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1、 管道及附件焊接API 1104 1999 版第九章无损探伤检测标准第九章 无损探伤检验标准9.1 总则：在这个章节中，介绍的接受标准主要用于射线、磁粉探伤、渗透探伤和超声波探伤所探测出的缺陷，这些标准也可用于外观检验上，无损探伤将不能用于选择按照8.1节的需做破坏性检验的焊缝。9.2 否决权所有的无损探伤方法都被限于本标准所提及的那些信息，公司可以拒绝任何他认为其深度足以危害的缺陷，即使这些缺陷显然可以被本标准所接受。9.3 射线探伤 注：所有9.3.19.3.12中提及的黑度都是基于负片。9.3.1 未焊透（IP） 没有错边的未焊透（IP）定义为焊道根部未完全填满，这种情况如图13所示，I
2、P在下列任何条件下将不能被接受： a . IP的单个长度超过1英寸（25.4mm）. b . 在任何连接的12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，IP 的累计长度超过1英寸（25.4mm）. c . 在小于12英寸（304.8mm）长的焊缝中，IP的累计长度超过8%9.3.2 取决于错边的未焊透（IPD） 取决于错边的未焊透（IPD）定义为由与相邻的管子货管件的而引起的根部已变得显露（或是未联结），在下列任何情况下将不被接受： a . 单个IPD的长度超过2英寸（50.8mm）。 b . 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，IPD的累计长度超过3英寸（76.2mm）.9.3.3
3、未熔合（IF） 未熔合（IF）定义为在焊缝和母材之间形成的直到表面的间断。如图15所示，IF在下列任何情况下将不被接受： a . 单个IF的长度超过1英寸（25.4mm）。 b . 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，IF累计长度超过1英寸（25.4mm）. c . 在小于12英寸（304.8mm）长的焊缝中，IF的累计长度超过8%9.3.4 取决于冷搭接的未熔合（IFD）：取决于冷搭接的未熔合（IFD）定义为在两个相邻的焊层之间或是在焊缝金属与母材之间为延伸到表面的间断，如图16所示，IFD 在下列任何情况下将不被接受：a . 单个IFD的长度超过2英寸（50.8mm）.b .
4、在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，IFD的累计长度超过2英寸（50.8mm）.c . IFD的累计长度超过焊缝长度的8%。9.3.5 背面 坑（IC） 背面 坑（IC）定义为沿坡口两边完全熔透母材厚度，但焊缝中心低于母材。缺 陷大小为管材表面延长线与焊缝最低点之间的垂直距离。如图17，其长度无论多少都可以被接受，内 处射线图像黑度不能超过相邻的最薄母材，对于黑度超过相邻的最薄母材的区域，将按烧穿（9.3.6）进行评定。9.3.6 烧穿（BT）：9.3.6.1 烧穿（BT）定义为由于根部焊道过分熔透引起熔池被吹入管内。9.3.6.2 对于外径大于或等于23/8英寸（60.33mm）
5、的管子，BT在任何情况下将不被接受：a. 最大尺寸超过1/4英寸（6.35mm）而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。b. 最大尺寸超过较薄者的名义接头壁厚而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。C. 在任何连续的12英寸（304.8mm）长的焊缝或者是在整个焊缝中（较小者），黑度超过相邻的最薄母材的BT的最大尺寸的总合超过1/2英寸（12.7mm）.9.3.6.3 对于外径小于23/8英寸（60.3mm）的管子，BT在下列任何情况下将不被接受： a . 最大尺寸超过1/4英寸（6.35mm）而且BT影像的黑度超过相邻的最薄母材。 b . 最大尺寸超过较薄的名义接头壁厚而且BT影像的黑度超过相邻
6、的最薄母材。 c . 不只一个任何尺寸的BT存在而且不只一个影像的黑度超过相邻的最薄母材。9.3.7 夹渣：9.3.7.1 夹渣定义为在焊缝金属或是在焊缝金属和母材金属之间的非金属固体包含物，条状夹渣（ESI）如：持续或断续的夹渣或是焊道线。通常被发现在熔合区，点状夹渣（ISI）形状不规则而且存在于焊缝的任何地方。用于评定时，测量射线显示的夹渣尺寸将以显示的最大尺寸为准。9.3.7.2 对于外径大于等于23/8英寸（60.33mm）的管子，夹渣在下列任何情况下将不被接受： a. ESI 的显示长度超过2英寸（50.8mm）。 注：相距大约为根部焊道宽度的平行的ESI将被认为是一个显示，除非它们
7、中有的宽度超过1/32英寸（0.79mm）。在那种情况下，它们将被认为是单独的显示。 b. ESI在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中的累计显示长度超过2英寸（50.8mm）。 c. ESI的显示宽度超过1/16英寸（1.59mm）。 d. ISI 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中的累计显示长度超过1/2英寸（12.7mm）。 e. ISI的显示宽度超过1/8英寸（3.17mm）。 f. 在12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，最大显示宽度为1/8英寸（3.17mm）的ISI多余4个。 g. 在整个焊缝中，ESI、ISI累计显示长度超过8%。9.3.7.3 对于外径
8、小于23/8英寸（60.3mm）的管材，夹渣在下列任何情况下将不被接受： a. ESI 的显示长度超过三倍的接头中较薄的名义壁厚。 注：相距大约为根部焊道宽度的平行的ESI将被认为是一个显示，除非它们中有的宽度超过1/32英寸（0.79mm）。在那种情况下，它们将被认为是单独的显示。 b. ESI的显示宽度超过1/16英寸（1.59mm）。 c. ISI的累计显示长度超过两倍的接头中较薄的名义壁厚而且宽度超过接头中较薄的名义壁厚的一半。 d. ESI、ISI 的累计显示长度超过整个焊缝的8%。9.3.8 气孔：6.3.8.1 气孔定义为在气体脱离焊缝熔池而逃脱以前，被凝固的焊缝金属包围的情况。
9、气孔通常为球形，但也可能是长条形或不规则形状，例如：管状气孔。测量由气孔引起的射线显示的尺寸时，最大的显示尺寸将被用来按照9.3.8.2 -9.3.8.4进行评定。9.3.8.2 单个或分散的气孔（P）在下列任何情况下将不被接受： a. 单个气孔的尺寸超过1/8英寸（3.17mm）。 b. 单个气孔的尺寸超过较薄的接头名义壁厚的25%. c. 分散气孔的分布超过图18、19中允许的集中程度。9.3.8.3 出现在除盖面层以外的其它焊层中的集中气孔（CP）将按9.3.8.2进行评定。出现在盖面层中的集中气孔（CP）在下列任何情况下将不被接受： a. 密集气孔群的直径超过1/2英寸（12.7mm）
10、. b. 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，CP的累计显示长度超过1/2英寸（12.7mm）。 c. 在一组气孔中，单个气孔尺寸超过1/16英寸（1.59mm）9.3.8.4 底层气孔（HB）被定义为在根部焊道出现的狭长线性气孔，HB在下列任何情况下将不被接受： a. HB 的单个显示长度超过1/2英寸（12.7mm）. b. 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，HB的累计显示长度超过12英寸（50.8mm）. c. 单个HB长度大于1/4英寸（6.35mm）而且相邻间距离小于2英寸（50.8mm）. d. 所有HB的显示长度累计超过焊缝长度的8%。9.3.9 裂纹（
11、C）： 裂纹（C）在下列任何情况下将不被接受：a. 除浅坑裂纹和星状裂纹以外任何位置和尺寸的裂纹。b. 长度超过5/32英寸（3.96mm）的浅坑和星状裂纹。注：浅坑裂纹和星状裂纹出现在焊道灭弧点由凝固期间焊缝金属的收缩而引起。9.3.10 咬边： 咬边定义为邻近焊缝根部或顶部的母材金属熔化后没有被焊缝金属填满而形成的沟槽。邻近顶部的咬边（EU）和根部的咬边（IU）在下列任何情况下将不被接受：a. EU、IU的累计长度在任何12英寸（304.8mm）。b. EU、IU的累计长度在任何情况下超过焊缝长度的1/6注：查看9.7采用目视和机械测量时关于咬边的接受标准。9.3.11 缺陷积累（不连续的
12、）： 不包括未焊透（错边引起的）和咬边，缺陷的累积在下列任何情况下都将不被接受：a. 在任何12英寸（304.8mm）长的连续焊缝中，累计显示长度超过2英寸（50.8mm）.b. 累计显示长度超过8%焊缝长度。9.3.12 管子和管件缺陷（不连续）： 电弧烧伤和长缝缺陷或其它的缺陷由探伤人员发现后将直接报告公司，他们的修补、清除将直接由公司负责。9.6 超声波探伤9.6.1 显示的分类 9.6.1.1超声波显示的迹象并不一定是缺陷，仪器显示波形的变化可归因于相接管端组对的错皮，管内径根部和外径表面的焊接应力的变化及内部坡口和超声波波形的转换，由于以上原因引起的波形变化可能类似于焊接缺陷所引起的
13、波形变化，但并不表示可以接受。9.6.1.2纵向显示被定义为焊缝长度方向的最大尺寸，典型的波形显示可能由下列典型缺陷引起，但并不限于此，没有错边的未焊透IP，由于错边引起的未焊透IPD，双面焊根部未焊透ICP，未熔合IF，由于冷搭接引起的未熔合IFD，条状夹渣ESI，裂纹C，邻近顶部的咬边EC和根部的咬边IU，底层气孔HB。9.6.1.3横向显示被定义为焊缝宽度方向的最大尺寸，典型的波形显示可能由下列典型缺陷引起，但并不限于此，裂纹C，点状夹渣ISI，在焊道起弧和收弧处由于冷搭接引起的未熔合IFD。9.6.1.4三维波形被定义为三维的显示，可能由简单的或多种夹渣、针孔或气孔引起的，在焊道起弧和
14、收弧处的针孔、气孔或小的夹渣可能在横向引起比纵向大的波形，典型的三维波形可能由下列几种缺陷 引起，但并不限于此，背面凹陷IC，烧穿BT，点状夹渣ISI，气孔P和密集气孔CP。9.6.1.5 相关的显示是由于缺陷引起的，评判显示时应使用11.4.7给出的评判标准及9.6.2给出的接受标准。 注：当对缺陷有疑问时，可用其它无损探伤方法加以确认9.6.2 接受标准9.6.2.1 如果缺陷确认是裂纹C不能接受9.6.2.2 在内外表面的线性显示裂纹以外的，在下列任何情况下都不能接受a. 在任何连续的12英寸（300mm）焊缝内，表面的线性显示的累计长度超过1英寸(25mm.)b. 表面的线性显示的累计长度超过焊缝长度的8%。9.6.2.3 非表面的内部线性显示除裂纹以外，在下列任何情况下都不能接受a. 在任何连续的12英寸（300mm）焊缝内，内部的线性显示的累计长度超过2英寸(50mm)b. 内部的线性显示的累计长度超过焊缝长度的8%。9.6.2.4 除裂纹外的横向显示应按三维显示来评判，并在报告中说明。9.6.2.5 密集型显示的最大尺寸超过1/2英寸（13mm）时不能接受9.6.2.6 单个显示的长度和宽度都超过1/4英寸（6mm）时，不能接受9.
