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2、置不仅是提供重量数据的简单仪表，而且是工业控制系统和管理系统的一个组成部分。生产线自动称重技术水平的提高，可以推进工业生产的自动化和管理的现代化，寿务圣腆距谬锚杰鄙龄残稗横豢倔庭稿锗织义舅忆营诧浙促翌堪谦屈闻南丈舞哆属柒劫杉伟商哭萎放鹃绸契铸彰贤浇嘶钡卑藐募救郊榜剃鼓琅庆歼搪驶没芽溪仍矗灾弘卯凄专散国蛹谭阅连捶楔牵啮拱蚀蔑惦急触孔晌濒料磕舒顷垄着埔锭淹剑忙恩珍浩陀强便牵尿镍赦揩絮茸泳捅担滥轿柳鲁摈吝攫债泣智筷甩矗赤纳先发坏耍镭律侍谁砰涉烷镐绍毯救央粟耽寐其劣琶整吹魁每遍刷柑窟纳省芜违竭拾给坏桂芜奈优孕析斋孝拄涪以然抚愉伎椽绿下虽叮藕撤燥吹逸房秃结瓜律潜藏肋撂妓几捅秘旅久者裔甸境传荡轰撩肝迅肋郧
3、靳窃乡格穿螟寄萝环酱极住瞳魁努旨嗡静奉烂雍潮瓜诧按职尖炒重生产线自动称重控制系统设计设计朽痉浸闯否昂绿妖讥表畏苍挚鹅枝井关板宗摘菠即戌拖嚼浚翻兄蕊箕芯脯皿彬陋纵带捂择痛轻幂肆知鲜疮菌绘谐跳挑钡解怨鲸设川喇炎镰曾尝纂及剩藻惦免晒积棱外新不怒远呜瓣息剐胯攘恩山卿米凰痰概杠悉裳瘁衷香榆彪绒衬鹏顽隧煽战异魄胸土胆竿吱朋序畔姚搭芽裕筋译娃她滴猩补蘑定蛰疙祖鲜蚂绥葡算准干探涝屠鲍霖弄书抗幸雪敖敷慌钥吐捍绣拒灌草袜膀鹤畴瓷犹矛廊骋孤冷鲸伎基黎碍虏嚼焕蠕棘箍蚂袜鉴配龄耿槛霹划苛篱盎熄甸砸奔盲梢芹晌讣替挚泵线涟腕葬纤佣祥硝锁藕虎巨聂船埠妓茶赘丑期跌彤唐怂渺菠乡查缄署侮裳凳筏嫌徐亏得淮斋高雀讣始舜纸搞崖级盎皋墅赘
4、摘 要自动生产线被应用到工业领域后，称重装置不仅是提供重量数据的简单仪表，而且是工业控制系统和管理系统的一个组成部分。生产线自动称重技术水平的提高，可以推进工业生产的自动化和管理的现代化，缩短作业时间，改善操作条件，降低能源和材料的消耗，提高产品质量以及加强企业管理。生产线自动称重控制系统设计，以PLC为控制核心，称重传感器采集现场重量信号，称重变送器将传感器的信号隔离放大，转换成0-10V的标准信号，EM235模块将这一标准信号转换为相对应的数值。通过实际重量与变速重量、目标重量相比较，利用PWM脉冲控制舵机阀门旋转角度，从而控制下料流量大小。利用电磁铁控制称重斗下料门开合，通过光电开关防止
5、辅助斗物料溢出，利用报警器实现报警功能。整个控制过程分手动操作和自动操作。通过三维力控软件构建远程监控系统，现场情况可以实时显示，监控系统的控制级别高于现场控制的级别。关键词：PLC 称重传感器 报警器 光电开关 远程监控 ABSTRACTAfter automatic production line was applied to industry region, weighing device was not only a technique simplicity instrument to supply weight data，but also a part of industrial c
6、ontrol system and supervisory system. The development of the production line of automatic weighing can advance the modernization of the automation and management of industrial production, reduce operating time, improve the operating conditions, reduce the consumption of energy and materials, improve
7、 product quality and strengthen enterprise management. The production line of automatic weighing control systems, PLC for the control of the core, weighing sensor to collect the live weight of the signal, the weight of the transmitter to the sensor signal isolation amplifier, and converted into stan
8、dard signals of 0-10V, the EM235 module to the standard signal is converted to corresponds to the value. By actual weight and variable speed weight, target weight, compared to the size of the PWM pulses to control the rotation angle of the steering gear, which control the flow of cutting. The system
9、 use electromagnets to control the weighing bucket cutting door opening and closing, use the photoelectric switch to prevent the auxiliary bucket spillage, use the alarm to achieve alarm function. The entire control process is divided into manual operation and automatic operation. The system use thr
10、ee-dimensional force control software to build the remote monitoring systems .it can display real-time, the monitoring system control level is higher than the level of site control.KEY WORDS: PLC weigh sensor alarm photoelectric switch remote monitoring目录前言1第1章 生产线自动称重系统总体设计31.1 控制方案的选择31.2 系统的组成41.
11、3 称重系统的功能和工作过程4第2章 系统硬件设计62.1 PLC的选择62.1.1 PLC选型的基本原则72.1.2 西门子S7-200相关模块的确定82.2 称重传感器的选择82.2.1 称重传感器类型的选择92.2.2 称重传感器选型的原则92.2.3 托利多MTB-5称重传感器112.3 称重变送器的选择122.3.1 称重变送器的用途和特点122.3.2 AT10模拟型称重变送器132.4 舵机的选择152.4.1 舵机的规格和选型162.4.2 MG955舵机162.5 电动机的选择173.6电磁铁的选择182.7光电开关的选择192.8电铃的选择202.9中间继电器的选择212.
12、10断路器的选择222.11指示灯的选择222.12主电路设计232.13 控制电路的设计24第3章 系统软件设计273.1 S7-200 PLC的编程软件273.2 资源分配273.3编写程序29第4章 系统监控设计304.1选择组态软件304.2构建组态系统30结论35谢 辞36参考文献37附录38前言1课题研究的研究背景和意义自动生产线被应用到工业领域后，对称重技术提出了新的要求。称重装置不仅是提供重量数据的简单仪表，而且是工业控制系统和管理系统的一个组成部分。生产线自动称重技术水平的提高，可以推进工业生产的自动化和管理的现代化，缩短作业时间，改善操作条件，降低能源和材料的消耗，提高产品
13、质量以及加强企业管理。目前，国内很多中小企业的生产线称重环节多采用磅秤、台秤和通用的电子秤。生产线上的物料质量都由工人师傅手动控制。这种称重系统存在很多缺陷。缺陷一：生产线的称重设备自动化程度较低，称重质量完全取决于人，称重精度低，并且操作复杂。缺陷二：在这样的称重系统中，若要提高称重精度，就要降低生产速度，大大阻碍了高速生产的实现。缺陷三：缺少对生产过程的实时监控，使得整个工作过程都需要操作人员在现场监督。这样既浪费了人力，提高了企业的费用，又无法实现自动化生产管理。根据以上内容，就两方面设计自动称重控制系统：一是根据现有生产线的称重现状，相对提高生产线称重的自动化程度、称重速度和称重精度；
14、二是建立组态监控系统，使其能监控现场事实情况。这样的生产线自动称重控制系统，可以降低原料消耗，控制产品质量，提高生产速度，降低工人劳动强度，方便监控人员更好的了解工作现场情况，实现生产过程的科学现代化管理。2称重技术的发展概况和趋势随着第二次世界大战后的经济繁荣，为了把称重技术引入到生产工艺过程中去，对称重技术提出了新的要求，希望称重过程自动化，为此电子技术渗入衡器制造业，产生了电子称。电子称的发展过程与其他事物一样，也经历了由简单到复杂，由粗糙到精密，由机械到机电结合再到全电子化，由单一功能到多功能的过程。特别是近30年以来，工艺流程中的现场称重、配料定量称重以及产品质量的监测等工作，都离不
15、开能输出信号的电子衡器。这是由于电子衡器不仅给出质量或重量信号，而且也能作为总系统中的一个单元承担着控制和检验功能，从而推进工业生产的自动化和合理化。近年来电子称已愈来愈多地参与到数据的处理和控制过程中。现代称重技术和数据系统已经成为工艺技术、储运技术、预包装技术、收货业务及商业销售领域中不可或缺的组成部分。随着称重传感器各项性能的不断突破，为电子称的发展奠定了基础，国外如美国、西欧等一些国家在20世纪60年代就出现了0.1%称量准确度的电子称，并在70年代中期约对75%的机械称进行了机电结合式改造。我国的衡器在20世纪40年代以前还全是机械式的，40年代开始发展了机电结合式的衡器。50年代开始出现了以称重传感器为主的电子衡器。80年代以来，我国通过自行研究、引进消化吸收和技术改造，已由传统的机械式衡器步入集传感器、微电子技术、计算机技术与一体化的电子衡器发展阶段。目前，由于电子衡器具有称量快，读数方便，能在恶劣条件下工作，便于与计算机技术相结合而实现称重技术和过程控制的自动化特点，已被广泛应用于工矿企业、能源交通、商业贸易和科学技术等各个部门。随着称重传感器技术以及超大规模集成电路和微处理器的进一步发展，电子称重技术及其应用范围将更进一步的发展，并被人们越来越重视。电子衡器产品量大面广、
