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1、第一章尿素生产的工作原理第一节合成尿素原理1合成尿素总反应式由液氨与二氧化碳气体直接合成尿素的总反应式为：2NH（液）+CO（气）二CO（NH）（液）+HO（液）+Q32222这是一个可逆的放热反应。2合成尿素的两个步骤合成尿素分两步进行：第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为：2NH（液）+CO（气）二NHCOONH（液）+100kJ/mol3224第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为：（合成尿素过程中的控制反应）NHCOONH（液）二CO（NH）（液）+HO（液）-27.5kJ/mol242223使甲铵液处于液相状态的条件使甲铵液处于液相状态的条件：温度必须高于其熔点154C；压
2、力必须高于其平衡压力80kgf/cm2。4尿素反应进行程度的表示方法以尿素的产率表示尿素的反应进行程度，由于尿素的生产都采用过剩氨，因此用二氧化碳转化率（XCO）来表示尿素的产率：X,转化成尿素的CO?%100%,反应液中尿素的重量x0.733x100CO2CO2的总量尿素的重量%x0.733CO2的重量%5反应温度对二氧化碳转化率的影响反应温度对二氧化碳转化率的影响：二氧化碳平衡转化率随反应温度升高而逐渐增大，在温度为190200C之间出现一个最高值，而后二氧化碳平衡转化率随着反应温度的上升而下降，因为甲铵脱水生成尿素的反应是合成尿素过程的控制反应，此反应吸热，因而提高反应温度对生成尿素有利
3、，但二氧化碳平衡转化率在190200C后随着反应温度的升高而降低的原因，可能是由于产生副反应的缘故。6氨碳比对二氧化碳转化率的影响氨碳比对二氧化碳转化率的影响：在水碳比一定时，N/C越高，CO转化率2增加；当N/C=2时XC2为40%,N/C=3时X为54%,N/C=4时X为67.5%。7水碳比对二氧化碳转化率的影响水碳比是指进入合成塔物料中水和二氧化碳的分子比由质量定律可知，增加水即增加生成物的浓度，不利于尿素的生成。因此水碳比的增高，将使二氧化碳平衡转化率下降。在尿素生成过程中，水碳比每增加0.1，二氧化碳转化率则降低1%。8压力对二氧化碳转化率的影响压力对二氧化碳转化率的影响：在合成尿素
4、的过程中，压力不是一个独立的变数，它依赖于温度、氨碳比及水碳比而定。合成尿素的操作压力一般较平衡压力稍高。所谓平衡压力即反应达到气液相之间的物理平衡，也达到了化学平衡，此时物系的压力，若操作压力低于平衡压力，不但氨从液相中逸出，使液相中过剩氨降低，同时也会使甲氨分解，从而降低了CO转化率。29影响合成尿素的反应速度的因素合成尿素的反应速度常用单位时间内所能达到的CO转化率表示（即尿素生2成速度），其影响因素如下：温度的影响：在多数温度下，对于相同的反应时间，随着温度的增加，CO2转化率也增加。温度超过200C时，反应速度变慢，CO转化率反而下降，这可2能是由于产生副反应等的结果。过剩氨的影响：
5、由于过剩氨的存在，降低了甲铵的熔点，温度为150C时，虽然低于甲铵的熔点，但一开始物系便为液相反应，速度就较快。在相同温度下，有过剩氨时反应速度较大，而且CO转化率也较高。2液体动力学条件的影响：在工业上尿素合成塔内物料由于温差、比重的不同产生了返混现象，返混的结果，使合成塔上部尿素含量较多的物料与底部尿素含量较少的物料混合，这不仅降低了出口物料中尿素的浓度，而且由于顶部生成物（尿素和水）返回底部，使反应速度降低。因此在直径大，高径比小的合成塔中，必须考虑防止返混现象。为了防止返混现象，一般在合成塔内装置若干筛板。物料经筛板时由于断面缩小，流速加大，增加了流动状态，增加了氨和二氧化碳的接触面积
6、，加快了反应速度，因此增加了筛板后，提高了二氧化碳转化率。10气提塔中气提过程及原理气提过程：气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。合成塔来的反应液，其中含氨：29%、二氧化碳：19%、尿素：34.5%。通过合成塔出料调节阀HV201进入气提塔上花板，每根气提管上部有一液体分布器，当液体流过分布器小孔后呈膜状向下沿管内壁流动。随着阀开度的改变，分布器上液层高度也改变。负荷高，液层高，流过小孔流量大，反之即小。当液体下流后与下部来的二氧化碳气体相遇，首先是游离氨被逐出，再向下是甲铵分解即以两个氨分子一个二氧化碳分子这样的比例分解出来。由于管外有2.IMPa,温度为230C的饱和蒸气供给热量，使分解
7、反应不断进行。气提过程所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压力始终大于气相中氨分压。这样氨一直可以被分解出来,而二氧化碳则是由于化学平衡关系,当减低气相氨的浓度后,反应向左进行。气提原理：所谓气提就是一种气体通过反应物,从而降低气相中氨和（或）二氧化碳的分压,使甲铵分解。其基本原理如下：采用甲铵离解压力关系来说明甲铵分解反应式为：NHCOONH（固）=2NH（气）+C0（气）2432平衡常数K=P3y2NHyCOP32当纯的固体甲铵离解时,气相中氨碳比等于2Kp=P3y2NHyCOS32=P3（2/3）1/3S=4P/27SP纯固体甲铵离解压力。S由上述两式比较得：0.53PsP=
8、ly2yco2当温度一定时，P为常数，S当用纯二氧化碳、纯氨或其他任何惰性气体作为气提剂时，气相中yNH或yCO的浓度趋近零，则总压趋近于无穷大，这就说明,32在任何压力下操作都能使甲铵完全分解。采用液态甲铵的生成或分解来说明2NH（液）+CO（液）二NHCOONH（液）3224平衡常数K（液）二CNHCOONH（液）242NH2（液）CO（液）32溶液中氨和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨利定律，则有：PNH=PoNHNH（液）333PCO=HCOCO（液）222PNH-溶液中氨的平衡分压3PCO-溶液中二氧化碳的平衡分压2p0NH纯氨的饱和蒸汽压3HCO二
9、氧化碳的亨利系数2NH（液）液相中氨的分子分率3CO（液）液相中二氧化碳的分子分率2由上述各式可知，当用二氧化碳为气提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中NH（液）降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。这就促3使了液相中甲铵的分解。在甲铵分解的同时，液相中CO（液）增加，与此相平衡的二氧化碳分压2大于实际气相中的二氧化碳分压，促使液相中二氧化碳汽化逸出。因此液相中甲铵不断分解，液相中氨和二氧化碳不断汽化逸出，从而实现气提过程。以氨或变换气等为气提剂时其原理与上述相同。从理论上讲，在任何压力和温度范围内，用气提的方法
10、都可以把溶液中未反应的甲铵完全分解。但在工业上，由于要求过程在一定的速度下进行，因此必须保持足够高的温度。11影响二氧化碳气提操作的主要原因压力提高二氧化碳气提压力，气提效率降低。温度尿素溶液中游离氨的蒸出和甲铵的分解均需要吸收热量，因此提高温度对气提有利。液气比二氧化碳气提塔的液气比由合成塔本身所决定，不能任意改变。但由于液体分布器工作不正常时，对于每一根气提管而言，它的液气比是可以变化的。增加液气比，气提效率将降低。因此设计液体分布器务必使每根气提管内分布的液体量均匀。停留时间尿素溶液在二氧化碳气提塔中停留时间太长，缩二脲的生成及尿素水解将增加。根据变换气提实验表明在不同温度下尿素溶液在每
11、分钟内的水解率如下表：尿素溶液在每分钟内的水解率温度，。C水解率，1450.451650.741851.4尿素在气提塔内水解及生成缩二脲不仅影响了整个合成系统的尿素生成量，也影响了尿素产品的质量，因此应尽量缩短液体在二氧化碳气提塔内的停留时间流体停留时间按平均流量计为小于一分钟。液体负荷二氧化碳气提塔实质上是一个用蒸汽加热的多管降膜式湿壁塔，管中液膜的厚度必然会影响到气提传热的效率，即影响到气提效率，液体负荷过大，液膜增厚，将使气提效率降低。液体负荷过小，则不能润湿整个管壁，使管内局部温度超温，腐蚀加剧，因此，每一根气提管的液体负荷是有一定的操作范围的。第二节低压分解吸收原理1精馏塔的精馏过程
12、高压圈合成的合成液，经气提塔气提后，由气提塔出料调节阀压力由145kgf/cii咸压至56kgf/cm使气提液中的部分甲铵分解成为氨和二氧化碳气体。未分解的气提液进入精馏塔顶部填料层的精馏段，不断往下流动，进入下部加热器底部，由高调水供热后，进入中间加热器和顶部加热器，由6kgf/cm2蒸汽进行加热，使气提塔中未分解的甲铵进一步分解，分离器出来的气体经过升气帽由填料层的精馏段不断上升，进行传热与传质，气相中的沸点较高的水蒸汽不断地被塔顶流下来的溶液所冷凝，尿液中未分解的甲铵被气体加热后，不断分解和气化成氨和二氧化碳，所以塔顶气体主要是高浓度的氨和二氧化碳，进入低压循环系统吸收，顶部加热器排出的
13、主要是尿素的水溶液，进入闪蒸槽进一步提浓。2低压分解温度与压力对低压分解的影响分解温度的影响：低压分解温度越高，低压甲铵分解率与总氨蒸出率也越大，液相中残余的CO与NH含量越少。23分解压力的影响：分解压力愈低，总氨蒸出率越高，甲铵分解率也升高，液相中残余氨和CO就越少。23低压分解温度对蒸发系统的影响低压分解压力不变时：温度低，分解后分解液中NH/u和CO/u高，分解液中含游离氨和甲铵多，32进入蒸发后游离氨与甲铵的蒸馏和分解大量吸热，蒸发的热负荷增加，蒸发加热器的蒸汽量增大。如果蒸汽供应不足，则蒸发尿液温度提不起来，使蒸发表冷器的冷凝负荷增加，冷却水增大，则蒸发真空度提不起来。使进入造粒室
14、的尿素溶液浓度过低，这样容易导致成品水份高，所以分解温度低，不但增加生产中氨耗，同时影响产品质量。系统大减量后精馏塔负荷轻，出液温度高，分解后分解液中甲铵和游离氧虽然少，但是进入蒸发的尿液中缩二脲含量高，尿素的水解增加，影响产品质量，影响氨耗。低压分解后尿液中一般要求缩二脲含量在0.40.5以下。因此高压圈减量生产后，应及时调节精馏塔温度。根据上述两点，低压分解温度应控制在最佳状态，正常温度一般在140C以下。第三节解吸原理1解吸的含义解吸的含义：解吸就是吸收的反过程，利用氨在不同压力和温度下，在水中的溶解度不同，使氨被解吸出来，这就叫解吸。2设置解吸的目的将氨水槽中的氨与二氧化碳用蒸汽蒸出来
15、后，进入回流冷凝器冷凝后，高浓度的回流液返回低压吸收系统，使原料得到全部利用，以达到降低原料消耗的目的。控制氨水槽液位，在生产中氨水作为常压吸收塔的循环吸收剂，使氨水槽中氨水保持在一定的浓度和液位，通过解吸后，回收原料氨和二氧化碳，系统中多余的水排至地沟。3水解的目的设置水解的目的：将系统内产生的氨水经过第一解吸塔解吸后，送到水解换热器换热，再进入水解器，用3.63MPa蒸汽进行加热，提高温度以达到将氨水中尿素分解的目的，将分解后的气相氨和二氧化碳在回流冷凝器中得到回收，液相进入第二解吸塔，进一步解吸，同时也给第二解吸塔供热，节约了低压蒸汽，又能使废液合格，达到合格排放。第四节常压吸收原理1设置鼓泡、常压吸收的目的设置鼓泡、吸收的目的：是为了最大限度的回收在正常操作时循环液位槽气相、回流冷凝液槽气相中的氨和二氧化碳，用吸收塔给料泵打氨水吸收后返回氨水槽，已达到降低氨耗的目的，同时减小对环境的污染。2常压吸收塔与碳铵液槽在系
