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1、第十三章、液压系统的维护与保养在生产中使用的液压设备,必须建立有关维护和保养方面的制度，以保证液压系统的正常工作，保持液压设备的工作精度,避免某些重大故障的发生。1、平常检查:平常检查是减少液压系统故障最重要的环节，重要是操作者在使用中常常通过目视、耳听、手触等简朴措施,在液压泵起动前后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等状况。浮现不正常现象应停机检查因素，及时排除异常现象。2、定期保养：为保证液压系统正常工作,提高各液压元件的寿命与可靠性，必须进行定期检查保养,发现潜在故障及时修复或排除。定期保养的重要内容有调查平常检查中发现而又未及时排除的异常现象和潜在的故障预兆,查
2、明其因素并予以排除;对规定必须定期检查的基本部件,应认真检修、保养;检查油量加油补油，清洗油箱等。定期保养的时间一般与过滤器检修时间相似(清理或更换滤芯),约为三个月左右。、综合维护：综合维护大概每一年一次，其重要内容是检查液压装置的各元件和部件,判断其性能和寿命,进行分解检修或更换元件，对液压系统进行清洗和换油。 冬季室内油温未达到15时,不准开始顺序动作，夏季油温高于0时，要注意系统的工作状况,并告知维修人员进行解决。一、液压系统常用故障及排除措施故障现象产 生 原 因排 除 方 法噪声和振动、空气侵入液压系统1、检查排除2、齿轮泵齿形精度低2、两齿对研达到精度规定3、叶片泵叶片卡死或配合
3、不良3、修复或配换有关零件4、柱赛泵柱赛移动不灵活，液压泵内零件损坏，轴向,径向间隙过大,输油量局限性，压力波动。困油现象.修复有关零件5、溢流阀动作失灵,液压油脏物堵塞阻尼小孔弹簧变形、卡死、损坏5、清洗换油,疏通阻尼孔检查更换弹簧6、阀座损坏,配合间隙不合适、检查主阀芯与否卡死、修研阀座、液压泵和电动机安装不同心7、重新安装连轴节,保证同心度8、油管互相碰击8、检查排除系统压力局限性或无压力、液压泵转向错误1、纠正转向2、转速过低,胶带打滑、连轴器有故障运动件磨损,间隙过大,泄漏严重2、排除故障修复或更换3、溢溜阀在开口位置被卡住,无法建立压力，阻尼孔堵塞3、修研,使阀在体内移动灵活清洗阻
4、尼通道、阀中钢球与阀座密封不严压力调节错误更换钢球或研配阀座重新调节、液压缸因间隙过大或密封圈损坏使高下压腔互通5、修配活塞或更换密封圈6、压力油路上某些阀由于污物或其她因素使阀在开口处上卡住而卸荷6、寻找故障部位,清洗或研修，使滑阀在阀体中移动灵活7、压力油路上泄漏7、拧紧各接合处，排除泄漏系统爬行1、空气侵入液压系统,油面过低吸油不畅、加足液压油至油标线上2、吸油口处滤油器被堵塞形成局部真空,回油管在油面上拆卸清洗,更换脏油，将回油管插入液压油中、接头密封不严3、拧紧接头螺纹严防空气侵入4、摩擦阻力变化,导轨精度不好,局部阻力变化,接触不良，油膜不易形成4、修复导轨至精度规定5、润滑状况不
5、良,润滑油粘度太小5、选用合适粘度的润滑油6、液压缸中心线与导轨不平行，活塞与活塞杆不同心等，产生不均匀的摩擦力6、相应重装,校直、修复、更换、配备7、滑板的镶条或压板调节太紧以及镶条弯曲等、重新调节和修复刮镶条,使运动部件移动无阻滞现象、回油无背压、回油增长背油二、液压元件常用故障及排除措施1、液压泵故障因素排除措施泵 不 出 油传动泵的电机转向错误将电机反向油箱内的液面太低加入适量的液压油吸油管或过滤器堵塞清洗过滤器及吸油管、清除杂物从吸油管吸入空气检查何处漏气、并修理油泵转速太低提高转速油液粘度太高使用推荐的液压油如果是叶片泵,叶片与否正常检查叶片泵油温太低,油液粘度太高启用加热器，提高
6、油温至合适温度泵 不 升 压因上述因素油泵不出油按上述措施进行解决溢流阀额定压力太低调节溢流阀的压力溢流阀阀座被杂物卡死清除溢流阀阀座上的杂物系统中油泄漏对系统进行顺次实验检查系统中的油自由流同油箱或正在向执行元件中充油检蓄能器站中的2口处球阀与否关闭,与否蓄能器能正在充油端盖未能拧紧紧固螺钉泵站系统中的单向阀卡阀或损坏断开油源，拆下并清洗单向阀或更换单向阀漏 油油的粘度太低检查并更换液压油密封圈损坏检查并更换密封圈动 作 不 良起动时或寒冷时动作不良油液粘度太高,更换合适的液压太紧温度上升,速度下降泵的压力低,阀、缸内泄大并检查速度控制的节流分路跳动油量局限性,混入空气,密封圈压的太紧,并排
7、除之速度低时速度不稳节流阀开度太小，节流口损伤，排除或更换液压油泵 有 噪 音吸油管部分堵塞消除杂物使其畅通吸油管吸入空气认真检查,堵漏泵的端盖螺钉太松拧紧螺钉使噪音停止配油盘有杂物堵塞借助阐明书拆卸并消除脏物油中有气泡检查回油管出口与否没入油中,加长回油管油的粘度太高选出合适的液压油油泵起 动频 繁内部泄漏过大检查阀、缸的泄漏状况工作压力太高检查压力表及溢流阀敏捷度散热不良检查油路与否短路,冷却器通油善与否政党卸荷回路动作不良检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸截阀回路与否正常蓄能器皮囊损坏检查并更换蓄能器皮囊蓄能器充气压力太高检查并施压力至规定值油泵 反 转油泵出口的单向阀卡阀或损坏清洗或更
8、换单向阀2、换向阀故障因素排除措施操作阀不能动作阀被堵塞拆开清洗阀体变形重新安装，使螺钉压紧力均匀弹簧折断(有中位的阀）更换弹簧操作压力不够(电液阀)操作压力必须不小于0.5MP，中间位置卸荷式，请在回油路设立单向阀以产生备压二、液压元件常用故障及排除措施1、液压泵故障因素排除措施电 磁 阀 线 圈 烧 坏电磁铁损坏更换电磁铁电压太低调节电压在额定电压的1%以内换向压力超过规定减少压力换向流量超过规定换通径大的阀回油孔有备压检查备压与否在规定范畴之内粉尘阻滞阀运动拆卸清洗长时间卡阀清洗电磁阀并更换电磁铁3、单向阀故障因素排除措施发生异常声音油流量超过容许值加大阀的通径和别的阀发生共振变化弹簧的
9、强弱在卸压单向阀中没有卸压装置安装卸压装置4、溢流阀故障因素排除措施压力太高或太低弹簧太软或调节不当更换弹簧或重新调节压力表不准检查压力表与否对的锥阀与锥阀座接触不良修理或更换积极阀动作不良检查主阀小孔与否堵塞锥阀座与锥阀座损伤或有脏物清洗或更换阀座压力表跳动或声音异常主阀动作不良清洗或更换阀座锥阀异常磨损换锥阀在出口油路上有空气放出空气流量超过容许值换大通径阀和其他阀产生共振变化阀的调定压力回油不合适排除回油阻力压力不稳定主阀动作不良清洗或更换阀座锥阀座不稳定调换，检查液压油脏否及系统与否漏气锥阀异常磨损换锥阀易损件明细序号名称型号数量备注组合密封垫圈4 2组合密封垫圈25 组合密封垫圈2254组合密封垫圈3 O型圈22.52.6146减压阀用6型圈OBP4压力表用7O型圈B-0压力表接头用8O型圈-12管接头用9型圈OB-A208管接头用10O型圈BP-1034管接头用
