防腐保温工程施工方案

《防腐保温工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐保温工程施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、防腐保温工程施工方案方案四管道防腐保温施工方案1 一般技术要求1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、 试压和管托安装合格后进行；1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查， 产品符合出厂质量标准， 有必要时可以进行小样试涂。1.3保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物， 并保护管道外表面的清洁干燥；2 管道防腐保温结构要求本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件设计与施工说明 1637081-000-ST003和GY-01X1 工艺设计说明书。3 管道防腐施工方案3.1表面处理采用喷砂或抛丸除锈， 地上部分钢材表面应达 Sa2.5 级，埋地管线除锈等级 St3 级。除锈

2、合格后，保持干燥，以防再生锈。基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过 4h。如果在 4h 内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2涂料配制由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配， 并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。3.3地面管道涂刷涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。应按佐敦（油漆供应商） 的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。 且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持

3、涂层均匀，不得漏涂。正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料， 在样板上做试验， 确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。底漆表面实干后进行漆膜厚度测量， 合格后即可涂面漆， 要尽量涂得薄而均匀， 如果涂料的覆盖力较差， 也不允许有意增加厚度， 而要分几次涂覆，每涂一层漆后， 待真正干燥后才能涂刷下一层。防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工

4、。每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每 20m抽查三个截面，厚度不合格时， 在涂料规定的重涂时间内， 可增加面漆涂敷遍数直至合格。防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。每根管子在其两端应留出 150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接， 然后对接头部分进行现场防腐。漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行 100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。修补使用的材料应于管体相同。修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至 St3 级。将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补

5、。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于 50mm。修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4其它防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。出现涂层质量不符合要求时， 应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案4.1 保温材料本工程 TDI 工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为 50mm；本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。4.2外保护层安装紧贴管壁安装保温层， 在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔 250 300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。在管子的弯头处， 按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm

6、，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。管道外保护层环向搭接标准不小于 50mm，搭接端压出凸筋， 搭接缝应安顿成顺水， 即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出2050mm的余量。弯头与直管段上保护层的搭接标准， 高温管道为 75150mm；中低温管道为 5070mm。管道保护层的环向接缝做成活动接缝。三通处外保护层按下列要求施工：（ 1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管， 并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；（ 2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，

7、先包垂直管后包水平主管， 并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；（ 3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管， 并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；（ 4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管， 并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。外保护层施工检查2保护层检查的取样布点为： 设备每 50m，管道每 50m 各检查三处；工程量缺少 50m2 或 50m 的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查， 仍有 1/2 不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划： 10mm和-5mm。外观检查

8、：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。接缝方向与设备、 管道的斜度方向一起。保护层搭接标准不少于 20mm，胀大处不少于 50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于 75mm。5 质量保证措施5.1施工质量要求按照设计及相关规范要求， 除锈等级达到 Sa2.5 级；防腐涂层该光滑平整， 颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：（ 1）将涂料存储于阴凉处；（ 2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（ 3）改善喷

9、涂的现场环境；（ 4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（ 5）注重涂装的工艺操作；（ 6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（ 7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（ 8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（ 9）控制涂层间隔时间。5.2工程质量保证措施质量管理措施（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（ 2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；（ 3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底， 并做好技术交底记录；（ 4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序

10、施工；（ 5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；（ 6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；（ 7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（ 8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。 做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；（ 9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权， 对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；（ 10）控制质量通病反复出现， 一是加强职工的质量意识

11、教育， 二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度， 三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。施工过程中的质量控制（ 1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；（ 2）施工中把好“五关” ，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；（ 3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；（ 4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施6.1涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；6.2 防腐工程的施工人员， 穿戴好工作服、 工作鞋、

12、手套、口罩、毛巾等常用防护用品， 其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩； 6.3 工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；6.4 人工除锈时戴好防护眼镜， 电动砂轮安全装置齐全完好， 砂轮片及时更换， 被除锈物体须稳固、牢靠；6.5喷砂除锈作业时， 做到喷嘴与工件的喷射角在 3070 度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理； 喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验， 所用压力表、 安全阀等在校验期内；6.6 高处油漆作业符合相关规定； 涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上；6.7 防腐施工时， 禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾；6.8 施工用电按安全用电的有关规范进行， 电动工具安装漏电保护器；6.9 易燃易爆和有毒物质分类存放， 不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器， 库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌； 库房内不住人；6.10 防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；6.11 涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净； 6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。