凤凰岛支模施工方案

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1、 凤凰岛1#楼高大模板专项施工方案凤凰岛1#楼高大模板专项施工方案编制单位：成都市第七建筑公司1#、11#楼凤凰岛项目编 制 人：李兵编制日期：2012年7月目 录一、编制依据二、工程概况1、工程概况2、二层梁板高支模简要说明：三、施工计划1、施工进度计划2、材料及设备计划四、施工工艺技术：1、技术参数2、工艺流程3、施工方法4、检查验收五、施工安全保证措施：1、安全生产领导小组2、技术措施3、应急预案4、监测措施六、劳动力计划；1、建立专职安全生产管理人员2、工人及特种作业人员配备七、计算书及相关图纸7.1扣件钢管楼板模板支架计算书7.2梁侧模板计算书7.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书74附

2、图一、编制依据1、凤凰岛1#、11#楼施工组织设计 2、成都基准方中建筑设计事务所设计的“凤凰岛” 1#楼工程的施工图纸3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T70

3、0）11、钢结构设计规范（GB50017-2003）12、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文14、成都市建设工程施工安全重大危险源管理办法成建委发【2005】834号文15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文二、 工程概况1、 工程概况1.1工程建设地点位于成都市青白江区凤凰大道二段，由都基准方中建筑设计事务所设计，成都市第七建筑工程公司总承包施工。1.2本工程建筑抗震设防类别丙类，建筑上部结构的安全等级为三级，地基基础设计等级乙级，框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为三级

4、，在正常使用条件下，本建筑结构设计使用年限为50年。1.3本工程总用地面积72918.00平方米，1#基底面积4119.8平方米，总建筑面积14500.3平方米。地上六层（一层层高4.5米，二层层高3.9米，三层以上层高3.6米），建筑总高度23.05m。1.4本工程室外标高及0.000标高相当于绝对标高值476.3m。1.5本工程所在地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为3组，建筑场地类别为类。工程建筑抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为乙级。框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级。建筑物耐火等级为一级。地下室防水等级为二级。工程结构采用框架结构，工程基础为独

5、立柱基础，基础埋深为-5.1m，基础持力层为松散卵石层，承载力为180kp/m2。（实际开挖深度为-5.1m，基础持力层为松散卵石层，承载力为180kp/m2。详地基验槽记录）1.5砼强度等级：基础垫层C15，基础为C30，主楼柱梁、板及楼梯为C30。2、二层梁板高支模简要说明：2.1本工程基础埋深为-5.1m，一层标高为-0.05米（本层结构无板），二层标高为4.5米（板厚100/120），在浇注二层梁板时，模板支撑架的净高度为9.6米，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文要求，需要编制高大模板支撑方案。梁最大跨度为8米。4.5米梁板施工时，-0.05米处梁混凝土

6、已经施工完成。 二层梁板截面尺寸部位截面尺寸板100mm局部120mm梁200500;200600; 250600;250650;250750；400800三、 施工计划1、施工进度计划1）、施工进度计划：基础、主体施工阶段，以设计变形缝为界将整个基础及主体划分为两个施工段进行流水作业，具体划分1#楼将1-1轴1-14轴（A区）及1-14轴1-27轴（B区）范围划分为2段；2段流水间隔时间为4天。搭设支撑架2.5天柱钢筋绑扎1.5天 柱模板安装1.5梁底模板安装1.5梁钢筋绑扎1.5天梁板模板安装1.5天板钢筋绑扎1.5天梁板柱砼浇筑2天。网络计划图： 2）、施工技术准备2.1、充分熟悉图纸和

7、方案及相关规范，按施工进度要求，作好施工计划与材料部门配合，安排材料、机具、人员进场施工。2.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。2.3、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。2.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录准备，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.5、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。2、材料及设备计划钢管、扣件、顶托、垫板（木枋）、层板、木枋应根据实际计算工程量计划进场，项目应由工长按施工图及方案进行计算，根据施工进度计划安排进

8、场。1） 材料及需用量计划表名 称规格型号单位用量钢管48*3.5mmT160扣件个若干顶托外径36个2000木方50*100mmM3150模板1830mm*915mm*18mmM250002）其它材料螺栓螺帽、蝴蝶卡或钢垫块、铁钉、脱模剂、密封带。3）主要机具设备及需用量计划表名 称规格型号单 位用 量塔吊台1钢筋断料机台2钢筋弯曲机台1闪光对焊机台2电弧焊焊机台1柴油发电机台1平刨机台3压刨机台1圆盘锯台5手电锯把5冲击钻把3钉 锤把每人一把活动搬手把每人一把力矩搬手把2经纬仪JTP 212AC台1水准仪SEOP DS32台2钢 尺50米把2塔 尺5米把24）、钢管扣件进场检查规定当钢管扣

9、件进场时，由材料员（代成贵）对钢管扣件进行检查：（1）旧钢管检查规定：、旧钢管腐蚀深度符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号3的规定。、钢管弯曲变形符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号4的规定。（2）扣件检查规定：、扣件有生产许可证，法定监测单位的测试报告和产品合格证；、新旧钢管均应进行防锈处理；对于不符合以上条件的钢管、扣件不能进入施工现场。四、 施工工艺技术：1、技术参数1）本工程梁模板采用18mm覆面木胶合板，梁底沿梁长度方向设置3根木方，梁侧面木方间距为300mm，梁下支撑钢管横向间距800mm、纵向间距800mm、步距1500mm，板下木方间距为300mm，板下支撑

10、钢管的横向间距800mm、纵向间距800mm、步距 1500mm。2）基础处理满堂架直接支承在基础持力层上，基础持力层为松散卵石层，承载力为180kp/m2，立杆底座采用2000300100mm的木板作垫板，垫板应放置平稳,通长布置，基础承载力验算详计算书。2、工艺流程施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板搭设模板支架钢筋帮扎安装板、梁、墙、柱、模板调整模板、校正模板的尺寸、紧固对拉螺栓验收混凝土浇注3、施工方法 3、1梁、板模安装程序（1）、放线搭设支模架安装梁底模梁底模起拱绑扎钢筋与垫块安装侧模板检查校正板底模铺设相邻模板固定。 （2）、板模采用覆面木胶合板下垫50mm100m

11、m木枋，间距300mm。 板下支撑钢管横向间距800mm纵向间距800mm，步距1500mm，模板接缝处采用5cm宽不干胶粘贴，模板验收后刷脱模剂。（3）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（4）、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的2，悬挑梁悬臂端大于2m时，模板起拱3。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。（5）、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。（6）、梁下钢管立柱间距，沿梁长方向立杆间距800 mm

12、，排距800 mm，横杆步距1500 mm，计算详后。32、梁、板支架方法。（1）支撑架采用483.5mm满堂钢管脚手架，用扣件与钢管立柱扣牢。脚手架立杆必须落于实处，支撑架立杆下必须通设木垫板，木垫板规格为50mm（厚）200mm(通长设置）。（2）步距搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。（3）扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上，横向扫

13、地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。 （4）平杆搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（5）主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根纵向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。立杆最上一部的水平杆需要加强处理，最上部的水平杆加密，采用2道水平杆。（6）满堂模板支架在架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵、横每隔8米设置由下至上连续竖向剪刀撑，架体

14、超过8米高，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面，加设顶部、中间和底部三道水平剪刀撑。最上部的水平杆加密一道，有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角为45度60度。（7）在立柱周围外侧和中间有结构剪力墙和柱的部位，按照水平间距69米。竖向间距23米与结构设置一个固节点。（8）现浇楼板采用覆面木胶合板配以50100300木枋，钢管扣件支架。、现浇混凝土板厚度为120mm ，板底模板立杆纵横间距设置为800mm。、所有立杆下部应设置纵、横向扫地杆连接以增加压杆稳定性。扫地杆设置高度为距底座上200mm。（9）布料机下，其范围内加设钢管立柱，钢管立柱的横向间距为600mm，纵向间距为600，