隧道初支、衬砌背后脱空处理

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1、新建铁路成都至兰州线CLZQ-6标段隧道初支、衬砌背后脱空处理施工专项方案编制:复核:审核:中铁五局成兰铁路工程茂县指挥部二。一四年八月页脚内容0目录一、编制依据、范围11.1编制依据11.2编制范围2二、工程概况2三、施工方案23.1初支背后脱空处理方案23.1.1处理方案23.1.2工艺流程23.1.2施工操作要点及要求33.2衬砌背后脱空处理方案43.2.1处理方案43.2.2工艺流程5清理工作面6钻注浆孔6追加注浆钻孔6设备就位6安孔口管6整修管路6压水试验6效果检查63.2.3施工操作要点及要求7四、质量要求74.1、主控项目74.2、一 般项目7五、注意事项85.1安全注意事项85

2、.2环保注意事项8六、安全、质量及环境保护措施8页脚内容0隧道初支、衬砌背后脱空处理施工专项方案一、编制依据、范围1. 编制依据（1）新建铁路成都至兰州线DH117+627.5杨家坪隧道设计施工图及配套图 纸。（2）新建铁路成都至兰州线D2K100+994.5跃龙门隧道设计施工图及配套图 纸。（3）国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则：新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设2005285号；铁路混凝工程施工技术指南TZ210-2010；铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号；铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008；铁路混凝土工程施工质量验收

3、标准TB10424-2010；高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010；新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设20048 号；铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）；铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）；铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）；铁路隧道防水板铺设工艺技术规定（建技201013号）其他相关规程及标准。（4）国家及四川省相关法律、法规及条例等。（5）现场收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。（6）集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成 果。（7）集团公司通

4、过北京新世纪认证公司认证按照ISO9001:2008质量管理体 系标准。（8）集团公司为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械 设备等资源。1.2编制范围本方案的编制范围如下：1）适用于成兰铁路工程CLZQ-6标段施工范围内的初支、衬砌背后脱空的处 理。二、工程概况跃龙门隧道位于高川车站茂县车站区间，本隧道为双洞分修隧道，左右线 间距为29.99962.493m。隧道进口紧邻高川左右线双线大桥，高川车站分别伸 入左、右线隧道；隧道出口接羊记沟左右线大桥。隧道左、右线进口段均位于半 径4500m的右偏曲线上，洞身中部均位于半径3500m的左偏曲线上，出口段均 位于半径5000m左偏曲

5、线上，线路设计为单面上坡。最大埋深1445m。杨家坪隧道左线全长12815m，右线长12738m，隧道进口 DK111+220至 DK112+720长1500m为双洞单线分修隧道,DK112+720至DK124+035为单洞双线合 修隧道，DK123+845至出口 190米段为三线车站大跨度隧道，进口位于半径为 5000m的左偏曲线上，洞身分布一处半径为5000m右偏曲线上，线路纵坡为单 面上坡，坡度分别为17.8%o、10.3%o、1%o。三、施工方案3.1初支背后脱空处理方案3.1.1处理方案根据检测确定的初期支护混凝土脱空范围和密实度，分三种情况处理：1、初期支护脱空范围较大或脱空深度较

6、深处（破检查验，含初喷混凝土厚度 超过50cm深度或面积超过lm2），将脱空范围的喷射混凝土全部凿除，根据 脱空的深度确定是采用挂多层网片喷射混凝土还是单层网片喷射C25混凝土的 处置方法。2、脱空深度较小或仅仅是混凝土和围岩之间有少量间隙，采用注浆机向脱 空处压注水泥砂浆的方法对脱空或孔隙进行处理。3、喷射混凝土不密实部位，凿除后挂网补喷。3.1.2工艺流程3.1.施工操作要点及要求1、纵向施做注浆孔，注浆孔为钻孔埋设，根据脱空面积大小区别布设。连续 脱空部位，环向间距3m,纵向间距5m；独立脱空较小部位,一次注浆完成。独 立空洞相对较大，为避免局部承载过大，注浆分两次或三次完成，先注浆11

7、.5 个小时，后移至第二个注浆孔注浆，以此类推。等第一个注浆孔初凝后有一定强 度时，在进行二次注浆，最后一次进行补注至空腔密实，用棉纱封堵注浆管，以 防止浆液从管内溢出。2、埋设注浆管利用破检孔洞预埋注浆管。注浆导管采用中42x3.5mm热轧钢管，长度为 40cm，当有超挖时适当加长，注浆管迎水面位置应与围岩密贴。3、浆液配制1）注浆采用M20水泥砂浆。2）灌注浆液注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气，调整好注浆压力，启动注浆机开始 注浆，注浆应在距封闭成交底内容：注浆离掌子面5m外进行，注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆压力一般 为0.30.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测

8、压力和流量变化。当 压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次 注浆。3）堵孔注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。4）监控量测注浆及泵送混凝土，测量人员使用全站仪对隧道拱顶下沉、净空变化加强监 控，防止一次性注浆过快过大导致钢架变形，同样注浆结束后，使用全站仪加强 对初支变形监控量测。3.2衬砌背后脱空处理方案3.2.1处理方案1、衬砌背后压浆根据施工图纸，隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填 注浆。衬砌拱顶灌注混凝土时于拱顶预留中5。注浆孔，纵向间距56m。注浆材 料采用M2。水泥砂浆，注浆达到设计终压2.0Mpa或相邻孔出现串

9、浆时，即可终 止本孔注浆。注浆结束后应按本图所示将注浆孔凿毛成倒锥形，采用C30细石砼 封填密实。示意图见下。、： I 郴州远高2、以雷达检测数据为依据，明确需注浆加固的范围和数量。根据现场实际 情况选定合适的注浆方案。对于脱空高度小于10cm,一般采用中42mm压注纯水 泥浆处理，水灰比为0.5：1。对于脱空高度大于iocm i5cm,一般采用042mm压 注水泥砂浆处理，水泥砂浆要具有良好的流动性。对于脱空高度大于15cm,一般 采用150mm钢管接混凝土输送泵直接泵送混凝土。混凝土要具有良好的合易 性和流动性。塌落度控制在15cm20cm，碎石最大粒径要小于1cm。3.2.2工艺流程注浆

10、施工工艺流程图1、钻孔施工1）确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示里程在拱顶还是左（右）拱腰、范围大小，确定钻孔的 位置、数量。2）钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔， 要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔， 检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透 时，应边钻边测量且要做好记录。2、注浆施工1）注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏 浆和空载压力。注浆终压采用空载压力+0.2Mpa。2）注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时 密切观察注浆流量、注浆压力及周围

11、衬砌情况，如出现压力迅速上升而浆液却不 易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有 无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特 别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少 水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。3）注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情 况之一时即可结束注浆：当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻孔口出现 冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压i0min后，即使进浆量仍未达到 设计浆量，也可结束注浆。4）注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液

12、消耗 量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。3、注浆效果评定隧道二衬背后注浆全部完成后由局指挥部统一组织，请无损检测单位对脱空 部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。3.2.3施工操作要点及要求1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。2、施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。3、施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防 水板钻破。4、注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。5、衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。四、质量要求41、主控项目1、浆液配合比应符合设计要求。2、初支背后注浆应保证回填密实。4.2、一

13、般项目1、注浆压力、注浆量应符合设计要求。2、注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。3、注浆范围符合设计要求。4、注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。五、注意事项5.1安全注意事项1、施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥， 防止撞击支架。4、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。6、注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。5.2环保注意事项1、应优

14、先选用对环境影响小的浆液。2、应采取有效措施防止浆液遗洒。3、浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。较小 的空洞和缺陷，进行压浆充填，再用地质雷达检测，直至密实为止。需注意的是， 本可以用水泥净浆充填，因水泥净浆凝固后收缩，再次检测仍存在空洞，必须用 M20水泥砂浆充填。六、安全、质量及环境保护措施1、钻孔应严格按所给出的孔位进行。钻孔过程中经常性观察造孔走向，当 发现有较大偏差时应及时进行纠正。2、在平台上钻孔时应先检查平台的刚度和稳定性，确保无任何安全隐患时 方可在平台上施钻。当钻孔高度过高时应做好安全防护措施。3、注浆时严格按注浆配合比施工。并根据注浆结束条件适时结束注浆作业。 注浆过程中及时、完整地填写注浆记录。4、注浆时注意观察喷射混凝土表面裂隙的发展情况，并采取措施确保注浆 效果。5、施工时应佩戴好安全防护用品，并设置专职安全员随时观察围岩变形情 况。6、排水管道埋设时应牢牢固定在凹槽内侧，管道与出水口处应连接良好，并采用膨胀快硬水泥进行封堵。7、注浆作业完成后应及时对场地进行清理。所使用的机械设备按要求归位， 以满足文明施工的要求。