎机破碎，破碎后的产品返回振动筛进行筛分；筛上产物分为三种粒度的产品，第一层筛上物的粒度范围为12080mm,第二层筛上物的粒度范围为8060mm,第三层筛上物的粒度范围为6010mm。粒度小于10mm不符合煅烧的物料用于建筑及公路工程。2.4.3.2窑底出灰系统采用机械式快速出灰机将毛灰出至料仓，然后利用皮带输送机运至分选筛分，选后成品运至成品库，面灰直接装袋外销。2.4.3.3冷却系统与助燃利用高压离心风机将冷空气从窑底通过风帽直接送入窑内，即可完成冷却要求和助燃要求。2.4.3.4窑顶排
12、气与除尘窑顶排气利用锅炉引风机(耐温)将烟气从窑顶抽出管中引出，经ZC型回转反吹布袋除尘器除尘后排出。回转反吹布袋除尘器型号为ZC144/400型，即选用4m长布袋144条，过滤面积450，过滤风速为1.02m/min,风机型号G65110D,处理风量30000m/h,风压34743418Pa,配电机Y250M455kw,反吹风机型号9195A,配电机11kw。2.4.3.5上料系统利用皮带输送机从受料仓将破碎好的石料和燃料送入灰窑料斗，提升至窑顶通过斜槽自行流入窑内。2.5 供电系统厂内负荷电源由乌海市654供电局的110Kv变电站引出的10Kv专用回路和自备电源供电，可满足本厂用电。本厂距
13、654变电站7。10Kv电源引入电缆选用YJV2210Kv型直埋敷设，低压配电干线选VV221Kv型电力电缆直埋敷设。所有电缆在穿越道路，硬化地面和管沟时加保护钢管。厂内设有变配电所，为独立式建筑。内设高低压配电室、变压器室、维修及值班室。变压器高压侧为两段运行，两段互为备用，中间设联络柜。高压配电选用XGN2-10型固定金属封闭开关柜，配真空段路器。变压器选用：节能低损耗型S9-1000/10,10Kv电源进线和变压器保护按照标准配置。变压器低压侧为单母线两段运行，中间设联络屏，低压配电屏选用GCS型、屏内选用CM1型自动空气开关进行过流和速断保护，低压侧每段配置一定数量的静电电容器屏进行工
14、率因数自动补偿。用电设备动力配电选用XL-51型动力电箱，55Kw以上电动机采用减压起动，动力配电箱和减压起箱安装在车间配电室内，所有用电设备均设旁路控制按钮。照明按工艺各场所要求的照度进行配置，灯具以工厂灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用防水防尘灯。照明配电箱选用XRM04型，并安装在可安全操作的现场。在车间主要出入口和通道设应急照明和疏散指示标志。所有动力及照明线路选用BV-500型电线，动力控制线路选用KVV-500型控制电缆，全部线路穿保护钢管暗敷。移动设备选用软电缆。2.6给排水系统厂区供水水源使用厂内一眼深水井和来自棋盘井镇的自来水。供水采用生产、生活、消防同一管道给水系统，主管DN100mm,给水管至车间室外，管网成环状布置，主管为螺旋焊管，埋地敷设。窑气除尘净化的引风机用循环冷却水，由循环水池冷却。根据建筑设计访火规范，车间生产房的火灾危险性属丙、丁类，按同一时间火灾次数为1次，灭火延续时间2小时，建筑物室外消火栓每个用水量15L/S,室内消火栓用水量5L/S,消防总用水量180m。车间消防水源为厂区给水系统，车间室外环状或枝状供水管网上设DN10
