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1、word目录1编制依据22概述2223总体施工方案33384施工进度安排205资源配置202020216质量安全保证与文明施工、环境保护措施21212833附件1：预制梁场平面布置图34附件2：预应力砼空心板梁施工计划横道图34后X法预应力砼空心板梁预制方案1编制依据1.1某某高新区马涧路锦峰路建林路工程一标施工图设计1.2某某高新区市政工程部重点工程管理制度1.3公路桥涵施工技术规XJTGT F50-20111.4城市桥梁工程施工与质量验收规XCJJ2-20081.5某某市高新区马涧路工程一标段实施性施工组织设计1.6 施工现场踏勘获得的资料2概述K1+240，全长1220.7米,本标段桥梁
2、共两座，分别为绕城高速跨线桥、新石桥，共476.46m/2座。绕其中绕城高速跨线桥K0+343.72K0+799.18 全长455.46米，上部结构为1.2m高15*30m后X法预应力空心板梁，单跨38片共计570片。本预制场要预制的30m空心板梁570片。一级钢筋139144.3 kg,二级钢筋2309627.23kg,C50砼11091m3钢绞线，55波纹管101659.5m，M15A-5锚具6840套。空心板梁尺寸见下表：桥名斜交跨径m)有悬臂边板片无悬臂边板片中板片)梁底宽度cm)中板无臂边板有臂边板绕城高速跨线桥193012030420993总体施工方案总体施工安排本工程所有空心板梁
3、全部采用预制场集中预制，预制场设在 K0+230，线路右侧顺线路走向设置空心板梁预制场，梁场长208米，宽87米占地16600平方米。场区内设置房屋活动板房22间，约480平方米，其中办公区约150平方米，生活区约330平方米，钢筋棚510平方米。预制场共布置34个30米空心板台座；配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；存梁区长93米，宽37面积3441平方米，设置6条存梁枕梁，单层可存量87片。预制场将配置30米空心板梁模板5.5套，根据图纸要求X拉条件为强度达到100%，弹性模量达到90%且砼龄期达到7天方可X拉，估算每个台座制一片梁的周期为10天，每个台座月产
4、梁3片，预制场月总产量为102片。为了确保工程质量与高新区市政工程管理制度要求，本工程实行首件认可制度，主要分项工程施工前应进展首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方应进展分析总结，并经过监理复评、建设单位总评认可后全面推广。 预制场功能区规划：办公区、钢筋钢绞线加工区，制梁区、存梁区，配电房，集水池、沉淀池、排水沟等。现场悬挂预制场平面布置示意图，安全警示牌等。内容包括预制梁场的建设规模、台座编号、梁板的规格与数量，以与用电、施工、X拉等警示标志。 预制场建设要与桥梁下部结构施工根本同步，防止出现“梁等墩现象出现。 场地采用C15砼进展硬化，砼厚度不小于10cm，并设置完善的排水设施：
5、预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门吊轨道内侧，台座的两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水管沿制梁台座边缘布置，喷淋水采用加压泵增压，以确保足够的水压，将梁板的每个部位均能养护到位。将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的宕渣，再碾压整平，浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土根底。为X拉时两端不沉降，对台座两头X拉端位置设置扩大根底，枕梁扩大根底宽2m厚度为1m，垂直台座通长布置，扩大根底采用C20钢
6、筋混凝土，设置整体钢筋骨架。台座为C20钢筋混凝土浇筑。底模组成从上到下为4mm厚的钢板+12cmC20钢筋混凝土+30cm C30钢筋混凝土+50cm宕渣。台座四边预埋4号角钢，用于固定钢板。 预制梁的台座强度要满足X拉要求，所有台座根底均采用钢筋混凝土，防止梁板X拉时根底变形；台座与施工主便道要留足够的安全距离。底模采用通长钢板，钢板厚度4mm，确保钢板平整、光滑，与时涂脱模剂，并防止底模污染。台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。存梁区设置存梁枕梁，枕梁采用60cm宽40cm厚C30混凝土，枕梁内设置双层钢筋网片，枕梁底设置扩大根底，根底采用36m*3m*1m
7、C30钢筋混凝土浇筑，内设置整体钢筋骨架，以确保存梁枕梁不下沉、不断裂。存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置，且不影响梁片吊装的位置。1荷载确定a、单片梁体自重P1=550KN单片梁中55tb、制梁过程中内外模共重P2=110KN 模板重11t2结构设计每个制梁台座分三局部：X拉端设置1.0m高，2m宽，2m长扩大根底，每17个台座扩大根底连成一个整体；根底上设置长30.5m，宽1.5m，高0.3m的台座根底；最上层为高0.12m，宽0.99m长30.5m台座主体，台座根底下整体换填0.5m宕渣，并采用压路机碾压压实。存梁枕梁分两局部:枕梁根底长36m 宽3m高1m ，枕梁长34m宽0.6m 高
8、0.4m，枕梁根底挖至粘土层后采用碎石回填压实，处理宽度为6m、长度36m、深度1m。经检测原状土地基容许承载力=200KPa3制梁台座受力计算梁场单片梁最重55t P1=550KN 梁体内外模的重量合计11t P2=110KN扩大根底自重 P5=1*2*2*24=96KNX拉前台座根底下地基承载力计算台座根底整体受力长30.5m 宽1.5m 200KPa满足要求X拉后梁体起拱，由制梁台座两端局部受压，传递至扩大根底2*2，在传递至地基土上：P=扩大根底底地基受力面积2m*2m200KPa满足要求注：原状土地基承载力容许值=200KPa4存梁枕梁根底下地基承载力计算存梁枕梁长34m,单层存梁3
9、0片，梁板单片重550KN，计算最不利情况为存满30片,此时枕梁根底下地基所受承载力：梁重P1 =550*30=16500KN 单个枕梁所受荷载为P1=16500/2=8250KN 枕梁根底自重P3=36*3*1*24=2592KN地基处理面积为36m*6m=P/A=13245.408/36*6=61.32 KN/m2存梁枕梁设计存梁3层200KPa满足存放3层梁板要求注：原状土地基承载力容许值=200KPa 制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，加工制作半成品，满足材料存放、防雨防晒、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面应用10cm厚C15砼进展硬化，有车辆
10、行驶区砼硬化厚度为2025cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，确保下料与加工准确。 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进展标识。 波纹管、锚具等其它材料建库房保管，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。1侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度为6mm，为保证斜交梁板预制长度，侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设
11、置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。 模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进展中间验收，施工前进展模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进展除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用8号槽钢制作，槽钢纵向间距75cm，横向间距30cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进展试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进展打磨，以保证梁体外观质量。 中板侧模示意图边板侧模示意图2芯
12、模、钢芯模结构钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。30m梁板钢芯模长度30.3m4.5*5+3.9*2，采用四合式活动模板，中连续开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两局部。钢芯模壳板采用厚6mm钢板，骨架采用厚度10mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽6cm(厚10mm)等边角钢，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度8cm小槽钢，同样，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过
13、螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚10mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽6cm(厚10mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚10mm宽6cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为6cm(厚10mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整体内模。芯模示意图、工作原理定型的整体内模，内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓与端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽
14、出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡。、须知事项a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体与芯模变形；b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，防止芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d、
15、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。e、芯模接缝处，宜用油毡布贴面，防止产生明显的接缝痕迹。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规X与设计图纸进展。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，确保上下、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋外表保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规X要求，搭接焊焊条采用502、506等5开头的焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标
