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1、标题：混凝土浇灌作业指导书编制人审核人批准人日期日期日期修改概要修改号修改内容概要修改人审核人批准日期混凝土浇灌作业指导书1.0浇灌前，将标高标示好，以免硅浇高或浇低，弁将模板内的杂物清理干净。2.0浇秋前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好,弁在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。3.0浇秋前，首先确定浇灌顺序，大体积彼应事先进行分层分段。4.0彼浇筑前，先浇水湿润模板，浇彼时，不得冲击模板和去掉支撑。5.0浇彼时，砂自由下落高度不得超过2n当竖向2构超过3m时,应设串筒或斜槽下料。6.0施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌彼，且停顿时间
2、可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。7.0正确处理施工缝：在施工缝处继续浇彼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子弁冲洗干净，先铺一层与硅砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇砂强度不低于1.2N/mm时方可继续浇彼。8.0彼浇筑方法：8.1 施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。8.2 浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以
3、防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待彼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。8.3 为保证役的捣实质量，碎应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：砂分层浇筑每层厚度捣实硅方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人在基础无筋硅或钢250工筋稀疏结构中捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料硅表面振捣2008.4 浇秋分层进行，如必须间歇，应在前层秋初凝前将次层硅浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般硅凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。役的初凝时间(分钟)
4、役强度等级气温()*25C高于25CC30及以下210180C30以上1801509.1 彼密实成形：9.1 每一振点的连续振捣时间，应使硅表面出现浮浆和不再沉落。9.2 当采用插入式振动器时，移动间距，普通彼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料彼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层硅内的深度不应超过50mm.9.3 采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。9.4 当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，弁与模板紧密连接。9.5 当采用振动台振实干硬性硅和轻骨料彼时，宜采用加压捣动方法，压力为13KNM210.1 特殊构件浇筑：10.1 承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。10.2 浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。10.3 钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。10.4 大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28。当超过28时，应加强技术措施，加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于25。11.1 当降雨雪时，不宜露天浇灌砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。
