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1、 永钢集团高炉煤气发电项目225MW#1汽轮机整套启动调试措施编制单位： 北京京诚科林环保科技有限公司会审单位： 出版日期：2012年3月 版 次：第 1 版目 录1.编写依据12.试运系统和范围13.试运目的14.汽机设备主要技术规范和参数35.调试前应具备的条件和准备56.启动控制指标及规定77.冷态滑参数启动88.汽轮机的停机149.紧急停机1510.调试期间防止重大事故措施1611.附录191. 编制依据1.1 电建质199640号火电工程启动调试工作规定；1.2 电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；1.3 电建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定
2、标准；1.4 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇；1.5 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇；1.6 DL/T863-2004汽轮机启动调试导则；1.7 DL/T711-1999汽轮机调节控制系统试验导则；1.8 DL/T824-2002汽轮机电液调节系统性能验收导则；1.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.10 凝结水泵设备制造厂说明书；1.11 设计院图纸。2. 试运系统和范围汽机所属给水系统、凝水系统、抽汽回热系统、调速油系统、润滑油系统、真空系统、空气系统、疏水系统、工业水系统、发电机空冷系统、循环水系统及其设备等。3. 调试目的 通
3、过机组启动调试，检验汽机各辅机运行情况，考核汽机及其所属设备能否满足机组满负荷运行要求。4. 汽机设备主要技术规范和参数4.1汽轮机本体设备技术规范制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司型 号：N-3.43-16型 式：次高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率：25MW最大功率：27.5MW额定转速：3000r/min旋转方向: 顺时针（从汽机向发电机看）汽轮机单个转子临界转速：1650 r/min（动平衡报告数据）汽轮机轴承处允许最大振动 0.03 mm，过临界时轴承处允许最大振动0.10 mm 主蒸汽压力：3.43MPa (a) 最高3.63MPa (a) 最低3.14MPa (a)
4、主蒸汽温度：435 最高445 最低420主汽门前主汽流量 99t/h额定工况排汽压力：5.9kPa 冷却水温度：20给水温度：104.2额定工况汽耗率（计算值）： 3.913 kg/（KWh）额定工况热耗率（计算值）： 11221 KJ/（KWh）额定工况汽耗率（保证值）： 4.031 kg/（KWh）额定工况热耗率（保证值）： 11558 KJ/（KWh）额定工况第一级低加抽汽压力 0.033 MPa(a) 额定工况第一级低加抽汽温度 71.6额定工况第一级低加抽汽量 5.559 t/h额定工况第二级低加抽汽压力 0.118 MPa(a) 额定工况第二级低加抽汽温度 104.4额定工况第二
5、级低加抽汽量 5.43 t/h额定工况下除氧器抽汽压力 0.194 MPa(a) 额定工况下除氧器抽汽温度 136.7额定工况下除氧器抽汽量 1.444 t/h本体总重量：75 t汽轮机转子总重：10.7 t4.2 汽轮机结构、系统概述 汽轮机本体为高、中、低压三段组成的单汽缸结构，汽轮机转子由一级复速级和十二级压力级组成。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀由若干只汽门组成。在汽轮机前轴承座内装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有电液控制系统及传动机构和油动机
6、。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前轴承座架上装有热膨胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况，在后轴承座内装有相对膨胀指示器，用于测量转子与汽缸的相对膨胀。自动关闭器由油动机和断流式错油门组成。来自控制系统的安全油作用在错油门下部，克服弹簧阻力，打开油动机油口，安全油进入油动机活塞下部，当油压足够时，便将主汽门打开，油动机行程通过杠杆反馈到错油门，活塞可停留在任一中间位置上，因而自稳定性能较好。自动关闭器设有活动试验滑阀，在长期运行时，可以活动主汽门，以防卡涩。本机组的汽缸由前汽缸、中汽缸和后汽缸组成。前汽缸和中汽缸为
7、铸钢件，后汽缸为铸铁件。后汽缸与后轴承座铸成一体，用排汽接管与凝汽器相连。左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了汽轮机后轴承，在后轴承盖上安装了机组的盘车设备，在后汽缸上半装有排大气装置，当背压大于0.1MPa时，能自动打开，保护后汽缸和凝汽器。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度（56 r/min）。当转子的转速高于盘车的转速时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴装有手轮，可进行手动盘车。 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门。主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进
8、入汽轮机。蒸汽由主汽门经三通分别进入汽轮机蒸汽室外两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，借助凝结水泵打入汽封加热器、低压加热器及除氧器。经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压后进入锅炉。凝结水泵后有一路凝结水可引入凝汽器上部，在作滑参数启动时用于冷却蒸汽和主汽门前来的疏水。汽轮机具有三级回热抽汽，按不同压力等级分别供给除氧器、低压加热器用汽。在各级抽汽管道上装有液压止回阀或普通逆止阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时抽汽阀联动装置亦动作，泄去操纵座活塞下方之压力水，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。最后一道抽汽，由于压力较低，采用了普通止回阀。主蒸汽管路、抽汽管路尽量
9、对称布置或增加热补偿弯头，以尽可能抵消或减小对汽轮机的推力。汽封系统: 汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013 kPa-5.066 kPa的真空,以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连。均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94 kPa29.4 kPa，当均压箱压力低于2.94 kPa时，高于2.94 kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于2.94 kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入
10、凝汽器中。真空系统: 蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内即形成真空。为了去除在运行中积聚在凝汽器中的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短的时间内形成凝汽器的真空。调节保安系统本机组采用DEH-NTK数字电液调节系统，数字电子部分可完成对汽机信号的监测控制和保护；液压部分由伺服执行机构、保安系统及供油系统组成，电液调节系统各执行机构均由电液伺服阀及油动机组成，完成控制器的指令控制相应阀门开度；保安系统完成手动停机、机械超速及接受ETS保护电磁阀停机；供油
11、系统包括低压主油泵供油系统；低压供油系统提供润滑、保安部套及油动机动作的供油。汽轮机的保安系统由机械液压保护和电气保护两类组成。包括危急遮断器、危急遮断油门和危急遮断及复位装置，电气保护由磁力断路油门完成。任一保护动作，均会泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门和调节汽门、抽汽逆止门关闭而停机。5. 调试前应具备的条件和准备5.1 组织分工5.1.1运行单位.1运行及事故处理规程的编制、修改和审定。.2运行人员的配备充足、培训及考核合格。.3准备运行日志、报表和运行操作必要的工具。.4绘制符合实际的热力系统图。.5做好运行与试运系统的隔离工作。.6对各系统阀门编号挂牌，以免引起误操作事故。.7启
12、动前对设备及系统进行全面检查，并根据运行需要提出必要的修改意见。5.1.2安装单位.1完成安装结尾及设计变更等工作。.2完成分部试运中的消缺项目。.3准备好安装及分部试运的技术资料。.4配备试运的检修人员，准备好检修工具及材料。.5为全面监视汽轮机首次启动中的汽缸膨胀情况，准备若干块百分表。5.1.3调试单位.1编制有关试运技术措施。.2参加确认汽轮机方面的联锁保护项目。.3完成启动前的调试项目。.4指导运行人员对设备及系统进行全面检查，提出必要的修改意见。.5完成启动调试的其他准备工作。5.2机组首次冷态启动之前，为了全面检查与监视机组的运行状况，确保人与设备的安全，设备厂家、调试单位、电厂
13、运行人员、安装单位、总包单位要分工明确，职责分明，落实到人。安排足够的人员在试运现场，发现问题及时联系，并予以处理。5.3整套启动试运程序 汽轮机整套启动是全面检查机组设计、制造及安装质量的重要环节，是保证机组安全可靠地投产的重要工序。通过机组的试运，发现并处理设备系统存在的缺陷，调整各部运行参数，了解设备性能，掌握机组的运行特性，为机组的安全运行提供依据。5.4整套启动试运方案 本次汽轮机须启动应按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试”三个阶段进行。空负荷调试基本内容：按机组冷态启动曲线开机，即汽轮机冲转，升速至机组达额定转速，机组振动检测，机组膨胀监视，调节保安系统有关参数调试和整定，辅机
14、试验、静态试验，定速后进行就地和远方停机试验以及危急遮断器喷油试验，主汽门、调门严密性试验等。 利用正常停机的机会测取转子惰走曲线 。低压加热器随机启动。启动过程中根据机组振动情况，决定是否做动平衡。一切正常后恢复3000r/min交电气试验。带负荷调试基本内容 机组分阶段带至满负荷，应完成以下项目： 电气试验结束后并网，带2000KW负荷，运行30分钟，然后加负荷至5MW；运行4小时后，解列进行超速保护试验，动作转速：3270-3330r/min之间， 真空严密性试验400Pa/min（负荷时20 MW）； 自动主汽门及调门活动试验，调节控制系统符合变动要求； 甩负荷试验、发电机油开关跳闸后，各抽汽阀关闭，但主汽门不关，高压油动机关闭，转速小于3090r/min后，磁力断路油门失电，恢复控制油压，调门维持空转。（此项供甲方参考）满负荷运行基本内容 汽轮机组满负荷试运的条件，发电机保持额定功率值，各辅助设备运行状态良好，汽水品质合格，热控保护、自动装置，调节系统基本达到设计要求，主要仪表显示正确可靠，满负荷72小时运行后移交生产。5.5 启动前的准备启动现场地面平整，通道、楼梯畅通无障碍物、可燃物。并配备必要的消防器材。 现场照明符合运行要求，设置重要监视仪表的场所，照明更要充足。事故照明具备投用条件。通讯设施已投用，符合启动要求。 汽机所辖各设备的命名、编号应清楚、
