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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、止水帷幕施工要求4四、止水帷幕搅拌桩6五、基坑支护及开挖10六、边坡稳定措施20七、土方回填21八、技术组织措施21九、质量保证措施22十、安全文明施工措施24十一、进度计划25十二、沉降观测26十三、应急救援预案27一、编制依据1.1建筑边坡工程技术规X（GB 50330-2002）1.2建筑基坑工程技术规X（YB 9258-97）1.3建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.4混凝土结构工程施工及验收规X（GB50204-2002）1.5XX市勘察院提供的东尚领域商住楼岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）1.6基础平面施工图二、工程概况（一）建筑概况
2、由*房地产开发XX开发的*商住楼工程项目建设用地位于*市主干道*大道南侧、*大道西侧。场地内主要建筑物为一幢17层的商住楼，层高5m左右，建筑物长61.6m，宽16m，裙楼2层，占地面积约985,一幢28层的商住楼，层高3m左右，建筑物长58.8m,宽14.8m，裙楼2层，占地面积约870，建筑物初步设计1层地下室，基础类型拟根据查明后的场地地质条件确定。（二）地质概况据钻探揭示，各土层的岩性特征自上而下为：（1）杂填土（Q4ml）:杂色，稍湿，松散状态，主要由建筑垃圾、砖块和少量粘性土混合组成，该层分布于整个场地，于部分钻孔中揭露，厚0.4m2.8m，平均0.97m。（2）耕（表）土（Q4p
3、d）：灰灰黑色，湿松散状态，主要由粘性土、石英粗、中砂及少量有机质，植物根茎混合组成，该层于部分钻孔中揭露，厚0.3m0.8m，平均0.62m。（3）含粘性土粗砂（Q2b）：黄褐色，湿，松散状，主要由约6070%的石英质中砂及3040%的高岭土组成，土体遇水后强度显著降低，具有干硬湿软的特征。该层层位较稳定，厚度不大，为冲、洪积层，厚0.5m1.6m，平均0.97m。现场标准贯入试验N=6击/30cm。（4）含粘性土砾砂（Q2b）：棕红，砖红色，稍中密，很湿饱和，主要由约6070%的石英质砾砂及3040%的高岭土组成，含少量铁质，该层为中等压缩性，层位较稳定，厚度不大，为冲、洪积层。厚0.8m
4、3.2m，平均1.84m。现场标准贯入试验n=1420击/30cm，平均值n=17.3击/30cm。（5）粗砾砂（Q2b）：浅黄色、灰白等色，饱和，稍中密状态，主要由石英质砾粗颗粒组成，粒径为24mm者居多，呈次棱角状，含量占2545%不等，次以粗中粒砂为主，局部见相变为粗砂现象。该层厚0.6m1.8m，平均1.13m。现场标准贯入试验N=1218击/30cm，平均值N=14.1击/30cm。重型动力触探试验实测值N63.5=48击/10cm，平均值N63.5=6.9击/10cm（6）粘土（Q1z）：红褐杂灰白色为主，硬塑，饱和，主要成份为高岭土和铁质，质较纯，无摇震反应，切口光滑，干土强度高
5、，底部局部见相变为粉质粘土现象，该层厚1.7m3.9m，平均3.1m。现场标准贯入试验N=1318击/30cm，平均值N=15击/30cm。（三）地下水概况根据场地地下水埋藏情况分析，对于本工程有影响的地下水为第一层潜水及第二层承压水，其中第一层潜水对于基坑的开挖不利，第二层承压水可能造成基坑突涌现象，基坑施工前应根据当时地下水情况及预计未来变化情况进行专门的基坑降水设计，根据本地已有施工经验，一般可考虑在基坑周边进行井点降水方案，降水后水位应保持在开挖基底面下0.51.0m以下。地下水位-4.0m。（四）基坑支护方案评价根据场地工程地质条件、环境条件等综合分析，采用止水帷幕止水，待止水帷幕完
6、成后并具备开挖条件，首先采取先用机械抽干基坑帷幕内的地下水，然后再采用天然放坡开挖，基坑开挖坡度：采用1：0.5和1：0.6的坡度（具体见边坡剖面图）。边坡护壁具体见边坡剖面图。三、止水帷幕施工要求1、施工材料及要求 (1)水泥深层搅拌止水帷幕：材料：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，桩径600mm，水泥掺入量15%(重量比)水泥土强度1500Kpa。桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不得超过50mm，垂直度偏差不得超过0.5%，桩与桩搭接300mm,转角处1mX围采用双排桩，连续施工，桩搭处间隔时间不得超过24小时。如超过即搭接处1mX围内采用双排桩。 （2）深层水泥搅拌桩止水帷幕开工前须沿基坑边
7、线进行施工勘察，钻孔间距为10米，孔深至粘土层，为止水帷幕施工提供准确依据。2、安全施工（1）基坑开挖前，应对周边地面进行硬化、封闭，防止地表水进入边坡土体。宜在边坡顶部设置排水沟、沉淀池等可能造成渗水的设施，必须设置时应做好防渗处理； （2）开工前认真检查市政排水、排污设施运行是否正常，发现问题及时处理，防止渗漏； （3）详细查明周边建筑物与基坑的位置关系及基础埋深、地下设施及管线的相关资料，并根据现场实际情况及时提出处理意见； （4）临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜永久性排水措施进行； （5）在坡面按横向间距3.0m设置泄水管，泄水管采用PVC钙塑管，直径
8、D=50mm，长度L600mm，倾角为5度； （6）基坑开挖，应分层、分段及交错分块进行，每层（块）不应形成“直缝”，开挖后边坡应及时按设计要XX施支护结构或采取封闭措施，避免长期裸露，降低边坡的稳定性； （7）基坑开挖的余土不得堆放在基坑周边，应及时清理，除注明外在离基坑边3m以内不得堆载，3m8mX围堆载不得超过5Kpa，以免危及边坡稳定和安全；（8）基坑开挖前应在施工现场贮备足够的抢险、加固物资（如：木桩、沙袋、水泥、水玻璃、加固用的注浆设备等），做到防患于未然。（9）坑顶宜设置“护顶”，护顶宽度宜1.0m，30厚1：2水泥砂浆（10）施工期间，基坑开挖深度1.5米上部周边设置临时钢管扶
9、手栏杆。四、止水帷幕搅拌桩（一）、施工工艺及方法1、工艺流程1）施工工艺流程钻机就位 钻进喷浆到底 提升搅拌 重复喷射搅拌 重复提升复搅成桩完毕2、操作工艺1）、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。深层搅拌机试运转后先打试验桩，以摸索地层情况，检查设备运行状况，检验其效果，再根据成桩试验确定技术参数，确定或调整施工工艺参数。 2）、喷搅下沉：深层搅拌机到达指定桩位，对中后预搅下沉。开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中，下沉速度根据电流表控制，工作电流不应大于120A，确保均匀下沉。下沉速度1.0-
10、1.2m/分，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3）、深层搅拌下沉的同时，后台搅拌水泥浆，根据试桩所确定的水泥掺量，计算水泥用量，水灰比采用05-06，尽可能控制在055水灰比，搅拌好水泥浆通过筛网放入第二个搅拌筒，继续搅动，以免水泥沉淀，保证搅拌质量。4）、深层搅拌机下沉到达设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。开启灰浆泵，待水泥浆液到达喷浆口，边喷浆边提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的
11、部位应略停加强搅拌喷浆。5）、深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，在此将深层搅拌机搅拌下沉至设计深度后，再次边喷浆边提升，深层搅拌机提升至设计桩顶标高时，单桩所需水泥浆应正好排空。6）、重复搅拌下沉：重复前次作业。7）、重复提升复搅：8）、成桩移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。发现粉喷量不足时应整桩复打，钻机喷灰时要连续、均匀作业，如遇机械故障停机时，必须在12h 内补桩，复打重叠孔段应大于1m，要保证桩的垂直度，其偏差不得超过15。（二）、质量保证措施1、深层搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意桩架竖直度，施工中发现钻机倾斜应立即校正。严格按要求参数钻进成桩，并严格控制
12、搅拌、提升速度和灰浆量。2、溢浆搅拌桩施工时，喷入内的浆液从地下溢出地面称“溢浆”。溢浆减少了桩身掺量，影响质量，在整个喷浆过程中都应密切注视，如发现溢浆，应在满足桩身各段喷浆量的基础上，采取防止溢浆的工艺。如：反复喷浆座底时，喷浆下沉1min有浆溢出，可改为两次快速喷浆提升的工艺。3、搅拌叶片的磨损搅拌桩截面积和周长是根据搅拌的直径确定的，施工过程中，由于磨损，叶片直径会逐渐变小，因此，施工时经常检查叶片尺寸以及时补损。4、在预搅下沉时，使软土完全预搅破碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。5、制备好的浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前才缓
13、慢倒入集料中。水泥浆从拌制机倒入集料斗时，需过滤、清除杂物。集料斗容量要适当，不应造成因浆液不足而断桩，且能避免多余浆液在桶内沉淀。灰浆泵送必须连续。6、输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后，须彻底清洗一次，灰浆泵要定期清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑的清洁。7、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30S，使浆量完全到达桩端。8、“四搅四喷”施工工艺，最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌娄秒，以保证桩头的均匀密实。9、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间。深度记录误差不得大于0.1米，时间
14、记录误差不得大于5秒。10、施工人员间的相互配合桩基操作者与搅拌施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆因故需停浆时，须立即通知桩基操作者，为防止断桩应将搅拌机头下沉至停浆位置以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆施工。若因故停机超过3小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。11、施工记录拌制水泥浆液的水泥用量以及泵送时间、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。要有专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升时间，搅拌深度记录误差不得大于50，时间记录误差不得大于5秒。在施工中发生的问题及处理情况应有启示并加以说明。12、电源问题搅拌机的入土切削提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过
15、额定值时，应减慢升、降速度或不给清水。一旦发生停钻、卡管现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，方能重新启动电机。13、深层搅拌桩施工完成后7d内，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。（三）、施工中常见问题及处理办法施工中常见问题及处理办法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸（1） 电压偏低（2） 土质硬，阻力太大（3） 遇大石块、树根等障碍物（1）调高电压（2）适量冲水或浆液下沉（3）挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶（或底部桩端）标高，集流斗浆液排空（1）投料不准确（2）灰浆泵磨损漏浆（3）灰浆泵输浆量偏大（1）重新标定投料量（2）检修灰浆泵（3）重新标定灰浆输送量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多（1）拌浆加水过量（2）输浆管路部分阻塞（1）重新标定拌浆用水量（2）清洗输浆管路输浆管堵塞暴裂（1）输浆管内
