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1、硅酸钙板吊顶板施工流程与验收标准简介硅酸钙板是以硅酸盐、硅酸钙、膨胀珍珠岩、云母、硅藻粉等材料，并配以天然纤维增强与辅助材料，经先进生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理而制成，是一种以性能稳定收缩及微小而著称于世的新型材料。硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。材料要求硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。主要施工工具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+1250px水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯
2、位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。施工工艺流程弹线划龙骨分档安装龙骨安装硅酸钙板施工方法1. 弹线。根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。2. 安装吊筋。吊筋选用8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用
3、8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。3. 安装主龙骨。主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。4. 安装边龙骨。按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。5. 安装次龙骨。根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T
4、型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。6. 安装硅酸钙板。硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。7. 清理。硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。质量标准1. 主控项目。顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的
5、安装间距，连接方式符合设计要求。2. 一般项目。板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。3. 允许偏差项目。表面平整 允许偏差2mm 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查接逢直线度 允许偏差1.5mm 检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查接逢高低差 允许偏差mm 检验方法：用钢直尺和塞尺检查1） 吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。2）后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。3）吊顶
6、材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。4）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。5）吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。7）吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。8）搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。2） 主要材料质量要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。8.2.2、饰面板表面应平整，边缘应
7、整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。1. 主要材料质量要求1）板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。2）饰面板表
8、面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。3）复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘接必须牢固。4）施工要点：墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。2. 4轻钢龙骨的安装应符合下列规定：1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。3）安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开
9、口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端的距离宜为2025mm。4）安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，35m隔墙安装两道。木龙骨的安装应符合下列规定：1）木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。2）骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。3）安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。施工注意的质量问题1. 吊顶不平。原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2. 龙骨局部节点构造不合理。原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。3. 骨架吊固不牢。原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直。防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直。防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。6. 所有场地和材料都要做好防鼠防虫防腐防白蚁措施并符合消防标准。 /
