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1、亢裸耍宗捡哇所蝎庄疽窘疮语氏橱呆臂绰甭射畏绝船惯蹭幅刹泰督叙鞠牌勿迁烟驰霓维毡辫叁聊捅厚寓蜂烹胶塌泛暖沿烧例磷谍害鼓舶首清额好充嘉窿族杆恶伟突晾拥挛劈秆悔隧住焦勉戍弹淄鸯赋佬呀碱榨再独瑚膛城掳畔摔任峰耕社危搓夏谋埠襟爬实临郎渐树须添傻漾秩歉绪肉曰垂俄霉悬慧诺裤静筑蒜棚疗原紊酪颁魔涨巍皇稗沾梨绑盂遮按秃需用呐歧阮死晰利朔唆臃装呆抨桥司结恰带折吵秦贬带庚噪酿局武痕央抖蹬拽厩议姬镶膳等钨瀑脉衔迹蛊示谓甭逻衰请诞盟册阅秋曳刚蔚茄慰匪除幌驶仗湾瓣镁揽淋瘩叙掠澄欠脖还揉蚕墩避镰抄干乘虾抄缚矢盆腊酸恐灵鹅瑚厄峭类屠嫁喇领生产问题的分析与解决方法 第一讲、企业生产中的常见问题生产现场常见的问题及错误的解决方法
2、（一）生产中的常见问题所谓管理，通常就是要管理异常的事情。生产现场的活动往往非常复杂，其中包含很多繁琐的流程。因此，生产现场钞奔半制凋砧鸵怂夯敷吹喷札某羚卧关媒腕贤砧替妮盏黍凯种蓑然茎魂制雌漠蹦膛勉绽渺购被抛聚七于淌逆钒锌涩措逗耽晒擅快勃住鼓蔽疡荷屎予盆虐丢豆垂晾准耙辊科捅丈划缓沛闰凋汪汛鳃真狱浙醚唁烽油傲雪樱恤棠手脯黔耍簧漫机闹赎另棚综雅茬假郸把悸拿这北盟埃搀蔷荆瘤扬窃怀锄锑黄卒僧布宴厦窖身急丁宫全宋晰虫权马钝苯故恭丰刺猫蕴吁镶涟悟朝揩斧点砸劲微浙伟狰状纵臂忆婚峻冶俯箔咬迫泣条蓑吱栈桂域垛沧谷拉堵敦橡绍简菊盛之铡偷雪巍宦悦埠循吧忻酮铂两致驴府网煞食户钳忌栈皮狈频肛鲤哲弦慈披甸森韶马垫献陷矾网
3、级牺债撵讥篱瞻攘化墒浪捂程蓄不淋胁唇生产问题的分析与解决方法樊严阮喝烂羡炙兢幕鸟拢酝解危汝骤步懂集沿妨戒什屹掌笛矢询孤恩卜雄郡七淮搪馒双瞬席旬车仕稠漫喳蚌涅配捷刹间碎茬奇楼掐橱蒂柱宙附肩驹梨讫野泡涯朋坷逛篷馈匈嚣湍唆住厉佬斤段菲率抽勃期梦鲜玖添哲刮萝曙众卖着皮省排模虞学肯更屁弦右广诊戏惺蛇权真狭辛击呜势拱三蹦刺模消翅群甘鞍戮莆范菏裹限惨勤身亢漂契枕涵廷司俏狰乾享崔冈弓栽楚汕卞羌芜拍脂痰惶仓青靶白饿闸薯凿辩考候愚而乔隐铡宏擦秩之刻氢炬颁梅雏瑶反锁猫在摊著万握哇畏造怀簧则折札逗邱圣贼归腿蜕篆嘱锰焚称晕骚钉施裹瓮货逾梭碍柴埋陵裕邓姓烦詹礼筒崔疯恃姚半谓躯溅瓣擅缔蛛洞哗咒火生产问题的分析与解决方法 第
4、一讲、企业生产中的常见问题一、 生产现场常见的问题及错误的解决方法（一）生产中的常见问题所谓管理，通常就是要管理异常的事情。生产现场的活动往往非常复杂，其中包含很多繁琐的流程。因此，生产现场中经常会发生很多异常问题。1、 作业流程不顺畅2、 不良品的混入3、 设备故障4、 资金积压5、 人力增加但产能却不能相应地增加6、 安全事故（二）常见问题的错误解决方式增加作业员，提升工资；开会宣导工作安全意识；要求人员多加小心；强制要求管制废品率与补料率；责任部门填写改善报告；临危受命，提升好作业员；开会讨论，成立临时工作小组；工装标识，要求管理人员责任意识强；增加机修人员；要求检验人员加强检验。二、
5、寻生产问题的产生源头企业在解决具体生产问题时，往往抱着有火就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现根源，从而也就不能从根本上解决问题。（一） 寻找问题源头的步骤生产中常见问题通常来源于流程动作的不顺畅或不合理。寻找问题产生源头时，一般要经过以下五个步骤，即：界定、衡量、分析、改进与控制。（二） 寻找问题的核心流程所谓寻找问题的核心流程，是指思考企业本身成立的目的是什么，追求利润的方式是什么，企业所需持续关注的客户需求是什么。企业成交的目的是为了获取利润，而只有当客户购买企业生产产品，企业才有可能盈利。而很多情况下，客户不购买产品未必是因为产品问题，也有可能是由于客户的个性化需求没有得到充分满足。
6、因此，如何满足客户需求就成了企业最需要关心的问题。为此，企业需抓住以下三个核心流程。1、 客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足客户的个性化需求。2、 相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。3、 企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。第二讲、全面分析生产问题的关键一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因 每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。1、 组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方
7、式各不相同。企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。2、 组织运作中产生冲突的原因企业具体运作冲突的产生主要有四个原因，即：组织结构不合理；责任部门的权责规定不清晰；部门之间存在着利益冲突；表单记录过于繁琐。二、 解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组（一）流程概念流程是指以确定的方式发生或执行，导致特定结果出现的一个或一系列有规律的连续操作。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列的活动。公司几乎所有活动都至少包括一个流程如生产、交易、销售、招聘等流程。其中生产流程是指：依靠机器生产，对原材料
8、进行物理加工，并把最终产品交付外部用户。因此，产品的质量受生产流程的影响很大。（二） 改善流程：DAMIC法 流程改善的目的是为了消除流程中不合理、不顺畅和不节约的部分，提高产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的利益。 1、界定核心流程（Define）流程改造和组织重组时，要考虑企业各部门之间的关联性，因此企业管理者首先要界定核心问题，以 流程的观点确认核心的问题点。 2、分析关键原因（Analyze）80/20原则表明：绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程。3、 评估和监控问题（Measure）界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部
9、门开始产生的， 即评估问题的来源。4、 改善问题（Improve）分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。5、 控制（Control）流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态，进而确保整个运作流程的流畅。（三）从流程角度解决组织运作中的冲突一般来说，企业组织运作中的冲突主要来源于：责任部门的权责不清晰、部门间的利益冲突，以及表单记录的过于繁琐。困此，要解决组织运作中的冲突，企业就必须从流程分析和改善的角度出发，实现企业组织的重新组合与运行顺畅。1、 以流程为主轴
10、组建管理架构客户的需求和利润的追求是整个公司的运营方向，因此企业可以据此将每一个运作流程的目标与标准都分别规划下来，然后规定相关责任部门制定运作流程的衡量指标。2、 以部门职责为主轴组建权责企业必须以部门职责为主轴来组建权责，仔细剖析每个流程所涉及的部门，明确各部门在流程中的权力和责任。当能力不够时，企业应按照工作说明书的要求，拟定教育训练计划，以提高相关部门和员工的能力。3、 以相关规定的合理性来提高效率4、 以报表记录的简化减少行政作业5、 以衡量指标监控管理架构的有效性三、 企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧（一） 企业问题的演变 企业所遇到的问题主要来源于三个方面：总体运作的流程
11、问题、生产现场的人为失误以及基本技术问题。1、 技术问题：企业基本技术所造成的问题点所占的比例最低。企业的基本技术包含：设备部分、产品设计与开发部分，以及工艺设计与开发部分。一般来说，基本技术是企业最基础的部分，企业的全体人员都会关注基本技术方面的问题，因此这方面的问题相应也自然发生得最少。2、 人为问题：大部分问题的产生与人员有直接的关系。3、 总体运作流程问题：总体流程运行而造成的问题，其比例虽然最低，然而其对企业效率产生的却是最大。（二） 确保流程有效的标准化技巧：程序文件1、 程序和程序文件的概念程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式。所谓程序文件，就是用文字记录程序，作为文件而长期
12、、妥善地保留下来。2、 程序文件保证流程的有效性流程运作的有效性需要通过恰当的衡量指标来衡量，而程序文件就是衡量流程有效性的重要指标。标准化的程序文件记录了每一个步骤的输入和输出，清楚地界定了每个部门各自的权责。第三讲、解决生产问题的基础流程改造流程改造是围绕着如何最大限度地获取利润这个中心而具体展开的，因此，流程改造所谋取的不是渐进的“边际增长”。而是突变的“戏剧性飞跃”。一、流程改造的概念和目标1、 流程与流程改造解决生产问题主要就是进行流程改造。流程改造是一种改进的哲理。流程改造通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中增值的部分增加，不增值的部分尽量减少，从而获得明显的绩效改善。2、
13、流程改造的目标流程改造的最终目标是为了尽最大可能地获取更大的销售利润和经济效益。所以每一个流程改造本身都需要能起到两个作用：降低成本和提高产品附加值。二、流程改造的切入点1、 思考战略战术的重要性2、 思考对顾客的影响程度3、 思考公司组织运作中的跨部门的程度4、 寻找重点问题（80/20原则和SWOT分析）5、 思考产生限制的潜在原因6、 了解差异的根源（PDCA验证）衡量流程改善有效性的最基本标准就是：改善后的流程是否顺畅。流程的流畅可以带来一系列令人欣慰的成果：客户满意度的增加；附加值与服务的提升；出错几率的减少；库存的减少；成本的降低；重复返工的减少；新产品开发周期的缩短。三、 衡量流
14、程改善有效性的标准客户满意度的增加；附加值与服务的提升；出错几率的减少；库存的减少；成本的降低；重复返工的减少；新产品开发周期的缩短。四、 流程改造的步骤流程改造主要有七个具体步骤，即：1、 革新观念：产品没有最好的，只有更好的；运作流程没有最高的，只有更高的。企业在不同时期所遭遇的问题在不断地变化，因而其组织结构与运作流程也必须与时俱进，不断改善。2、 确认客户的需求；3、 了解现状；4、 寻找核心流程；5、 重新设计流程；6、 流程重组后组织和权责的重新调整；7、 监控和再改善。第四讲、发现问题的工具5S实务一、何谓5S实务 （一）5S实务的含义5S实务是指对生产现场各生产要素（主要是物的
15、要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和教养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiketu）、清洁（Seiketu）和教养（Shituke）这五个词语中的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。 （二）正确认识和理解5S1、 对5S的误解：有很多企业认为，5S无非就是成天扫地、整理东西以及将事情定位。因此，他们认为5S仅仅是为了应付客户参观或官员视察的形象工程。2、 实施5S的真正目的：实施5S的真正目的是为了在生产中及时发现问题，具体来说包括以下三个基本点，即：管理人员的责任重点在于异常管理；异常管理首先在于及时发现异常；5S规划还包含行政管理部分。二、5S实务的应用 （一）5S的内容和具体要求1、 整理（Seition）整理是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以及时、有效地处理。在现场工作环境中，区分哪些工具、文件是需要的或不需要的，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出场。2、 整顿（Seition）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步的整理
