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1、1. 编制依据及目的1.1. 编制依据爆破安全规程（GB 6722）水轮发电机组安装技术规范（GB/T 8564）大坝安全监测系统验收规范（GB/T 22385）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）混凝土质量控制标准（GB 50164）组合钢模板技术规范（GB 50164）建设工程项目管理规范（GB/T 50326）建筑边坡工程技术规范（GB 50300）渠道防渗工程技术规范（GB/T 50600）水闸施工规范（SL 27）水工金属结构焊接
2、通用技术条件（SL 36）水工预应力锚固施工规范（SL 48）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL 48）水工碾压混凝土试验规程（SL 48）混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49）水利水电工程施工测量规范（SL 52）水工碾压混凝土施工规范（SL 53）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62）水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）水利水电工程混凝土防渗墙施工积水规范（SL 62）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176）土石坝养护修理规程（SL 210）水利水电建设工程验收规程（SL 223）泵站施工规范（SL 234）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225
3、）混凝土坝养护修理规程（SL 230）聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（SL /T 231）堤防工程施工规范（SL 260）大坝安全自动检测系统设备基本技术条件（SL 337）水利工程建设项目施工监理规范（SL 345）水利水电工程施工组织设计规范（SL 303）泵站安装及验收规范（SL 317）水利水电工程注水试验规程（SL 345）水工混凝土试验规程（SL 356）水利水电工程锚喷支护技术规范（SL 377）水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）土石坝安全监测技术规范（SL 5
4、51）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一土石方工程（SL 631）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一混凝土工程（SL 632）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一地基处理与基础工程（SL 633）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一堤防工程（SL 634）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水工金属结构安装工程（SL 635）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水轮发电机组安装工程（SL 636）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水力机械辅助设备系统安装工程（SL 637）水工混凝土施工规范（SDJ 207）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（
5、DL/T 5018）水电水利工程预应力锚索施工规范（DL/T 5083）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T 5100）水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110）碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129）水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T 5135）水工混凝土施工规范（DL/T 5144）混凝土坝安全监测技术规范（DL/T 5178）水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T 5200）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T 5389）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）1.2. 编制目的1、为防止和减少水利水电工程施工质量通病的发
6、生，分析产生质量通病的原因并及时处理好 已发生的质量通病，保证施工质量，制定本标准。2、本标准适用于各类水利水电工程施工质量管理。3、本标准所述的质量通病，是指在水利水电工程施工过程柱，经常发生和普遍存在的不符合 国家或行业现行技术标准规定的质量问题。4、水利水电工程施工中发生质量通病时，应记录性状，查明原因，并及时处理，处理结果应 备案。5、水利水电工程施工中，因质量通病导致质量事故或重大质量隐患时，其处理应符合国家和 行业现行有关规定。6、质量通病的防止除应符合本标准规定外，尚应执行国家和行业现行相关标准的规定。2. 岩土开挖2.1. 预裂爆破效果差1、现象预裂缝未贯通，岩石表面裂纹不明显
7、；预裂缝过大，引起永久边坡震动破坏。2、主要原因1）孔位、孔斜偏差大。2）爆破设计不合理，爆破参数选择不当。3）与岩石节理产状和发育程度有关，岩石软硬程度相同。3、防治措施要点1）应充分了解爆破作业区的地质条件；了解拟用火工材料的性能指标；认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数；爆破前应进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破实验效果对爆 破参数进行修正。2）应对造孔、药包制作、装药、爆破网络铺设和起爆等工序编制作业指导书及操作规程，并向 每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间及工序间的交接检验和记 录制度。3）所有爆破作业应遵守GB 6722的规定，爆破作业人员应持证上岗。
8、4）采用预裂或光面爆破等综合技术。2.2. 预裂或光面爆破效果差1现象1）预裂爆破清除石渣后，岩壁上留有明显的爆破裂隙或未形成预裂面。2）边坡体形尺寸误差超过设计值。3）残留孔分布不均匀，半孔率低，甚至见不到残留孔。2 主要原因1）未进行生产性爆破试验。2）爆破参数选取不当，预裂爆破不成功。3）为依据岩性的变化对参数加以调整。3防治措施要点1）应认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数。2）应做好生产性爆破试验，根据岩性变化不断地对爆破参数进行调整。2.3. 石料超径1现象1）爆破后，石料块径大，影响装载设备生产效率。2）爆破石料作为利用料使用时，及配不良。2主要原因1）爆破参数选择不当，炮孔间距、
9、排距过大。2）炸药猛度不足。3）抛掷爆破作业时，炮孔方向单一，抛掷物在空中不能互相撞击，进行二次破碎。3 防治措施要点1）采用微差挤压爆破技术，调整爆破参数，适当缩小炮孔间、排距，适当加大前后排孔的微 差间隔时间。2）使用猛度跟大的炸药。3）抛掷爆破作业时，应调整炮孔方向。2.4. 边坡崩塌或滑坡1 现象开挖形成的边坡发生崩塌或滑移。2 主要原因1）开挖前未对边坡稳定性、地下水的影响进行分析，未对不良地质条件进行预报。2）爆破参数选择不当，施工过程中对岩体产生了较大扰动，边坡形成后未及时支护，也未 对边坡稳定进行定期观测。3 防治措施要点1）查明该地区的地质条件，特别是和边坡稳定相关的断层、层
10、面、节理裂隙的组 合情况，并进行稳定分析。2）慎重选择爆破参数，减少开挖对岩体的扰动。3）边坡形成后应及时支护，并对可能滑动的边坡进行定期检测，发现位移数值不 收敛是，应采取必要的处理措施。3. 基岩开挖3.1. 开挖造成基础岩体破坏1 现象开挖后岩体表面有明显裂隙，致使基岩承载能力降低。2主要原因1）爆破开挖方法不正确。2）基础岩层破碎，易风化和遇水崩解。3）地下水发育，基坑排水不及时。3防治措施要点1）基础面以上岩体应采用分台阶开挖法并预留保护层，钻孔深度与开挖台阶高度比值宜在 2/33/4间；应采用手风钻钻水平浅孔、小药量多次爆破的方法进行保护层开挖，且保护层的 厚度不应小于1.5m；对
11、接近建基面50mm的岩体，应采用破碎锤、风镐清除或人工撬挖。2）易风化或遇水易崩解的泥岩、页岩基础面，应控制地表水，对极易风化和崩解的岩层应及 时采用喷射混凝土，或用与上部结构强度等级相同的混凝土封闭建基面。3）采用预裂与光面爆破综合技术，对于保护层开挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形 处理。3.2. 保护层开挖不符合要求1现象1）预留保护层厚度不足。2）岩石建基面存在爆破裂隙，基础面欺负差过大。2主要原因1）孔深控制不严，孔底不在同一平面。2）未编制正确的作业指导书，或未按作业指导书作业。3 防治措施要点1）开挖作业指导书应经监理审查批准后，再实施开挖作业。2）开挖作业中，施工人员应认真
12、执行开挖作业程序；保护层分层剥离开挖时，对孔口高程和 验收时严格检查，发现钻孔超深应及时纠正和回填。3.3. 坑槽开挖断面不规整1 现象坑槽断面不规整，几何尺寸误差较大。2 主要原因1）地质条件不良，或未根据地质条件选择开挖方法。2）施工作业不规范。3 防治措施要点1）不良地质条件下，应采用特殊处理措施，或采用与地质条件，相适应的开挖方法；设计开 挖边线应采用预裂爆破，减少爆破对周边围岩的震动。2）认真编制坑槽开挖施工措施，采用合适的施工机械，施工过程中严格按照施工措施实施。4. 土基明挖4.1. 基坑积水1 现象土基开挖时伴随开挖高程的下降，基坑作业面严重积水。2主要原因1）有地下水的土基开
13、挖时，未有效降低地下水位。2）未有效控制地表水。3防治措施要点1）查明水文地质情况，地下水位高于基坑开挖高程时，开挖前应建成有效的抽、排水系统。2）采用有效措施，防止地表水进入基坑。4.2. 边坡失稳1现象土方基坑开挖时或开挖完成后，边坡的局部或整体发生失稳，产生塌方或滑动。2 主要原因1）基坑边坡过陡。2）未采取有效排水措施，边坡浸水，土体力学参数降低或在渗透压力作用下，边坡产生塌 方或滑坡。3）寒冷地区开挖边坡，无防冻措施。4）坡顶布置施工机械，施工荷载过大。3 防治措施要点1）根据工程水文地质资料，开挖基坑四周应设置井点降水和抽排水系统，地下水位线降至基 坑地面高程一下时，在进行开挖。2
14、）基坑回填前，应保持井点降水和抽排水系统有效运行。3）控制边坡坡顶施工荷载，使其符合规范要求。4）寒冷季节开挖形成的边坡，气温转暖或预计施工时，应加强对边坡的观测，发现存在不稳 定的情况，应及时处理。5）根据计算过施工经验确定合理的边坡坡比。5. 地下洞室开挖5.1. 钻爆法开挖5.1.1. 洞室开挖超挖、欠挖超过规定值1现象1）洞周岩面不平整度超标，某些断面实测平均超挖值大于200mm。2）同一断面内、存在欠挖，影响混凝土衬砌结构钢筋的布置。2主要原因1）未进行生产性爆破试验，爆破设计及爆破参数选择不合理，或未根据洞室围岩的变化对 爆破参数加以调整。2）对局部不稳定的锲形体、岩爆地段、断层破碎带等未进行及时支护，发生掉块和和坍 塌，严重超挖。3）爆破防线不准确，钻孔操作不当，孔向偏差过大，孔底不在同一开挖面。3防治措施要点1）爆破前应进行生产性试验，验证爆破设计参数；根据围岩变化情况及实际爆破效果及时 调整爆破参数。2）对围岩条件较差，洞室轴线与岩层层面、断层破碎带夹角较小，易发生局部坍塌、掉块 的洞段，应及时进行支护。3）认真执行开挖作业程序，加强管理和质量控制。5.1.2. 残留孔率低1现象洞周岩面残留孔率低于规范要求，甚至
