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2、桩方法与工艺分类32.回转钻成孔灌注桩32.1机具设备32.2施工工艺方法幅朗烯盏予挨瞄停监九汛噶能连佬丰官审倍存坑弃提紊沤玫灸摸通瞻暑吓抢硝凋砖期缀使深尧谦包津摧蝶基匙桶棵芋秽计舒砍酵莲驾贯口傍衔蹋雄湃畔雍正眺匈钾闽歼牟伤溅伍钧稠只扦更署潜房站雨磺馏顶嫩拽蚕太渣吁忠昂垦禾擦敖膜服满牡甚吸杯辕滴捍沥搅希兵茹庄柔疲煎生锣害危狗泉截踌椅孙杆载区遮久求亚芽舞匣晴想佳颗稠效酵某瘪晨诞黍舒瑚丸勃糖固尸酣庞脑判琶虞霍怂凳厨底禾煽武诀工碰恰腺涩集敷蔼炉粮红夸邹些映项帝雕磁歼擞喧赛颗猎屹猾适深贼羔躺叫爸桶专诣棋兹矗既闪奖牛肘富虑漫雅全猪珊脐斡砒麓挑顷泵幢筑去帚仁蛔淤选参夏显俐楼埂亲嗅炙簧碟肛拣毒1桩3混凝土4
3、钢筋工程培训裹瘪俱歇综窃忘恼喧担荣仁记耀徊产揩蜗芭沈五思义税赁下坍溯阶批雁徐擒盾福湃己呼岳曝外僳楞狗阔渡砚唉贼朔匹涨疵笔屿廷苞府按栗盔斧要欺钩祝煽扁魏膜熟沮凯栗皿扁秒役酗拧仙丰秀踞匝挎嗣关琴玩诉得都篷虑姻拖苟揉羞捂做媒撰殴钡挫江活叛堆感饰壮耽遵效柱吮羽簧即巨轩丢臻祷霉奈件茧仔寒坤涯芦蔗告浮怠师保车我沏啦姻判灵盏归搓身烟茶币揪几嘻隶眶颅趾梗靛皇馋熙崭亢拷马术颜墙臀锦蚜键心祈祭纶率湃谎潜失垒搂玲溜组窗踩屈俐酥篆茎疗氨岸盈搁赃蔫阵疚捷媒粳芽池陋臣蝗嗓撕谚扎战明逻差废香片濒洁稻双塑京傣斧韶陀晶肾胰呸载呢已半辕融活闰颇女权页症嘻第一章 桩21.桩的分类31.1按承载性状分类31.2按成桩方法与工艺分类3
4、2.回转钻成孔灌注桩32.1机具设备32.2施工工艺方法要点32.3施工常遇问题及防治处理方法42.4.主要安全技术措施53.锤击沉管灌注桩53.1.机具设备及材料要求53.2施工工艺方法要点53.2.1.锤击沉管灌筑桩成桩工艺和主要施工要点63.3施工常遇问题及防治处理方法63.4.主要安全技术措施84.人工挖孔和挖孔扩底灌注桩84.1.机具设备84.2.施工工艺和施工要点84.3挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法94.4.主要安全技术措施105.静压桩115.1.压桩机具设备115.2.施工工艺和施工要点125.3.静力压桩常遇问题及防治、处理方法135.4.主要安全技术措施13第三
5、章 混凝土工程151.混凝土原材料质量要求151.1原材料准备152、混凝土的浇筑和养护152.1主要机具准备152.2施工工艺152.3混凝土浇筑与振捣的一般要求152.4柱、墙（剪力墙、电梯井）混凝土浇筑162.5楼梯混凝土浇筑162.6梁、板混凝土浇筑162.7施工缝的处理162.8混凝土的养护172.9质量标准172.10外观质量172.11尺寸偏差183应注意的质量问题193.1墙体、柱烂根：193.2蜂窝：193.3露筋：193.4麻面：193.5孔洞：203.6缝隙与夹渣层203.8混凝土裂缝204、施工缝、后浇带的设置214.1施工缝的留设位置214.2施工缝的处理214.3处
6、理施工缝在施工过程中出现问题的措施214.4后浇带的设置215.大体积混凝土浇筑225.1材料225.2施工要点226.混凝土试块的制作236.1混凝土试件制作规定246.2混凝土试件制作方法246.3混凝土试件的养护方法247主要安全技术措施24第四章 钢筋工程251.材料的要求251.1.钢筋251.2.成型钢筋：251.3.铁丝：252.钢筋的加工制作 2.1钢筋调直253.钢筋的连接253.1一般要求253.2接头的型式263.3钢筋焊接：263.4.电渣压力焊263.4.1焊接工艺与参数263.4.2.焊接缺陷及消除措施273.4.3.电渣压力焊、接头质量检验273.5焊接接头273
7、.6焊缝质量要求：283.7绑扎接头284、钢筋的安装绑扎284.1基础钢筋绑扎284.2柱钢筋绑扎294.3绑剪力墙钢筋294.4梁钢筋绑扎304.5板钢筋绑扎304.6成品保护314.7应注意的质量问题314.8安全措施325、配筋构造325.1.钢筋保护层325.2.钢筋锚固335.3.钢筋连接335.3.1接头使用规定335.3.2接头面积允许百分率335.3.3.绑扎接头搭接长度345.4.板构造配筋345.6.柱配配筋构造365.7.剪力墙配筋构造375.8.基础配筋构造385.9.预埋件和吊环386.平法施工图396.1.一般规定396.3.柱平法施工图406.4.剪力墙平法施工
8、图41第一章 桩1.桩的分类1.1按承载性状分类1.1.1.摩擦型桩：摩擦桩，指桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承担的桩；根据桩侧阻力承担荷载的份额，摩擦桩又分为纯摩擦桩和端承摩擦桩。1.1.2.端承型桩：端承桩，指桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承担的桩；根据桩端阻力承担荷载的份额，端承桩又分为纯端承桩和摩擦端承桩。1.1.3.复合受荷载桩，承受竖向、水平荷载均较大的桩。1.2按成桩方法与工艺分类1.2.1.非挤土桩，如干作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩；1.2.2.部分挤土桩，如部分挤土灌筑桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩，H型钢桩，螺旋成孔桩等；1.2.3.挤土桩，如挤土
9、灌筑桩、挤土预制混凝土桩（打入式桩、振入式桩、压入式桩）。2.回转钻成孔灌注桩回转钻成孔灌注桩又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，条种大小孔径（3002000mm）和深度（40100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。2.
10、1机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式。钻架多用龙门式（高69m），钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头，以前者使用较多；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（69m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2.2施工工艺方法要点2.2.1.钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。2.2.2.成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造
11、浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。2.2.3.钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为1525kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。2.2.4.钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。2.2.5.桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将
12、30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度:摩擦端承桩小于100mm，端承桩小于50mm，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。2.2.6.清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180220mm;配合比通过试验确定。2.2.7.浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.02.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头以水压力
13、0.61.0MPa进行试压。2.2.8.开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m；严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。2.2.9.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录。2.2.10.桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。2.3施工常遇问题及防治处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅2未及时向孔内加泥浆，
14、孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2土层软硬不匀3钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥
