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1、江与城项目75地块B区标段总承包工程水电施工方案编制单位：南通市德胜建筑安装工程有限公司编制人：审核人：编制时间：2010年1月27日第一节：安装工程概况江与城7-5地块B组团II标段总承包工程位于北部新区大竹林镇。该项目为联排别墅，地上三层，地下一层，共用地下车库。项目结构形式为现浇异型柱框架结构，地下车库采用现浇框架结构；基础采用独立柱基。本安装工程包括给排水管道系统、强弱电系统两部分。给水管道系统由生活给水管道、消火栓管道组成，其中消火栓管道、天然气，除预留、预埋外，安装由专业施工队伍施工。排水管道系统由污水管道、雨水管道、空调冷凝水排水管道等组成。电气系统由电气照明、电气动力、防雷接地
2、组成。弱电系统只做预留、预埋管线，安装由专业施工队伍安装。第二节：方案编制依据（一）编制依据本安装工程施工方案，在编制过程中采用的施工规范、技术标准如下：1.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范-GB50242-2002；1.2建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程-CJJ/T02-98；1.3建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-2002；1.4塑料管配线安装图集-98D467；1.5常用灯具安装-99SD469；1.6建筑物防雷设施安装图集-99D56；1.7建筑安装工程施工图集-第16册(中国建筑工业出版社)；1.8建筑工程施工质量验收统一标准 -GB50300-2001；1.9电
3、气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-92；（二）编制内容 江与城07-5地块B组团II标段总承包工程合同范围内的所规定的给排水管道系统、强弱电系统共计两部分内容。本安装方案主要内容为安装工程的施工技术方案、保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施，并根据以上几方面内容进行编制。 第三节：给排水管道安装工程主要技术措施（一）UPVC排水管施工方案UPVC排水管施工工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。（1）安装准备1.1材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1
4、%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。1.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、罗丝刀等。（2）干管安装2.1根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用吊、托支架时，应按设计要求坐标、标高及坡向作好支架，UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表的规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水塑料管道支吊架最
5、大间距(单位:m) （表1） 管 径(mm)5075110125160横 管0.500.751.101.301.60立 管1.201.502.002.002.002.2排水干管的坡度应符合设计和施工规范的要求，安装过程中严禁有倒坡现象发生，干管的坡度应符合下表的规定：生活污水塑料管道的坡度 （表2）项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160742.3排水干管与立管连接处的弯头宜采用2450弯头或450三通连接，并应在垂直管段的顶部设清扫口，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2.4为防止排水干管堵塞，UPVC排水横管的直管段上应设
6、置检查口或清扫口，其最大距离应符合下表的规定。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 （表3）横管管径(mm)5075110125160200距 离(m)1012152020252.5 UPVC塑料排水干管在安装时应设置伸缩节，设计无要求时，其最大距离不大于4米，安装时应预留膨胀量，夏季为510，冬季为1020，且伸缩节的插口方向应与水流方向一致。2.6 UPVC排水干管的纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米长度不大于1.5mm，全长(25米以上)不大于38。（3）立管安装3.1按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支
7、架。3.2雨水立管和空调冷凝水立管安装时应按规范要求设检查口，立管每隔一层设置一个检查口，但最低层和最高层必须设置检查口, 检查口中心距地高度为1000 mm，允许偏差为20mm，检查口的朝向便于维修方便。3.3 UPVC排水立管上支架设置间距应满足（表2）的规定，并均匀设置，要求支架与管道接触紧密。 3.4为考虑UPVC排水管道受热胀冷缩的影响，立管每层应设伸缩节，伸缩节的设置应附合规范的要求。当水流汇合在板面以下，伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上，伸缩节设在三通以上；雨水立管上的伸缩节可设置在立管的任意部位，但伸缩节之间的间距不大于4米。伸缩节的安装应预留膨胀量夏季为510，冬季为1
8、020mm，伸缩节插口顺水流方向安装；3.5立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面50 mm，并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。3.6立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密。3.7 UPVC塑料排水立管的垂直度允许偏差为：每1 米高度不大于3 mm，全长5米以上不大于15mm。（4）支管安装4.1按设计要
9、求卫生间内器具布置情况，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场相应的卫生间内，用胶水进行粘接连接。4.2支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，设计无要求时，其最小坡度和标准坡度应满足（表2）的规定。4.3排水支管的支架采用砖砌支墩，支墩与管道接触紧密，固定牢靠，支墩设置间距应满足（表1）规定。4.4排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 （5）卫生器具的安装5.1地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm，地漏安装高度低于装饰完成地面510 mm。（6）排水管道的闭水、通水、通
10、球试验6.1排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验。具体方法为：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。6.2排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做通球，通球球径不小于管内径的2/3，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，通球率为100%。 6.3通水、通球试验合格后，及时做好各类试验记录的资料，作为档案以便日后备查。（二）给水管道施工方案（1）给水管道安装工艺流程 给水管道安装的施工操作工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐竣
11、工验收。（2）给水管道安装前的施工准备2.1给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。2.2在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管及预埋件的预埋，施工技术人员进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决浇砼时现场出现的问题。2.3土建结构浇筑完，并拆除模板后，及时清理预留孔洞和钢套管内的杂物，孔洞清理完后，及时用木板把预留洞封堵好，以防坠物。2.4给水管道干管、立管及支管安装时，必须严格按施工图纸的设计要求和现行的施工规范进行施工
12、。2.5支架制作和安装 2.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.5.2在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。2.5.3立管和横管支吊架或管卡的间距，不得大于表2.5.3-1和2.5.3-2的规定：冷水管支、吊架最大间距 表：2.5.3-1公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管（m）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支、吊
13、架最大间距 表：2.5.3-2公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管（m）0.600.700.800.901.101.201.401.601.802.5.4支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。2.5.5三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。（3）PPR生活给水管道安装 3.1本项目生活给水管道PPR管，采用热熔连接。热熔连接应按下列要求进行： 3.1.1热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 3.1.2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表3.1的要求： 3.1.3切割管材，必须是端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 3.1.4管材和管材的连接端面和熔接端面必须清洁、干燥、无油； 3.1.5加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标注的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，
