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1、秀水花苑工程钢筋专项施工方案城建集团秀水花园项目部2014年8月30日i1、编制依据1.1 施工图纸秀水花苑工程设计文件，滨州市城建设计研究院1.2 标准和规程1.3 秀水花苑工程施工组织设计表1-1序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20132钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20125高层建筑混凝土结构技术规程GB1499-20126钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13130-200874氐碳钢热扎圆盘条GB/T701-20088建筑机械使用安全技术标准JGJ33-20129建筑现
2、场临时用电安全技术标准JGJ46-200510建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201411混凝土结构施工图平面整体表水方法制图规则和构造详图系列图集11G101-111G101-312民用建筑工程结构施工图设计深度图样GB04G10413冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-201114钢筋混凝土结构预埋件GB04G3622.工程概况该工程为秀水花苑5#、6#住宅楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。建筑总面积21506.89平方米，皆为混凝土框架剪力墙结构。5#住宅楼为地上18+1层，地下2层；6#住宅楼为地上10层，地下2层。2.1 总体工程概况1建
3、筑面积总建筑卸积21600m2地上建筑卸积17600m22层数地下室1层地上18层3层身地下室4.8m1层3.0m2-18层3.0m4基底标图-7.5m5结构形式基础结构形式筏板承自基础主体结构形式剪力6地下防水自防水基础底板C30/S6、外墙C40/S6;4厚SBSa性沥青卷材防水7基础底板厚度350mm8钢筋类别一级钢?6,?8,二级钢12,14,16三级钢位8,410,至12,型14,住16,业18,生20业22,业259钢筋连接形式绑扎搭接筏板16水平钢筋电渣压力焊16-20竖向钢筋2.2钢筋工程概况2.2.1底板钢筋本工程筏板底板厚为0.35m,筏板底筋为通长中16150面筋为通长中
4、2.2.216150墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置WQ1剪力WQ1剪力地下一至二层121501业1020010150生10200WQ1:?8450剪力墙:？8450一层六层知200生820068400400七层屋顶立8200觐20068600600墙体钢筋表2-32.2.3 柱、暗柱配筋主筋：12,14,16,18,20;箍筋：？8100?810、？800/200、？8200慢10100慢102002.2.4 梁钢筋主筋：12,14,立16,囹18,圈20圈22,图25;箍筋：?8100?800/200、12150/20Q2.2.5 钢筋保护层钢筋保护层厚度表2-4部位钢筋保
5、护层厚度mm基础板底50、板顶40地下室外墙外侧50地下室其他墙25地上各层剪力墙15梁地上各层25地下一层35板地上各层15地下一层25注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用2 .板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。3 .剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。2.2.6焊接材料表2-5焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊接:E4313型电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-H08A3.施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置.3.2 钢筋连接3.2.1 梁板25钢筋：采用滚轧直螺纹。3.2.2 竖向钢筋16
6、20:采用电渣压力焊。3.2.3 10以下包括10钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用水泥砂浆垫块，间距500mm底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm3.3.2 墙、柱钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm3.3.3 顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm3.3.4 为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4 钢筋层间支撑3.4.1 基础底板钢筋3.4.1.1、 本工程基础底板厚350项，考虑结构安全性和便于施工的综合因素，采用12钢筋作为马镣，间距1.5m。3.4.1.3、 基础底板
7、沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m,属于构造措施,增强底板的整体稳定性，斜撑采用14钢筋。3.4 .2、顶板双层双向钢筋及板负筋采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为121000具体形状、尺寸见以下列图:厚,板据3.5 施工组织本工程每个单体楼做为1个流水施工段，车库做为1个流水施工段分别组织三个专业施工队进行施工。每个施工队按流水施工段分别进行施工。3.6 劳动力组织表3-1序号工种人数每个施工队X3=总人数备注1钢筋制作20X3=60技术四级以上2钢筋绑扎30X3=903力工10X3=30合计60X3=1804.施工准备4.1 机具准备序号机具不性单位数量1切断机台2X3=62弯曲机台2
8、X3=63钢筋调直机台2X3=64滚轧直螺纹设备台4X3=125无齿锯台4X3=126电焊机台4X3=12钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应的情况、方案、相关安全质量标准，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据外表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2
9、d2.5d4.2.3 技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.4 3.1一般规定钢筋选用：1 1钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。2进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm勺砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。4 .3.2原材料试验1原材料进场后按批进行检查、验收。2进场钢筋每种规格60t取试件一组，不
10、足60t按一组计3钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4每一组试件数量表4-3.表4-3钢筋不性试件数量个拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3.3材料要求1钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。2保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5 .施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋调直钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5. 1.2钢筋下料1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2钢筋切断时应核对配料单，
11、并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5. 1.3钢筋弯曲成型1本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3弯
12、曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架加角钢调整。3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm5.1.4钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差表5-1表
13、5-1项目允许偏差值mm测量法梁主筋n级车一料长度士10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度士10尺检柱主箭长度士10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸士10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。5.2钢筋连接5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺5.2.1.1施工要求A采用I级接头。B、位于同一连接区段范围其长度应取35dI级接头百分率不应大于50%C接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用I级接头。5.2.1.2施工工艺钢筋切割一剥肋滚轧螺纹一丝头检验-保护帽一现场丝接5.2.1.3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有
