涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

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1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88Rust grades and preparation gradesof steel surfaces before appl icationof paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于 以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过 的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。本标准等效采用国际标准ISO8501-1: 1988涂装油漆和有关产 品前钢材预处理一一表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装 过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的

2、锈蚀等级和除锈等级。1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀 等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除 锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等 级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2本标准以钢 材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时， 应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进 行观察。2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些 锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下： A全 面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈 蚀，并且部分氧化皮已

3、经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈 蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。3. 除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母 “Sa”，“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2钢材表 面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3. 4条，这些等级的典型样 板照片见第5章。注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括 焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。（2）本章中“当氧化皮。铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮 刀从

4、钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。3.2喷射或抛射除锈3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢 也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。3.2.3对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除 锈等级。其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSal.CSal和DSal.Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂 层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、 CSa2

5、 和 DS2。Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见 照片 ASa21/2、BSal/2、CSal/2和 DSa21/2.Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参见照片 ASa3、BSa3、CSa3 和 DSa33.3手工和动力工具除锈3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力 砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂

6、 和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰 和碎屑。3.3.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两 个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露 部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3。3.4火焰除锈3.4.1火焰除锈以字母“FI表示。3.4.2火焰除锈前，厚的锈

7、层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加 热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。3.4.3火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FI火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留 的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。参见照片AFI、BFI、CFI和DFI.4. 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定 4.1评定钢材 表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人 工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。 4.2待检查 的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应 靠近钢材表面。4.3评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的 锈蚀等级作为评

8、定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接 近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多， 其中主要有：a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除 锈所使用的工具；b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c. 钢材本身的颜色；d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；e. 表面不平整，例如有凹陷；f. 工具划痕；g. 照明不匀；h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而 造成的阴影；i. 嵌入表面的磨料。（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级，仅可采 用带有锈蚀等级符号C和D的照片（如DSt21/2和CSt21/2）,

9、 究竟选择哪一张,（例如是选择DSt21/2还是选择CSt21/2）, 取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。5. 照片5.1本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它 们与国际标准ISO 8501- 1: 1988中的照片相同。如发生 异议应以ISO 8501- 1中的照片为仲裁依据。5.1.1表示锈蚀等级的照片有的4张，分别标有A、B、C和 D。5.1.2表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及 火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。这些照片标有 除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如 BSa21/2.5.2喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进 行干式喷射除

10、锈后的钢材表面状况，使用其他种类的磨料 进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同 的色调。5.3本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和Ast3照片。5.4锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序 排列，并是本标准的组成部分。涂料类防腐蚀工程涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏。涂料由挥 发物（溶剂和稀释剂）和不挥发物两部分组成。涂料涂于物体表面以后，挥发物逐渐挥发 逸去，不挥发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体表面，起防腐蚀保护作用。 不挥发物是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和辅助的成膜物质。主要的成膜 物质是各种油料和树脂，次要成膜物质是颜料和

11、粉状填充料；辅助成膜物质为各种助剂， 如增韧剂、固化剂、催干剂等。挥发物质主要为各种溶剂和稀释剂。防腐蚀涂料用的 漆料以树脂为主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。当用于防锈 和防腐要求不高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。 使用的原料不同，可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。底层涂料主要与基层有 较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。为提高底漆与金 属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特殊底漆，如

12、磷化底漆。为提高涂层的防腐效 果，有的涂料在磁漆表面增涂清漆。虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配 套使用，不同品种的涂料不能随意混合使用。不按配套要求使用，经常会发生质量问题。 涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以P (微米)表示，防腐涂层的漆膜厚 度一般为150200|J。防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层表面状况影响也 很大。基层状况不好，优质涂料也不能获得好效果。涂料施工对基层要求十分严格，对 钢基层涂装前的技术要求，国家已有标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88)。标准对处理前钢材表面状况分为A、B、C、D四级。喷砂或抛丸除锈以符号

13、 Sa表示，分为四级，Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同钢材表面有不同要求，防腐涂装一般 要求不低于Sa2，高档次涂料一般要求不低于Sa21/2。手工和动力除锈，以符号St表 示，分为St2、St3两级。手工除锈的涂装质量远低于喷砂除锈。标准对火焰除锈也作了 规定，但国内使用不多。对酸洗除锈未作规定。对一些外形复杂或较大的钢构件，国内 有使用酸洗磷化除锈的，有一些使用经验。对水泥砂浆或混凝土表面的涂装要求，主要 应有一定强度，无浮灰、油污等，基层表面含水率不能大于6%。因水泥硬化时析出大量氢 氧化钙，会与干性油类为漆料的涂料反应，破坏其粘结力，故对水泥表面应作中性化处 理，对树脂类涂料

14、则无此要求。涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。高压无 气喷涂主要用于大面积施工，效率高，质量好。涂料施工要按配套要求使用，调配好涂 料的施工粘度。涂料要涂布均匀，保证达到要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢表面用磁 性漆膜测厚仪测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观 控制。施工时要注意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂层的整体性。36.5.1防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈1. 1. 现象涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层表面呈现一条条流痕，漆膜 厚薄不匀；漆膜表面起皱，呈现波纹状，漆膜内部发软；

15、前一道漆施工后，涂下一道漆 时，将前一道漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层表面即开始出现锈 斑。2. 2. 原因分析(1) 油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反应聚合成膜。反应与温 度有关，当温度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。若温度太低时，长时间不能 成膜。(2) 施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附 着在基层上，有部分涂料成条流淌下来，出现流挂，使涂料表面不美观。(3) 施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面 层涂料反应成膜，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂料表面 起皱。当第一层涂料未干，即涂第二道涂料时，由于同样的原因，也会发生起皱。(4) 涂料施工时先涂底漆，底漆成膜后再涂中漆与面漆。当底漆与上层漆 不配套时，如底漆使用油性防锈漆，中涂漆使用溶剂型漆时，很容易产生咬底。(5) 涂料选用不当，如在水泥混凝土上涂漆时，选用了油性涂料。混凝土 内存在的碱与涂料中的油分发生酯化反应，使涂层变色和起皮。当在有色金属表面涂漆时，如在镀锌板表面涂漆，使用油性漆也容易起皮， 因漆膜与基层的附着力低，由于涂料成膜