采暖系统专项施工方案

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1、1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、采暖系统 安装 5、施工质量管理 6、职业健康安全管理 7、文明 施工及环境保护8.文明施工现场措施附表（1拟投入本标段的主要施工设备表附表）2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表劳动力计划表附表）4计划开、竣工日期和施工进度横道图附表）5施工总平面图附表）6临时用地表1、工程概况本工程为临汾职业技术学院 2016 年学院暖气及暖气管网维修项 目。2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1 、 建 筑 给水 排 水及采 暖 工程 施工 质量 验 收规 范GB50242-2002 ；2.2.2 、民用建筑设计通则 GB

2、50352-2005 ；2.2.3 、房屋建筑设计规范 JGJ36-2005 ；2.2.4 、供热计量技术规范 JGJ173-2009 ；2.2.5 、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-20103、施工准备3.1、技术准备3.1.1 、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2 、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3 、做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1 、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件3.2.2 、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监 理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备施工前按施工图

3、，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1 、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进 行严格的检查核对。3.4.2 、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺 母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1 、管道及配件安装4.1.1 、管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的 技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部 已清理干净，不存杂物。4.1.2 、管道及配件的安装4.1.2.1 、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合

4、下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3%0,不得小于 2%0；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5%。;C、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2 、补偿器的型号、 安装位置及预拉伸和固定支架的构造及 安装位置应符合设计要求。4.1.2.3 、平衡阀及调节阀型号、 规格、公称压力及安装位置应符 合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4 、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称 压力及安装位置应符合设计要求。 安装完毕后根据系统工作压

5、力进行 调试,并做出标志。4.1.2.5 、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制, 如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置, 且接口必须焊接。4.1.2.6 、方形补偿器应水平安装, 并与管道的坡度一致； 如其臂 长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.127、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求。4.128、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干 管 内。4.129、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。、当采暖热媒为 110 130 C 的高温水时，管道可拆卸件应使用

6、法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。、焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1 S -0.05 S用钢针刺入2表面平 整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺 检杳涂抹104.1214、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次横管道纵、横方向弯曲(mm)立管垂直度(mm)项 目管径 w iOOmm 管径100mm管径v 100mm 管径100mm每1m每1m全长(

7、25m以上)允许偏差115期3越 5全长（5m以上）椭圆率Dmax-DminDmax折皱不平度(mm)管径v 100mm管径100mm管径v 100mm管径100mm-2-期010%8%5注：Dmax , Dmin分别为官子最大外径及最小外径。检验方法 用水平 尺、直尺、拉线和尺量检杳吊线和尺量检杳用外卡钳和尺量检查4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1 、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差 (mm)1长翼型2 445 762铸铁片式钢制片式31541625人-1I 丄 m6422、组刈散热器的垫片应付合下列规疋:a、组对

8、散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4 、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计 或产 品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm 。4.2.5 、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽 均 匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求：4.3.1 、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加 0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa 。4

9、.3.2 、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa 。4.3.3 、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工 作压 力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa 。4.4、系统的清扫及调试4.4.1 、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2 、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、施工质量管理5.1 、质量目标5.1.1 、分项、分部工程 100% 合格；5.1.2 、单位工程 100%合格；竣工项目 100%备案；5.1.3 、工程质量 100% 达到合同约定，满足工程要求5.1.4 、杜绝重大

10、以上质量事故；5.1.5 、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之 25.2、质量管理控制措施5.2.1 、成立质量管理体系， 质量管理体系对工程分部 （子分 部）、 分项工序有否决权。5.2.2 、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的 控制作为全过程控制的重点。5.2.3 、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科 学地 进行施工调度， 加强施工机具、 设备管理，保证施工生产的需要。5.2.4 、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件 资料 中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规 格验收 关，必要时请有关技术、质检人员参加。5.2.5 、严

11、格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.2.6 、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检 查，为下道工序创造良好的条件。5.2.7 、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关 专 业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。5.2.8 、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要 求 后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收， 并办理交接验收手 续。5.2.9 、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施 工 前必须作样板，有关人员进行监控指导。、加强成品保护，指定专人负责。 严格执行搬运、贮存、 包

12、装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并 合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6、职业健康安全管理6.1、职业健康安全目标6.1.1 、全年无职工因工死亡事故；6.1.2 、全年无重大道路交通及以上事故；、年千人负伤率 W 2.5%0；年千人重伤率 W 0.25%o6.1.4 、工程施工现场安全达标合格。6.1.5 、特种设备、车辆完好运行；6.1.6 、隐患整改率： 100% ；6.1.7 、特殊工种持证上岗率： 100% ；6.1.8 、安全教育培训率： 100% 。6.2、职业健康安全管理措施6.2.1 、施工人员必须进行安全教育。6.2.2 、高空作业，

13、安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安 全 带的地方，必须设立安全绳。6.2.3 、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术 交 底。6.2.4 、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的 牢 靠性。确认无问题后，才能进行试压。6.2.5 、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良 好， 并有适当的防火措施。6.2.6 、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的 标 志，防止烫伤人员。6.2.8 、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。6.2.7 、施工前应进行详细的安全技术交底。6.2.9 、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良 好， 焊接电缆绝缘无破损。6

14、.2.10 、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵 守安全操作规程。7、文明施工及环境保护7.1、环境管理目标7.1. 、水、电、材料能源消耗降低预算的 2%；7.1.2 、废水定点排放率达 100%；7.1.3 、固体废弃物分类回收，按规定排放达到 100%。7.2、文明施工的管理制度7.2.1 、在现场明显位置设置施工标志牌。7.2.2 、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、 标语和安全旗7.2.3 、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废 旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除， 做到工完料净场地

15、清。7.2.4 、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。7.2.5 、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够 的 灭火器材。7.2.7 、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域 和 主厂房各层平台、楼梯、 上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安 全 网，行走部位设手扶水平安全绳。7.2.9 、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应 搭 设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小 件废 料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。7.2.14 、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场 的防盗治安管