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1、第六节钢筋工程施工一、原材料要求：钢筋进场应有质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准，由监理见证员（送样员）和取样员抽样送普陀测试中心做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌的高40cm、间距2m砖墩墙上，以免污垢和泥土的污染，严禁随意堆放。三、钢筋焊接：钢筋焊接质量是关系到钢筋工程质量的关键，我们将在不同部位按规范要求采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、机械连接等。钢筋焊接应分批做试件，经过试件复试，复试合格后再大
2、量焊接且应分批抽检。不合格的严禁使用。四、钢筋绑扎： 1、梁钢筋的绑扎： 1.1 梁主筋直径20mm接头均采用机械连接，钢筋1618时钢筋采用闪光对焊。梁骨架通长筋需要接长时，上筋接头布置在跨中，下筋布置在支座，50%错开。 1.2 绑扎梁时，先将箍筋套在梁主筋上，箍筋弯钩闭合处在梁架立筋上应交错放置。 1.3 按要求排好梁主筋，调整好箍筋的间距。 1.4 先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，绑扎用20铅丝将垫块绑扎在梁两侧主筋上来控制梁的保护层厚度，梁主筋保护层：地下室底板、外墙外侧面及承台梁两侧或基础梁为50mm，承台梁底为100mm，其他0.000以下部分为35mm，0.000以上梁、墙主筋
3、为25mm，柱为30mm，板为15mm。 1.5 垫块做法：厚度在20mm以下垫块约为30mm见方，厚度20mm及以上时约为50mm见方，用于竖向钢筋的垫块必须带扎丝。 2、柱钢筋绑扎 2.1先将柱插筋按图纸标准位置尺寸复核校正好，并确保插筋绑扎牢固，不发生位移。再把所需数量的箍筋套在插筋上，插筋长为高出基础底板面上35d。 2.2为了确保工程的质量，所有立柱主筋接长均采用电渣压力焊接头。具体为：基础、地下室、地下室以上楼层每楼层主筋均设一个接头，接头按规范要求错开（每根主筋每层一个接头）。 2.3按设计要求的箍筋间距从上往下均用20铅丝绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋的交点均需绑扎，箍
4、筋平直部份与主筋的交点成梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩闭合处应沿柱子竖向交错布置。 2.4变径柱主筋按1:6宽高比弯折收缩（详11G）。 2.5柱主筋保护层厚度30mm用带扎丝的砼垫块绑扎在柱主筋上，来控制保护层的厚度。 3、板的绑扎： 3.1钢筋搭接：底板主筋绑扎搭接，同一截面接头面积不大于25，接头间隔不小于600mm，底板上部钢筋搭接在支座，下部钢筋搭接在跨中（中间L/3）。 3.2先用粉笔在垫层（或模板上）画出受力底板筋和分布筋的位置。 3.3排下层底板筋于画好的位置上，用20铅丝绑扎。3.4待板内所有暗梁、线管预埋好后，放置“S”形马凳，马凳用181000，以保证上下层主筋间的有效高度。
5、3.5垫保护层块：板厚小于100mm为10mm，板厚大于100mm为15mm，基础底板底部为50mm，基础底板面层为20mm。4、剪力墙钢筋绑扎：4.1校正好剪力墙的插筋。4.2先立24根竖筋，并画出分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画出分档标志。4.3先绑扎竖筋，然后绑扎横筋。主筋竖筋d16mm时采用电渣压力焊，d16mm时采用绑扎搭接。4.4边绑扎纵横钢筋，边绑扎双排钢筋间的“”形拉结钢筋，拉结钢筋沿横竖双向6600拉结，梅花型布置，且拉结筋应与外墙钩牢。同时将保护层垫块绑紧，地下室外墙外侧保护层为35mm，地下室外墙内侧保护层为20mm其他剪力墙保护层均为25mm。
6、五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保钢筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程结构按六级抗震等级设防，为此： 3.1所有箍筋弯钩以135度为准，平直长度为10d。 3.2绑扎搭接长度一定满足设计要求。 3.3框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径d的2448倍范围（按图纸规范要求）。 3.4框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固必须符合图纸设计要求，基础筏板以下锚固长度均为La。 3.5对楼板管道预留洞250mm时，则绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞
7、（可作为安全防护措施），另再按设计及规范要求在洞口四周增设加强筋。 4、基础底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊，试焊合格后方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。底板四周直弯筋均加216水平钢筋固定底板主筋。5、钢筋接头要相互错开，其间距大于45d且不小于500mm接头面积受压区50，受拉区25，接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同时焊接接头距钢筋的弯折处不应小于10d。梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋接点布置在支座。 6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“”形定型箍筋，用电焊焊牢定位，箍筋四周按
8、柱截面保持规定的保护层厚度。 7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。 8、用20铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头应弯向构件里面。 9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。 10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧倒变形移位，确保施工缝留在梁边不影响工程质量。 11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎成型时要特别注意，否则结构截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑砼时应认真振捣，防止该节点部位出现薄弱面。 12、布置
9、钢筋遇有预埋洞口时，必须按设计图纸和规范要求进行补强处理。 13、剪力墙的水平分布筋在墙角或柱角处转向另一个方向时，其锚固长度应满足设计要求。 14、利用柱主筋导电避雷，上下钢筋要专人负责编好钢筋的位置，并用红漆在钢筋上标明。每一个焊点要认真施焊，双面焊接上下贯通，搭接长度为5d（d为钢筋的直径）。 15、电渣压力焊质量要求及注意事项： 15.1电渣压力焊质量要求：首先从外观进行检查，即焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头外弯折不得大于4度。另外，以300个同类型接头为一验收批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不
10、得低于该级别钢筋规定的数值。 15.2 电渣压力焊注意事项：钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温施工时，药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。 16 钢筋工程施工应边施工边对钢筋规格、搭接长度、焊接、套丝质量、数量、间距等进行检查，发现问题及时彻底解决好，然后通知监理单位进行全面的钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。六、钢筋施工中安全保证措施 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋的要注意，附近有无障碍
11、物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在迥转时撞电线或发生触电事故。 4、现场绑扎悬空梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 5、起吊钢筋骨架等，下方禁止站人，必须待骨架降到模板1m以下方可靠近就位支撑好方可摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。 7、切割机、电焊机等机械设备须检查运转是否正常，是否漏电。电源线是否进漏电开关，切割机附近不准堆易燃易爆物品。 8、各种照明灯具必须加网罩。 9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不能把工具钢箍、短钢筋随
12、意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、不得在钢筋骨架上行走，禁止从柱箍筋攀爬上下。 12、分部分项完成后，应有及时将多余钢筋等收集搬离楼层堆至钢筋加工存放处。七、文明施工1、 钢筋绑扎成型完成后，必须清理好杂物。2、 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件、管线。3、 不得在架子上堆放工具和短钢筋，以免掉下伤人。4、 钢筋绑扎好后，禁止在钢筋上行走和直接在钢筋上推手推车等。5、 钢筋绑扎完毕后，多余材料要收集整理，做到工完料清。6、 钢筋加工场区，各种成型钢筋必须按规格、类型挂牌分类堆放整齐。7、 断头钢筋应按规范要求及时焊接好使用掉。8、 保持钢筋棚内整洁，定期派专人打扫、清运垃圾。钢筋工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽工程验收记录钢筋、混凝土工序交接检查执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录施工准备技术交底钢筋下料成型钢筋现场绑扎浇灌混凝土、留人看钢筋质量评定资 料 整 理钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋材料表按不同型号挂牌中间抽查自 检办理隐蔽工程验收手续梁、柱、板独立基础抽查10，但不少于3件；带形基础、圈梁350M（M2）抽查1处，但不少于3处。不合格的处理（返工）清理现场，文明施工
