钢结构施工组织设计

《钢结构施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工组织设计（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钢结构施工组织设计 1 施工总平面布置图-见附图2 主要施工方法本工程为石家庄煤矿机械有限责任公司装配车间， 该车间为钢结构，屋面系统采彩色压型钢板，钢架系统为焊接或国际热轧H型实腹构件； 本工程按如下顺序进行施工：施工准备场地平整弹线定位钢架现场拼装单榀钢架安装檩条安装水沟屋面板安装收尾验收。（1）弹线定位测量放线：本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其它测量实行初测、复测和工序复

2、核测量制度，使用J2光学经纬仪，高程测量采用S3级自动安平水准仪。轴线控制： 首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，接合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制处切实可行的测设控制方案，依据方案现场测出建筑物四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其它主要轴线，在其延长线上设置永久性轴线控制桩，并砌砖保护。标高传递：根据甲方提供的水准点在施工现场地东、西两侧增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。 水平线由东侧向上引测，每层现浇板完成后，将由下引上的标高引至柱上，并弹出+0.5M线作为地面和

3、装修的依据。（2）柱基柱脚板定位安装：预埋螺栓定位，用两块开孔铁板，将四条辊栓固定成刚体骨架，在设计位置放好，防止单条螺栓的不垂直、偏离，引起螺栓之间距离变化。柱底板安装：通过予埋螺栓的螺丝在丝扣部分上下加垫，通过螺母上下移动调整底板水平度及标高，使之符合要求。（3）柱安装：钢柱安装：用16T吊车将钢柱、柱头、吊起,防止钢柱吊装变形。吊装就位，用吊线或经纬仪测直定位。梁安装：把梁在地面按设计连接安装好，用吊车起吊就位，与已安装好的柱按设计要求连接安装。单榀梁装毕后，均匀安装檩条提供侧向支点，防止整榀钢架倾覆。补充安装支撑、檩条，保持通直、牢固、位置准确，完成由图纸到实物的施工程序。（4）柱顶梁

4、头板定位安装：预埋螺栓定位，用两块开孔铁板，将四条辊栓固定成刚体骨架，在设计位置放好，防止单条螺栓的不垂直、偏离，引起螺栓之间距离变化。柱顶梁头板安装：通过予埋螺栓的螺丝在丝扣部分上下加垫，通过螺母上下移动调整底板水平度及标高，使之符合要求。（5）构件制作钢结构零部件加工时必须先经过放样和图纸试拼装，核实尺寸无误后方可下料，钢板切割外露面要刨边处理，下料时要留刨边量。构件拼装要在现场胎模上进行，保证平直及连接螺栓要就位拧紧，防止假拧紧。严格控制焊接变形和焊接应力，施焊时要均匀对称操作。所用零部件均需喷沙除锈，在加工厂均匀喷一道防锈漆，待安装完成后再喷一道防锈漆。梁间水平支撑必须要先调直后安装。

5、高强螺栓要一次拧紧到位，必须逐个检查。（6）地脚螺栓地脚螺栓埋设:首先检查螺栓型号、尺寸是否符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。钢结构加工工艺（一）、钢结构主体结构部分1、 钢结构构件制作程序流程图：（见程序流程图）2、 钢结构构件制作各工序工艺要求：2.1材料准备：（1） 钢材 本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。 钢材检查（含试验）a、 每批入库钢材无论国产品，均应有制造厂家出具之产品合格证：b、 核对材质、规格、批号与产品合格证相符；c、 钢材外形尺寸应满足相关标准规定；d、 钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；e、

6、 钢材之机械性能及化学分析依国家规定，并会同监理单位抽样送检（经认证过的国家检测机关检测）f、 检查及试验不合格的钢材，禁止入库。 钢材保管要点a、 钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生绣；b、 钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；c、 正确使用吊具和夹具，避免发生损伤d、 不同材质分类堆放整齐，并防止污染；e、 钢材涂上材质识别色：16Mn黄色，Q235白色。（2） 永久螺栓与安装螺栓 螺栓检查a、 核对材质、规格，须符合设计图要求；b、 螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上符合规定值； 螺栓保管a、 基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量、规格、材质；b、 基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与

7、地面直接接触，保持通风与干燥；c、 螺纹须涂上防锈油，防止生锈。（3） 高强螺栓 高强螺栓检查(含试验)a、 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；b、 核对检验基础是否规定值；c、 高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验； 高强螺栓及螺帽保管a、 高强螺栓（含螺帽）分类放置；b、 未用完的高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓桶内。（4） 焊接材料 本工程使用焊接材料一览表：钢材规格要求焊接材料要求钢料强度拉力强度N/mm焊条屈服点N/mm抗拉强度N/mm品牌Q235185235375500手焊330420E4303CO2焊330420HJ402

8、-H08A16Mn275345470660手焊400490E5015CO2焊400490HJ402-H08MnA 焊接材料检查a、 核对品名批号，数量与质保书相同；b、 核对化学成份和机械性能是否符合规定值；c、 检查馐不得有破损；d、 首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。 焊接材料保管a、 焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；b、 焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；c、 先进先出办法，避免时间过久失效。（5） 涂装材料 涂装材料应与设计说明规定相符； 涂料检查a、 核对品名、批号、数量与质保书相同；b、 核对检验项目是否符合规定值。

9、 涂料保管a、 涂料桶放置在模板上，不得与地面接触；b、 涂料桶放置于阴凉处，避免日照；c、 涂料应先进先出，遵守使用期限。22、放样作业(1) 放样目的 将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1：1实际尺寸的细节放样 有利以构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及实际构物尺寸之型板CAD完成的切割资料供工厂加工； 减少钢构加工过程差错，提高切割产量。（2）放样程序及作业事项 放样流程图保管制成样板、样带校核绘制详图 审阅制造图 放样作业事项a、 仔细审阅工作图b、 放样材料为：钢带、木条、厚纸板、木版、薄胶版、油毡等c、 根据图形展开原理，在放样材料画线d、 校

10、核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线e、 制成样板、样带f、 样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、构件数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要g、 样板、样带应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损（3）放样检查的顺序 室温测定：放样室内温度应装置空调控制度作记录 钢卷尺核对：工厂用之钢卷尺与放样用卷尺须作校对误差记录 基准墨线之直线度：放样机直线与二角的确认 建筑物之柱跨放样 构件放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认 焊接作业性的确认，构件的组立、焊接及焊接的检查 其它相关尺寸及位置的查对a、 内外装置材料的结合及开孔部周围，补强

11、衬等的确认b、 其它材料的支撑方面及结合方式的确认（4）放样作业查核重点 一般事项：a、 所标示的事项，利用放样作业检查是否正确b、 各部位的尺寸、厚度、材质c、 各构件的结合部位的结合状态d、 螺栓的孔径e、 小构件及连接板的形状 构件在工厂制作上有无障碍（施工困难）的检查a、 构件上螺栓续接安装时有无障碍b、 各构件组合及接合有无障碍c、 焊接作业的进行有无障碍及电焊切割的预留量d、 工作顺序的模拟有无障碍 工地现场安装作业上有无障碍的查验a、 构件运输问题b、 现场螺栓连接与焊接作业的进行有无障碍c、 各构件接合查验d、 特殊构件工地现场组合之可行性业主或设计者协议，经认同后修正图面排除

12、工程施工进程的困难2.3、落样落样作业时，钢料度须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。2.4、切割 高强度螺栓接合部及钢筋通开孔用H型钢须考虑H型钢组焊和加强板焊接的说所及应力矫正量以作成加工数据； 制作切割位置、加强板装设用的定规； 钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；2.5、H型钢组立 翼板与腹板使用H型钢自动组立机组立H型钢； 组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。2.6、H型钢焊接 使用CO2自动焊接机施与焊接； 为防止扭转，统一焊接方向； 焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。 填角焊接尺寸大时，采用多道焊接； 焊接

13、时在始、终端装设熄弧板。2.7、矫正 因H型钢焊接发生的翼缘折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正； 为防止翼缘折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施与矫正的方法； H型钢切割a、 使用锯断机，注意切割面角度切割。如组件尺寸大而超过锯断机能力是，则使用H型钢乙炔火焰切割机；b、 型钢板钻孔，施予钻孔螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用孔。关于翼板螺栓接合部孔位置须确认各翼板、腹板的位置确认腹板高度。c、 以砂轮去除接合部摩擦面黑皮；d、 去除其它螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。e、 采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.5。 划线a、 使用落样作业时制作之定规，划加强板、边接板机附

14、属金属的装设位置线；b、 加强板用的划线，以高强螺栓接合孔为基准（即端位置） 加强板、连接板装设a、 将加强板、连接板对准划线，以直角定规，确认直角度边组立焊接；b、 装上端板；c、 翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。 因加强板之焊接而发生的柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。 完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕、夹伤即被修带板的弯曲等。 标识为大组立时能提高工作效率，须以柱符号进行标识，在钢构上打上钢印 表面处理需喷防锈漆，用自动喷砂即进行除锈，表面等级达Sa2.5以上 涂装a、 按要求物气喷漆进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）b、 空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业2.8、加工组立作业要领（1） 钢板变形矫正钢板在画线落样及加工前，如有变形用冷矫正或热整形方式矫正后才可进行作业。（2） 放样画线（3） 钢板切割钢板切割，采用剪床、多门切割及、半自动切割机。a、 剪床b、 剪床切割用于13mm以下厚从向板材及连接10mm以下之型钢；c、 不得产生切割变形；d、 对于受动载荷的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。 多头切割机多头切割机用于长条形或平行切割之钢板。 半自动切割机适用大片钢板，变截斜面腹板之切割。