12铸造企业安全风险告知卡

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1、危险源名称 造型作业 风险等级一般风险/黄色危险因素应对措施1. 生产线作业；2. 放砂操作；3. 流涂、刷涂点火操作；4. 设备检修；5. 铸型翻箱操作1操作人员熟知造型线岗位安全环保技术操作规程，并按规程要求操作;2. 工作中严禁翻越辊道线，人员禁止进入转运小车转运轨道；3. 设备运转时禁止用手伸入放砂口；4. 流涂点火时采用加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时采用干粉灭火 器，禁止用水灭火；5. 设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识；6. 翻箱操作采用专用工装，人员保持安全距离；1、机械伤害2、灼烫3、火灾4、其他伤害警告标志mm应急电话应急救援电话:火警电话：1197. 操

2、作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。禁止烟火禁止跨越1生产线作业；2放砂操作；3流涂、刷涂点火操作；4设备检修；5甲酸甲酯射芯机加注甲酸甲酯操作。危险源名称制芯作业风险等级一般风险/黄色导致后果1、机械伤害2、灼烫3、火灾、爆炸4、其他伤害1操作人员熟知制芯岗位安全环保技术操作规程并按规程要求操作；2.工作中严禁翻越辊道线，人员禁止进入转运小车转运轨道；3设备运转时禁止用手伸入放砂口；4流涂点火时采用加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时采用干粉灭火器, 禁止用水灭火；5设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识；6甲酸甲酯操作时远离火源，作业结束后将其余液体专职专用存储区。应急电话应急救

3、援电话:火警电话：1197操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。危险源名称备料作业风险等级一般风险/黄色危险因素1、触碰电路开关的线路；2、钢屑锋利、边角尖、拉扯拽钢屑；3、双人操作配合不当；4、未停机清理压屑机；5、屑块不整齐、过高。应对措施2、1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能 及运行参数，并对附属设备进行日常维护保养。进入现场，必须佩戴好劳动防护用品，防止割伤、挤压等人身伤害。3、设备操作注意双人配合，人员离开时再进行机器动作。4、设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识。5、熟悉现场存在的危险危害因素，发现隐患及时上报进行处理。1. 触电；2. 机械伤害;

4、3. 其他伤害。警告标志1.作业人员未按要求正确穿戴劳保用品。危险源名称库管员作业风险等级低风险/蓝色导致后果1. 车辆伤害2. 其他伤害3. 火灾危险因素应对措施警示标志2.3.4.1.2.3.4.堆垛过高，物品杂乱，未定置摆放，仓库货架防护栏杆破损。灭火器过期，压力不足，数量不够，喷嘴损坏。现场地面杂乱，占用通道，地面有油有水，存在安全隐患。操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。加强操作规程技术培训考核，定期对库区进行检査维护、整理、清洁。加强现场” 6S”管理，物品定置摆放，严禁超高，按照标准化要求进行作业。工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。爪 /K A AI注意安全I

5、I当心落物I I当心车辆I I当心火灾I1、危险源名称合箱作业风险等级一般风险/黄色导致后果1、灼烫2、起重伤害3、其他伤害危险因素应对措施警示标志2、3、4、5、1、2、3、4、5、砂型过热；天车操作人员与合箱下芯人员配合不当；用压空清理砂型内多余型砂，型砂吹入眼部；较大砂箱翻转作业；起吊砂型修型时未使用防护架。作业时正确佩戴劳动防护用品；天车操作持证上岗，双人操作注意配合；清理砂型时禁止对人吹扫；较大砂型翻转时人员需远离，由有经验的人员操作;起吊后的砂型、砂芯修磨时必须使用防护架。当心吊物危险源名称 中频炉熔炼作业 风险等级 I重大风险/红色1、检查电柜时未关总电源；2、渣坑内有积水；3、

6、加料时物料飞边等挂带手套、衣物； 二认 4、炉料“搭棚” 5、加料方法不正确及加入潮湿、密闭的炉料；6、测温时钢水飞溅； 危险 7、取样工具潮湿带水；8、出钢操作不当，造成钢水飞溅；9、工作现场杂乱；10、渣 因素 坑前护栏未摆放到位、炉台上作业；11、停电操作人处理不当12、钢水温度过高、炉衬 打结不牢或炉衬材料过湿。1、设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识，一人检查，一人值守。2、炉台下、 渣坑内禁止有积水现象。3、加料时注意物料挂拌，规范操作，对于飞边较多的物料应 应对 对飞边进行去除后使用，防止人员衣物被挂带，发生坠炉风险。4、作业时及时捣炉， 措施 防止发生“搭棚”现象。5、禁止

7、加入潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的物料。6、禁止使用 潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的工具。7、炉台作业面保持干净、整洁，安全通道畅通。8、 遇停电时，应按照熔炼炉紧急停电应急预案处理。9、关注钢液温度与炉体侵蚀情 况，避免发生漏炉事故。1、灼烫2、触电3、其他爆炸4、高处坠落5、其他伤害4AA禁止依靠IImm 当心烫伤当心触电危险源名称AOD炉精炼作业 风险等级重大风险/红色1、未正确穿戴劳保用品；2、查看护栏是否松动、检查炉体倾倒机构运作情况；3、渣 危险 坑内有积水；4、炉体高温、烘干炉嘴时酒精撒入量过多，点火时未使用点火棒，正对 因素 路点火；5、加入潮湿、密闭、锈蚀严重的炉料；6、取样工具潮湿

8、带水；7、上下平 因素 车时平车未停稳；8、测温时身体正对炉口； 9、加料时身体正对炉口； 10、出钢操作不当，钢水飞溅伤人；11、未关闭总电源开关进行手动摇炉操作。1、正确佩戴炼钢镜、安全帽、劳保鞋、阻燃服；2、设备检修需悬挂“设备维修，禁止 合闸”标识，一人检查，一人值守；3、渣坑内禁止有积水现象；4、炉修补时禁止 应对 撒入大量酒精，点火时用点火棒从侧面点活；5、禁止加入潮湿、密闭、半密闭、锈蚀 措施 的物料。6、禁止使用潮湿、密闭、半密闭、锈蚀的工具。7、平车停稳后方可上下平车 作业；8、测温、加料时人员需背对炉口，在炉侧面操作；9、出钢时由出炉人员指挥 天车，密切配合平稳出钢；10、

9、遇停电或设备故障需手动摇炉时，应先关闭控制器总电 源，然后在进行手动操作；11、关注钢液温度与炉体侵蚀情况，避免发生漏炉事故。1、灼烫2、触电3、其他爆炸4、高处坠落5、其他伤害禁止依靠金应I当心火灾I当心烫伤危险源名称 低温贮槽作业 风险等级 I重大风险/红色危险因素1、2、3、4、5、6、气罐检修未佩戴防护手套； 用带油手套操作氧气阀门； 液体泄漏；气体充装、工作结束后阀门忘关。 无证人员操作气罐；罐体压力过高。1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能及运行参数， 并对附属设备进行日常维护保养。2、进入现场，必须佩戴好劳动防护用品，防止冻伤、磕碰等人身伤害。3、设备

10、运行后，按规定时间进行巡回检査，并做好记录；对现场的“跑、冒、滴、漏” 应对 现象应及时处理。措施 4、压力表、减压阀等定期送检；措施 5、严禁无证操作低温贮槽设备；6、熟悉现场存在的危险危害因素，发现隐患及时上报进行处理。7、会使用消防器材和灭火器材，清楚放置的位置，并做到定期检查、维护，对失效的 灭火器材要及时更新。8、熟悉应急预案并定期进行演练。导致后果1、灼烫2、火灾3、容器爆炸4、其他伤害 A A禁止烟火当心低温当心火灾危险源名称浇注作业危险 因素1、未正确穿戴劳保用品；2、钢包内壁点检不足，坑洼处进行处理；3、钢包吊环、横 梁、立柱、耳轴点检不足；4、吊钩保护卡失效；5、塞杆安装不

11、到位；6、出钢温度不 合适；7、钢包烘烤时间不足或出钢等待时间过长；8、水口打不开时人员强行顶开水口； 9、钢包关不住；10、钢包运动时不稳，导致钢水飞溅；11、指挥信号错误导致钢包倾 倒；12、浇注线浇注作业时钢包挂碰浇注线设备；13、浇注过程砂箱跑火、漏底；14、 浇注时人员违规进入地坑，造成的烧伤事故；15、浇注时砂箱“引火”操作不当；16、 扒渣操作；17、清理钢包；18、浇注过程中突发停电；风险等级重大风险/红色应对 措施1、浇注作业前正确穿戴防护服、护脚布、炼钢镜等浇注专用防护用品；2、加强钢包状 态检查，钢包有冲击坑、裂纹时必须进行修补；3、定期对钢包吊环、横梁、立柱、耳 轴进行

12、无损探伤，每日作业前肉眼观察有无异常缺陷；4、每日检查防护卡；5、正确安 装塞杆；6、安装工艺要求进行出钢温度的控制；7、钢包烘烤温度需达到800度，等待 时间过长需重新烘烤；8、水口打不开时禁止强行顶开，需要用翻包功能回炉，重新安 装塞杆后出钢；9、钢包关不住时人员需迅速远离，由浇注工指挥天车将钢包打到应急 区域；10、钢包转运时需平稳操作，人员扶包需密切配合，放置钢包晃动溢钢；11、浇 注时由浇注工指挥，与天车工密切配合，信号不明时不得违规操作；12、天车准运、浇 注线运动时注意避免与钢包刮碰；13、合箱注意好分型面、下箱的检查；14、浇注时在 未采取安全措施的情况下人员禁止进入地坑作业；

13、15、浇注时注意酒精喷洒情况，酒精 瓶着火时用防火布将其盖灭；16、扒渣、钢包清理操作注意正确佩戴防护面罩；17、浇 注停电按照中频炉浇注应急预案操作；18、熟悉应急预案并定期进行演练。危险源名称 落砂作业 风险等级一般风险/黄色1、未正确穿戴劳保用品；2、设备检修未关总电源；3、触碰电柜内电器原件；d込 4、设备操作中他人误开启动开关； 危险 5、砂箱叠放过高或不平稳； 因素 6、砂箱冷钢、铸件飞边伤人；7、落砂床未完全停止震动人员过早进入操作;8、高温铸件；9、设备检修违规动火；10、砂箱上站人落砂操作，意外滑落。1、正确佩戴劳动防护用品；2、设备检修悬挂“设备维修，禁止合闸”等警示标志；3、电柜点检时不得触碰电器元件，非电工禁止私自进行电工作业；宀*4、设备专人操作，做好班组内互保工作；应对 5、砂箱吊运时禁止堆放过高，摆放平稳； 措施 6、砂箱冷钢及时清理，注意安全；7、落砂床停止后方可进入操作；8、高温铸件设置“当心高温”警示标志；9、设备禁止私自动火，必要时需进行危险作业审批，制定方案后方可作业;10、较大砂箱落砂作业时需佩戴安全带作业。致后果1、灼烫2、火灾3、机械伤害4、其他伤害警示标志A AI当愴礙ill 1顾页1A閭b机舫人I