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1、毕业论文毕 业 设 计题 目： 双向偏心夹具UG造型设计与编程 摘 要随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAM/CAD/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。UG NX4.0，是美国德克萨斯州普莱诺公司于2005年9月推出的产品全生命周期管理（PLM）软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。通过对UG三维造型模块的初步了解，和进一步的学习与应用，初步掌握了其三维造型的方法与应用，对其绘制图形方面
2、起了良好的作用。通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握UG三维造型设计的应用与认知。通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握UG三维造型设计的应用与认知。关键词：分割；螺旋；加工；编辑；铣削目 录 摘要4 一、造型 61.1底座 61.2零件A61.3零件B71.4把手 81.5短螺丝 91.
3、6长螺丝101.7杆111.8弹簧121.9螺丝帽A131.10螺丝帽B141.11双头长螺纹131.12双头短螺纹14二、UG软件加工 142.1准备162.2选择刀具 162.3对凸模进行型腔加工182.4对凸模进行钻孔加工192.5对凸模进行精加工202.6对侧壁进行曲面加工21 2.7建立坐标系222.9对凹模进行精加工23三、组合零件24四、结论25参考文献27 （一）.造型1.1.底座1. 进入xc-yc草图，作长260mm宽100mm的矩形与长96mm宽80mm的矩形，如图所示。2. 将大矩形向下拉伸20mm，再将小矩形向上拉伸10mm。 1.2.零件A1.进入xc-yc草图，作
4、图示图形，将图形拉伸，起始位置为6mm结束为止为34mm。 2.进入上表面草图，作直径为45mm的圆，圆中心在距图形右侧66mm，宽中间位置。 3.将大圆拉伸，起始位置为0，结束位置为19mm,求和，拉伸小圆求差。 4.进入侧面草图，作半径为16mm圆，拉伸10mm，求差。 1.3.零件B1.进入草图，用作图示图形，注意约束，拉伸40mm。 2.进入图形上方草图，作图示图形。拉伸求差。 3.进入上方草图作半径10mm圆，拉伸求差。 4.在台阶上作半径为6mm的圆，拉伸10mm求差，在棱处倒角。 1.4.把手1.进入草图作图示图形。2.把所作图形按图示距离拉伸。 3.将棱处倒角。1.5短螺丝1.
5、 在建模状态下用“多边形”指令，作外切圆半径为7.5mm的正六边形，在正六边形中心作直径为6mm的圆。 2.拉伸六边形6mm，反方向拉伸圆30mm，倒角。1.6长螺丝1. 在建模状态下作直径为15mm的球，在球中心作一平面， 选“分割体”指令用所作平面将球分割。 2. 用偏置命令把中间平面向半球方向偏置4mm，选“分割体”命令用偏置后平面分割半球。 3.进入大圆面的草图，作直径为6mm的圆，完成草图后拉伸圆40mm。 4.进入小圆面的草图，作长为19mm宽为2mm的矩形，完成草图后向图形方向拉伸2mm后求差。 1.7.杆1.进入草图，作一对长100mm距离9mm的平行线，完成草图，用一条线作中
6、心线旋转。 2.进入圆柱一底面草图，利用约束作图示图形，完成草图向圆柱方向后拉伸10mm。3. 在圆柱另一底面钻直径为6mm的孔，深度为20mm。1.8弹簧1. 用“螺旋线”指令作一条转数为10mm，螺距5mm的螺纹，半径为7mm。2.用“管道”指令对螺纹作外直径为2.5mm的管道。3. 在螺纹两侧建两个平面，两个平面距离为？mm，用所作两平面分割螺纹。1.9螺丝帽A1.在建图状态下作内接圆半径为10mm的正六边形。 2.进入正六边形所在草图，以正六边形中心为中心作直径为25mm的圆，完成草图拉伸圆1mm，反向拉伸正六边形10mm。 3.进入螺丝帽侧面草图，在六面体角处作一条斜线，完成草图，以
7、y轴为轴旋转斜线，用旋转后曲面分割螺丝帽。4. 在螺丝帽上方中心钻直径为10mm的通孔。1.10.螺丝帽B1.进入草图作直径为24mm的圆与内接半径为10mm，完成草图拉伸圆1mm，反向拉伸正六边形10mm， 2.进入侧面草图在角处做斜线，完成草图以Y轴为轴旋转，用旋转后曲面分割螺丝帽，求和，在上方钻直径为6mm的通孔。 1.11.双头长螺纹1.在建模状态下作底圆半径为6mm，高35mm的圆柱，将两端倒1mm角。2.在一倒角的结束位置建立平面与圆柱相地面平行，如图，用平面作起始位置作螺纹，螺距为1mm，长度为33mm，角度为60度。 1.12.双头短螺纹1.在建模状态下作底面直径为10mm，高
8、为25mm的圆柱，在圆柱两端处倒角。 2.在倒角结束位置建立平面与圆柱相切，用“螺纹”指令以所作平面为起始位置作螺纹，螺距为1.5mm，长度为23mm，副直径为8.5mm，角度为60度。 （二）.UG软件加工2.1准备1.进入零件底面草图，作长方体覆盖零件，通过“编辑 对象显示 ” 选所作长方体（毛坯），并设为半透明。2.依次单击“起始 加工 初始化”。 3.单击右侧第三项“操作导航器”，在空白处右击，选几何视图，展开MCS MILL,双击WORKPIECE。 4.隐藏项选择毛坯，选“编辑 隐藏 毛坯”隐藏毛坯，再点部件项选择零件。 2.2 选择刀具1.平铣刀：创建刀具 ，类型mill_con
9、tour，名称MILL，确定，刀具直径为5mm。 2.钻头：创建刀具，类型drill，名称SPOTFACING_TOOL，确定，刀具直径为20mm。 3定位钻头：创建刀具，类型为drill_1，名称SPOTFACING_TOOL_1，确定，刀具直径为1mm。 4球头刀：创建刀具，类型mill_planar，名称BALL_MILL，确定，球头刀直径为5mm。 2.3.UG软件加工1.对凸模进行型腔加工：创建操作，类型mill_contour,使用几何体为WORKPIECE，使用刀具MILL，名称CAVITY_MILL，确定，加工平面选择图示平面，每刀深度3mm，切削参数内切削区域延伸50mm。
10、加工后效果：2定位孔：创建操作，类型drill，使用几何体为WORKPIECE，使用刀具MILL，名称drill_1，确定，最小安全距离为3mm。 3单击编辑参数，确定，单击Cycle参数中Depth，选择刀尖深度为1mm。 加工后效果：4对凸模进行钻孔加工：创建操作，类型选择drill，使用几何体选择WORKPIECE，使用刀具选择DRILLING_TOOL，确定，加工孔选择零件上方的孔，最小安全距离更改为20mm。 加工后效果图： 5对凸模进行精加工：创建操作，类型选择mill_contour，使用几何体选择WORKPIECE，使用刀具选择BALL_MILL，确定，选图示平面为加工平面。 单击“编辑”把百分比值更改为8。 单击切削项，把切削角改成用户定义，角度为90度。 加工后效果图：6对侧壁进行曲面加工：创建操作，类型选择mill_contour，使用几何体选择WORKPIECE，使用刀具选择BALL_MILL，陡角必须更改为45度，切削面选择大于45度的平面。 单击切削选项，更改为在边上延伸，百分比值为55。 加工结束效果图：7建立坐标系：选择创建
