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1、制冷系统操作说明大连冷冻机股份有限公司前 言目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展， 各种大中小型冷 库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。 氨或 氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理， 必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、 卫生、节能。由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、 操作、安全管理的操作规 程几乎没有，我公司特别编制了 ？制冷系统操作说明？，以供制冷系 统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲 突，以厂家资料为准。第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范1?钢制压力容器？G
2、B1502?钢制管壳式换热器？GB1513?冷库设计规范？GB500724 ?工业金属管道工程施工及验收规范？ GB502355 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 ？ GB502746 ?工业金属管道设计规范？GB503167 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料？ GB108008 ?室外给水设计规范？GBJ139 ?室外排水设计规范？GBJ1410 ?建筑给水排水设计规范？GBJ1511 ?建筑设计防火规范？GBJ1612 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ？ GBJ12613 ?活塞式单机双级制冷压缩机？JB/T544614 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件？ JB/T65
3、2715 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机？JB/T690616 ?制冷装置用压力容器？JB/T691717 ?组合冷库？JB/T906118 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程 ？ JCJ1419 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范？ SBJ1120 ?民用建筑电气设计？JGJ/T1621 ?压力容器安全技术？22 ?压力管道安全管理与监察规定？二、制冷装置操作人员要求制冷站必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、 自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及制冷站的运行、技术、管理工作。 压缩机房操作人员，必须
4、具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书， 方能上岗操作。进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识，懂电脑的简 单操作和维护。负责冷库生产和管理的负责人，应具有冷库管理的专业知识和实 践经验。对于5台压缩机组以下的制冷系统，每班值班人数可配 2人；6台压缩机组 以上的制冷系统，根据需要每班值班人数可配 34人；如果自动化程度较高， 人数可适当减少，但每班不得少于 2人。此外还应考虑专职维修人员。定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。第二章 制冷系统操作的基本知识操作者操作制冷设备前，除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外， 也应了解附属设备的性能、结构、使用方法
5、及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压 力、温度等。只有全面的了解整个系统情况，才能保持设备的安全运行，才能有 效的发挥设备的利用率，及时处理运转中不正常现象，延长设备的使用寿命。一、制冷剂制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂， 当制冷剂通过蒸发器时，从被冷却 物体中吸取热量，再通过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中（环境）。采用氨（R717）作为制冷剂，在有水份时，氨对铜和合金（除铸造锡青铜外） 有腐蚀作用，与空气混合后有爆炸危险（爆炸浓度为 1625啾积）,在使用操 作过程中应特别注意。关于其它性质请参阅有关资料。采用氟利昂（R22）作为制冷剂时，由于应注意系统的回油，保证系统干燥，不泄漏。本说明
6、所述的氟利昂工质专指 R22工质，以下不再说明。制冷剂在饱和状态时，压力和温度之间有对应关系，即压力一定，温度也一 定，如果知道冷凝压力（排气压力）、蒸发压力（吸气压力），就可以从氨或氟 利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。冷冻油冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命，因此必须选择优质冷冻油。对于氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。不准使用动物油、植物油及动植物油混用，在使用中若粘度下降15%油的颜色变深，为防止积碳应及时更换新油。三、排气压力和排气温度排气压力和冷凝压力近似相等，（实际上由于管路损失稍有差异，一般设计 工况压力损失为）二者均和冷却水的水温、水
7、量及冷凝面积有关，排气压力（冷 凝压力）随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而下降；反之则上升。排气压 力的升高，不但使排气温度升高而且降低制冷量， 增加功率消耗，所以在操作中 应尽量降低排气压力（冷凝压力）。当水温一定时，为降低排气压力增加水量所 消耗的动力，增加很多时，也不一定经济，二者应统筹考虑。四、吸气压力和吸气温度吸气压力和蒸发压力近似相等，（实际由于管路损失稍有差异，一般设计工况压力损失为）二者均由蒸发器的工作温度而定。 吸气温度是指在压缩机入口 处的制冷剂温度，蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度， 吸气温度高于蒸发温 度，二者差异称为过热度。在操作中应尽量减少过热度，但为了防止液
8、体制冷剂 进入压缩机产生液击现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。五、制冷系统中的异物在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。必须知道由于异物存 在所引起的不良现象及排除方法。1 .水份的影响：系统内的水份，对设备有极坏的影响，一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属， 同时使润滑油乳化，在低压部分小通道处，有时水分能冷冻堵塞通道等。如果氟 利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。防止水分进入系统措施：1）用空气作气密试验时，应尽量用干燥气体且不燃气体，如碳酸气或氮气等；2）选择合乎标准的制冷剂；
9、3）选择合乎标准的冷冻油；4）系统中不得有泄漏处，特别在真空时，防止空气侵入；5）拆卸机器时最好使机房处于干燥，防止蒸气侵入机内。2 .不凝缩气体的影响系统内的不凝缩气体，大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生 的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制 冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往 往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气，具体方法参见第三章十五。当无此设备时，在压缩机停止运 转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上 方，可通过放空阀放掉。防
10、止不凝缩气体进入系统的措施：1）充入制冷剂前，应使系统达到高真空；2）设备拆卸安装后，应进行抽真空；3）排气温度不应超过1500C;4）系统严防渗漏。3 .冷冻油的影响压缩机排出气体所带的润滑油，虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油 进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面 产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响设备的性能，在吸入管道上若有凹凸处 时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下， 油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压 缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等，所以操作人员应定期将制冷 设
11、备中的油放出，经常清洗压缩机的排气阀。氟利昂系统中一股氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环 中断，机器处于空转状态；异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧， 异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻者少量漏油漏气，严重时不 能工作。因此在设备安装时，应注意如下事项：1）应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等；2）清除各种设备内的积水；3）清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等；4）对于新安装的设备，应经常清洗系统中的氨气过滤器、氟液过滤器、以 及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。第三章
12、制冷系统及设备的运转操作管理制冷设备及配套附属设备的操作按照供应商或生产商提供的设备使用说明 书中的操作规程执行。同时，在制冷系统和设备操作前应仔细阅读规范和本说明。 制冷系统运行时应及时填写制冷设备运行情况表，可参见附录二。一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复 后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。1检查压缩机螺杆压缩机 检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度 应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝 器的水路是否畅通，液
13、体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在 0%勺位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力 不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。2检查高、低压系统的有关阀门在高压系统中，冷凝器、高压贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀， 均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，供液阀、 放油阀和放空气阀等应关闭。在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、排液阀应关闭； 压力表法、安全阀前的截止阀，氟泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压 差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；低压循环贮液器的供液阀、分 调节站至蒸发器
14、的供液阀，以及由蒸发器经低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。3检查高、低压贮液器的液面高压贮液器的贮液量应不超过 70%不低于30%低压循环贮液器的液面应 保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过 60% 最低不低于20%若液位过高，应先排液再开机。4检查中间冷却器对于双级压缩系统，还应检查中冷器的进、出气阀，进、出液阀是否已全部 开启。5其它保证冷凝器冷却水阀开启，冷却水循环正常；检查氟泵运转部位有无障碍物, 电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电, 观
15、察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。二、制冷设备的运转调节1系统工况参数的调节蒸发温度的调节蒸发温度一般由蒸发压力查表得出，蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要 及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为1015C；被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为 510C；被冷却介质为强 制循环的水及盐水时传热温差约为 5C。蒸发温度要保持适当，要尽量达到设计 的蒸发温度，以保证制冷系统经济、合理的运行。正常运转中，蒸发温度随热负荷的变化而变化，要根据实际运行情况进行压 缩机的增减载。冷凝温度的调节冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水 出口温度高46C,蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高814 C,风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高818C；最终冷凝温度不允许超过40 Co过冷温度的调节过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环一般利用冷凝器获得过 冷，一般过冷温度为3C
