《005隧道二次衬砌施工过程控制手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《005隧道二次衬砌施工过程控制手册（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1概述12工艺流程13过程质量控制要点23.1仰拱（底板）施工23.2结构防排水施工43.3钢筋绑扎123.4台车就位123.5混凝土浇注133.6隧道附属工程施工143.7二次衬砌质量控制要点及检测方法144二次衬砌安全控制要点184.1 衬砌施工应符合下列规定184.2 模筑混凝土衬砌应符合下列规定194.3仰拱与隧道施工应符合下列规定1914二次衬砌施工过程控制手册1概述本手册编制依据主要为：客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）;客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；铁路隧道超前地质预报技术指南（铁建设2008105号）；铁路工程施
2、工安全技术规程(上册)(TB10401.1-2003)。本手册适用于铁路隧道二次衬砌工程施工。2工艺流程二次衬砌工艺流程见图1。钢筋绑扎（如有）仰拱（底板）施工结构防排水施工台车就位混凝土浇注混凝土养生脱模隧道附属施工图1 二次衬砌工艺流程框图3过程质量控制要点二次衬砌一般应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作；仰拱应超前拱墙衬砌，紧跟开挖工作面。衬砌施工时，其隧道中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。衬砌不得侵人隧道建筑限界，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大5。混凝土生产应采用自动计量的拌和站、搅拌输送车运输、混凝土泵送入模的机械化流水作业线，以保证衬砌混凝上的质量，混凝土应满足没计的强
3、度、防水性、耐久性等要求。并做到表面圆、顺、直和光滑。除特殊断面外隧道衬砌应采用移动式模板台车，拱、墙整体浇筑。边墙基础与拱墙衬砌的水平施工缝应避开剪应力最大的截面处。隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，衬砌混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁露筋，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，拱部必须预留注浆孔，并及时进行注浆回填。衬砌表面接缝无明显错台，无渗漏水，达到设计要求。3.1仰拱（底板）施工1）仰拱施工应符合下列规定：（1）仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。IV、V级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40m。（2）仰拱宜超前拱墙二次衬砌施作，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循
4、环作业长度。（3）仰拱施作应优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳定。（4）仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。2）底板施工应符合下列规定：（1）底板施工前应清除虚渣、杂物和积水；（2）底板坡面应平顺，确保排水畅通；（3）底板宜采用次灌注混凝土成型工艺。3）仰拱填充应符合下列规定：（1）仰拱填充严禁与仰拱同时施工；（2）仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。4）使用仰拱栈桥为减少其与出砟运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患。仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定。5）作业要点（1）清理基底的浮石、杂物、泥浆和积水，检查隧底开挖成型和开挖净空，超
5、挖部分采用同级混凝土回填；（2）做好仰拱基底的检查，对基底刚度不均匀地段，应及时向设计单位反映，进行设计变更，以便采取过渡性处理措施，以保证隧底工程质量；（3）如遇断层破碎带或隧道底部为松散、夹软塑状的黏土或砂黏土等沉积物，为了防止列车运营过程中结构产生固结沉降，应加强对隧底的处理，可采用注浆加固、换填、桩基、架桥等方法；（4）钢筋混凝土仰拱地段，钢筋骨架应固定牢固，以保证钢筋安装位置正确；（5）大断面隧道，受力不利，尤其底部两侧边墙底与仰拱连接部位受力复杂，易引起应力集中，施工中要充分重视边墙底与仰供连接部位的施工质量；（6）施工缝处理措施：仰拱及填充(铺底)每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋
6、进行连接，并按设计要求做防水处理；（7）及时浇筑填充混凝土，既保证仰拱不被施工车辆破坏，义能起到支撑下部结构，避免隧道底鼓而造成隧道病害的目的，同时又有利于文明施工。3.2结构防排水施工结构防排水施工作业是在隧道初期支扩完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、排水盲管(沟)安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。1）基面检查处理基面处理主要对初期支扩表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。其施工应满足以下要求：（1）处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。回填注浆的施工作业执行相关要求。（2）对初期
7、支扩混凝土表面外露的锚杆头钢筋尖头等硬物割除，其处理方法如下：对钢筋网等凸出部分，先切断，再用砂浆抹平。对有凸出的管道时，先切断，再用砂浆抹平。对锚杆有凸出部位时，端头顶预留5 mm切断后，用塑料帽处理。对于初期支扩为喷射钢纤维混凝土的，防水板铺设前应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板。（3）对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使防水层铺没基面平顺，表面平整度应满足DLl6(D为两凸面间凹进深度，L为两凸面间距离，一般情况下应小于60)。（4）基面处理质量应满足下列要求：初期支护表面无明显渗漏水，且无空鼓、裂缝、松酥等现象。初期支护表面平整，用2 m尺进行检查，其平整度10。初期支护表面无钢筋
8、及凸山的管件等尖锐突出物。2）排水盲管排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。（2）纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。（3）排水盲管施作步骤与方法可参照以下要求进行：施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方。钻定位孔，定位孔间距
9、不得大于50 cm。将膨胀锚栓打人定位孔。将肓管用无纺布包住，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓L用三通将环、纵向排水盲管连接固定。（4）横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管(沟)的水力通道，应严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管(沟)。（5）排水盲管施工质量应满足下列要求：排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2。盲管尽量与岩壁或初期支扩的混凝土壁密贴，与支护的最大间距不
10、得大于5 cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10 cm。盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。施工中三通管留设位置准确接头牢固。3）止水条止水条一般用于施工缝、变形缝处的防水施工。止水条施工应注意以下几点：（1）施工前，必须对止水条的宽度、厚度(直径)进行检查，确保其符合设汁及标准要求。（2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。（3）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60 cm。（4）止水条安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前35h，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24
11、h。（5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌人，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。（6）止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。（7）振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。（8）止水条安装质量应满足下列要求：止水条的材质、性能及技术参数必须满足设计要求。止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。止水条表面没有有开裂、缺胶等缺陷，无受潮提前膨胀现象。止水条与槽底密贴，没有空隙。4）防水板 在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。（1）防水板铺设台车应满足以下要求：防水板专用
12、台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道。台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动(上下、左右)的微调机构。台车应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。台车上应配备提升(成卷)防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。台车的刚度和强度应满足施工人员作业和防水板的承重要求。台车内净空应满足施工车辆通行的需要。2）防水板施作步骤与方法可参照以下要求进行：铺设准备在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板宜选用高分子材料，其材料标准应符合防水板技术条件。幅宽一般为24 m，防水板厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶
13、分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂自隧道中线的横断面线。缓冲层铺设对于设计为分离式的防水板，先进行缓冲层铺设缓冲层材料根据设计选用，一般采用射钉固定。固定点间距：一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0 m，底部11.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。防水板铺设a、防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与挖面应保持一定的安全距离。b、防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应度并留有余量
14、(一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为1.11.2：1)，保证防水板全部面积均能抵到围岩。c、分段铺没的卷材的边缘部位预留至少60 cm的搭接余量并对预留部分边缘部位进行有效的保护。d、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。e、二层以上的塑料防水板的搭接形式应采用T形接头。f、两幅防水板的搭接宽度不应小应50 mm。防水板固定a、对于设汁为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。b、对于设计为复合式的防水板，则按设计要求(一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0 m，底部11.5 m)在铺设基面打设膨胀锚栓
15、，采用悬吊法牢固固定，膨胀锚栓帽宜采用圆弧形，锚栓顶面离喷射混凝土面距离不大于3 mm。防水板铺设、固定质量应满足下列要求：a、铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。b、搭接形式和宽度满足规定要求。c、悬吊固定点设置的数量合理，间距满足规定。d、分段铺设的预留接头长度满足规定要求。e、防水板与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量，防水板没有有绷紧和破损现象。防水板焊接a、焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15 mm。e、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，
